F316Lフランジ

ASTM A240 タイプ 2205 プレートは、化学処理、石油およびガス探査、海洋工学などのさまざまな産業で広く使用されている二相ステンレス鋼プレートです。 SA 240 GR 2205 シートは、フェライト鋼とオーステナイト鋼の組み合わせであるグレード 2205 ステンレス鋼から作られています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

アロイ 800 は、高強度と高温での酸化および腐食に対する優れた耐性を備えたニッケル-鉄-クロム合金です。 ASTM B407 UNS N08800 インコロイ 800 W. Nr. 1.4876 溶接パイプは、耐食性、耐熱性、強度、および 1500°F (816°C) までの使用に対する安定性を必要とする機器の建設に広く使用されています。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学薬品や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

幅広い酸化性および非酸化性化学薬品に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない粘り強い酸化物保護膜を形成しますが、温度が上昇しても優れた耐酸化性を維持します。

これは、海洋の石油およびガスの探査\/生産や、石油化学\/化学処理の熱交換器で広く使用されています。

チタンの密度はステンレス鋼やニッケル合金の約 60% であり、この軽量化により、航空宇宙などの重要な用途で人気の選択肢となっています。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

SCH40 モネル 400 パイプは、工作物番号 2.4360 および UNS N04400 として指定されています。合金 400 パイプは、モネル合金 400 パイプ、モネル 400 パイプ、ニッケル合金 400 パイプとも呼ばれます。

シームレス構造のパイプは、他のグレードに比べて耐荷重性と強度が高くなります。

クロム、モリブデン、窒素の含有量が高いと、耐孔食当量数 (PREN) >40 が得られ、実質的にすべての腐食性媒体および 50℃ を超える臨界孔食温度において、オーステナイトおよび二相ステンレス鋼に優れた孔食および隙間腐食能力が提供されます。

ハステロイ合金ディレクトリ
耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

インコロイ 800H フランジ 当社は、お客様の要件を満たすさまざまなタイプの高品質フランジの製造で業界で高い評価を得ています。信頼性と高品質のインコロイ 800 フランジを製造しています。当社は、ASTM B564 UNS N08800 インコロイ 800 フランジの製造に、プレミアムリソースと高度な機械を使用しています。

Alloy 800 ウェルドネック フランジ 当社は、お客様の要件を満たすさまざまなタイプの高品質フランジの製造で業界で高い評価を得ています。信頼性と高品質のインコロイ 800 フランジを製造しています。当社は、ASTM B564 UNS N08800 インコロイ 800 フランジの製造に、プレミアムリソースと高度な機械を使用しています。

ニッケル 200 フランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。

N08800 インコロイ アロイ 800 冷間圧延プレートのもう 1 つの重要な特徴は、塩素イオン ストレス関連の腐食亀裂に対する優れた耐性です。この金属は、他のインコネル同等品と同様、事実上影響を受けません。
種類 プレート、シート、ストリップコイル
長さ0~12mまたはあなたの要件に従って
幅0~2500mmまたはあなたの要件に従って
厚さ0.3~1200mmまたはあなたの要件に従って

インコネル 600 は、優れた耐食性、耐酸化性、および高温での高い強度を備えたニッケル-クロム-鉄合金です。インコネル 600 はニッケル含有量が高いため、塩化物イオン応力腐食割れに対して非常に耐性があります。インコネル 600 は冷間加工のみで硬化および強化されるため、時効硬化は必要ありません。インコネル 600 は、700 °F (370 °C) という低い温度でも動作できます。
標準SUS、AISI、DIN
直径5~500mm
長さ �Q12M またはクライアントの要件に応じて

丸棒は冷間引抜きおよび焼きなましされており、ストックの長さまたはサイズに合わせたカットが可能です。合金丸棒は、さまざまな環境で強度と耐食性を提供し、フレーム、機械部品製造、食品サービス、医療機器産業で使用できます。
標準SUS、AISI、DIN
直径5~500mm
長さ �Q12M またはクライアントの要件に応じて

多くの企業は、インコネル 600 が非常に汎用性の高い合金であるという事実を好んでいます。したがって、この合金は、人気のあるインコネル 600 パイプを含むさまざまな形でいくつかの主要産業で使用されています。これらのパイプの構造は溶接または継ぎ目なしのいずれかです。両方を使用すると利点があります。たとえば、インコネル 600 溶接パイプが好まれるのは、その経済性が非常に重要な役割を果たす用途です。シームレス構造のものより安価ですが、これらのパイプには縦方向の継ぎ目があり、不適切に処理された場合、粒界腐食が発生しやすくなる可能性があります。購入者が最高の耐食性と高圧に耐える能力を必要とするシナリオでは、インコネル 600 シームレス パイプが最良の選択肢です。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.20

産業目的のパイプライン システムでは、通常、伝送方向を変更する必要があります。流体（石油とガス、水、泥）の流れを調整します。したがって、これらの活動を達成するには、鋼管継手が適用されます。

ニッケルベースの 800 インコロイ六角パイプは、耐食性に優れていることが知られています。具体的には、インコロイ 800 パイプは浸炭と酸化腐食の両方に対して十分な耐性を備えています。

炭素鋼フランジは、パイプをパイプに固定するときにパイプの端に形成される一種のリムです。パイプ、バルブ、その他の接続部の端をシールするために使用されます。高い引張強度を持ち、凸面やサポートを備えた製品も用意されているため、簡単に設置できます。これは、最大 2.1 wt.% の炭素を含む鉄と炭素の合金です。炭素鋼には、他の合金元素の最低指定レベルは含まれていませんが、通常はマンガンが含まれています。

UNS S32205 二相鋼 ASME SA182 突合せ溶接フランジは、その滑らかな表面が最高 600 °F までの温度に耐えることができ、優れた流動特性も備えているため、海水や発電設備に適しています。

ハステロイ C-276 は、Ni Mo CR 超合金にタングステンを添加したもので、幅広い過酷な環境下で優れた耐食性を発揮します。 Ni と Mo の含有量が高いため、Ni 鋼合金は還元環境における孔食や隙間腐食に対して特に耐性があり、CR は抗酸化媒体の性能を引き継ぎます。

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

二相鋼フランジは、中古エンジニアリング、機械、自動車産業で広く使用されています。二相鋼 S31803 ラップ フランジは、タイプ 316 よりも優れた耐食性と優れた高温強度を必要とする用途に最適です。二相鋼 S31803 \/ S32205 フランジの在庫があります。二相鋼フランジは、化学、石油化学、電力産業で一般的に使用されています。

ニッケル 200 は固溶強化金属です。ニッケル 200 棒ストックには、重量で 99.6% の鍛造ニッケルが含まれており、商業的には純粋なニッケルとみなされます。 DIN 2.4066 バーは、優れた機械的および物理的特性を備えています。たとえば、ASTM B160 N02200 は、腐食環境だけでなく、多くの腐食性化合物に対しても優れた耐性を備えています。一方、ニッケル 200 は固溶体強化された鍛造合金であり、丸棒や棒として設計できます。これら 2 つのコンポーネントは同じ意味で使用され、特定の主要な機能と区別できます。

ニッケル銅ベースの合金 400 モネル 2.4360 冷間引き抜きロッドは、一般的な環境で腐食性媒体にさらされた場合でも、塩化物応力に関連する腐食亀裂の影響をほとんど受けません。モネル 400 は銅とニッケルをベースにした合金で、その高性能により今日人気があります。耐酸性、耐アルカリ性に優れた合金です。また、引張強さ、延性に優れ、熱伝導性に優れ、冷間加工による硬化も可能です。さらに、摂氏マイナスから 538 度の範囲の温度のアプリケーションでも使用できます。

UNS N04400 としても知られるニッケル合金 400 およびモネル 400 は、主に 3 分の 2 がニッケル、3 分の 1 が銅で構成される延性のあるニッケル銅ベースの合金です。ニッケル合金 400 は、アルカリ (または酸)、塩水、フッ化水素酸、硫酸などのさまざまな腐食条件に対する耐性があることで知られています。モネル 400 またはアロイ 400 は冷間加工された金属であるため、この合金は高い硬度、剛性、強度を備えています。 ASTM B164 UNS N04400 棒材を冷間加工することにより、合金はより高いレベルの機械的応力にさらされ、合金の微細構造に変化が生じます。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

ニロ \/ 合金 K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
固定膨張ガラスカプセル化鉄ニッケルコバルト合金、コバール合金は、特定の温度範囲内で硬質ガラスと同様の線熱膨張係数を持ちます。
硬質ガラスとの嵌合シール用

Nilo Alloy 36、W.Nr 1.3912、Invar 36® は、ニッケルを 36% 含有し、炭素鋼の約 10 分の 1 の熱膨張率を持つニッケル鉄の低膨張合金です。
インバー 36 仕様: UNS K93600、W.Nr 1.3912

一般的な商品名: ニッケル合金 36、Invar 36®、Nilo 6®、Pernifer 6®
Invar 36® は、ニッケルを 36% 含むニッケル鉄の低膨張合金で、極低温から約 +500°F (260°C) までの膨張係数が低くなります。
インバー 36 チューブ OD:0.2-6mm、WT:0.02-2mm

フランジは 2 つのパイプ端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されることで定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力が異なるフランジ、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブがパイプで接続される場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られ、フランジ接続とも呼ばれます。通常は閉じられたボルト接続部品が使用されます。フランジとも呼ばれ、通気管の接続部など、この種の部品を「フランジ型部品」と呼ぶこともありますが、この接続はフランジとウォーターポンプの接続など、機器の一部にすぎず、不適当ではありません。ウォーターポンプをフランジ型と呼ぶ比較的小型のバルブ部品ですが、フランジ型部品と呼ぶことができます。

タイプ 316 ステンレス鋼は、その幅広い可能性により別のグレードに製造され、その名前に文字「L」が使用されていることで区別されます。 L は鋼中の炭素含有量が低いことを表します。

316L は、溶接プロセス完了後の耐亀裂性においてメーカーの間で最もよく知られています。このため、316L は産業用途向けの金属構造の構築を検討しているメーカーにとっての最初の選択肢となります。

L以外にも、カーボン、マンガン、シリコン、リン、硫黄、クロム、モリブデン、ニッケルなどの組成仕様を調整することで、目的の特性を得ることができるF、N、Hなどのグレード表記があります。

鋼の一般的な用途には、食品調理装置、実験装置、輸送用化学容器、スプリング、熱交換器、鉱山スクリーン、海岸沿いの建物のパネル、手すり、トリム、船舶用付属品、採石、水の濾過などがあります。 316l ステンレス鋼と 316 ステンレス鋼の主な違いの 1 つは、前者の炭素含有量が 0.03% と高く、後者の炭素含有量が 0.08% であることです。これらの違いにより、異なる特性が与えられます。 316l ステンレス鋼合金について詳しく見てみましょう。

溶接が必要な場合、鋼は冷えるにつれて亀裂が入る性質があります。溶接プロセスの高温により、鋼が冷えるにつれて「熱間脆化」として知られる現象が発生します。そのため、高炭素含有鋼で構築された構造物は、金属が溶接されている部分に亀裂が発生し、損傷を受けやすくなります。 316l ステンレス鋼合金は、溶接部の腐食を防ぐのに適しているため、さまざまな用途に使用されています。また、高温にも耐えることができ、融点は華氏約 2,500 度または摂氏約 1,370 度です。この合金には、炭素に加えて、最大 2% のマンガンと最大 0.75% のシリコンが含まれています。

316L は炭素含有量が低いため、316 ステンレス鋼の一般的なエンジニアリング上の問題に対する効果的な解決策が得られます。アプリケーションのこの小さな変更は、ビジネス組織としての運用コストと品質保証パラメータに大きな影響を与える可能性があります。 304 や 306 などの他のタイプの鋼とは異なり、316l ステンレス鋼合金は、高い耐食性が必要とされるさまざまな用途に使用できます。たとえば、化学産業や製薬産業の専門家は、手術器具や医療用インプラントの製造にそれを使用しています。

この合金は加工が容易で損傷しにくいため、企業は合金をさまざまな形状に曲げます。たとえば、316l ステンレス鋼は、ストリップ、ワイヤー、シート、バー、その他の形状で入手できます。あらゆる業界がこの金属をうまく操作して、さまざまな最終製品を作り出してきました。

これらの鋼は両方とも低炭素鋼合金とみなされますが、まったく異なります。たとえば、「L」は 316l ステンレス鋼の「低」を表し、合金の炭素含有量が非常に低いことを意味します。 316l バリアントは、316 よりもはんだ腐食に対する耐性が高く、高温にも耐えることができます。これが、316l が海洋および建築プロジェクトでよく使用される理由です。

316L 鋼は、優れた機械的特性と優れた機械加工性を兼ね備え、鋼鉄ファミリーの中で最高の耐薬品性を備えています。

ほとんどの化学物質、塩、酸、海洋環境などの困難な環境に対して長期的な耐性を備えています。

鉱石の状態では、炭素濃度は鋼の独特の特性に必要なレベルを超えています。したがって、鉄鋼メーカーは溶融金属を再処理して炭素含有量を望ましい量まで減らします。

鉄鉱石の製錬混合物に他の元素を添加して、さまざまな種類の鋼を製造することができます。それぞれのタイプの鋼は、建設から構造補強までの特定の産業用途に使用できます。

鋼の際立った特性を追跡するために、メーカーは体系的かつ網羅的な命名システムを作成しました。

タイプ 316 ステンレス鋼は、その耐食性の特性により、エンジニアリング用途、特に建設や製造でよく使用されます。

この材料は大ゲージの溶接部品に広く使用されており、溶接焼きなましは材料が高応力環境で使用される場合にのみ必要です。 316L は材料の高い耐食性により、特に海洋用途で幅広い用途に使用されています。

316 および 316L 鋼板と鋼管は共通の特性を備えており、多くの場合二重認証されており、両方が両方の鋼種と一致する特性と組成を持っていることが確認されています。モデル 316H は、316 および 316L とは異なり、より高い動作温度で動作するように設計されているため、この対象から除外されました。

タイプ 316L ステンレス鋼の利点には、炭素含有量が低いため、溶接中に炭素の堆積がなくなり、厳しい腐食環境でも使用できることが挙げられます。

タイプ 316L ステンレス鋼は、モリブデンの添加により腐食保護が強化されています。

タイプ 316L ステンレス鋼は、高応力用途でのみ溶接焼きなましが必要です。

タイプ 316L ステンレス鋼は、化学的および機械的にグレード 316 と非常に似ています。

製鉄は鉄鉱石の製錬から始まり、リン、シリカ、硫黄などの不純物が除去されます。

当社のステンレス鋼 316 ソケット溶接フランジは、標準的な製造現場で簡単に溶接および機械加工できます。

当社のステンレス鋼 316 ソケット溶接フランジは、標準的な製造現場で簡単に溶接および機械加工できます。ほとんどの熱間加工プロセスでは、これらのステンレス鋼 316L 重ね継手フランジは 1700°F ～ 2200°F (927°C ～ 1204°C) での成形が推奨されます。当社のステンレス鋼 316 リングジョイント スタイルのフランジは延性が非常に高く、成形が容易です。変形時に加工硬化が起こり、切りくずが分断しやすくなります。

冷間加工により、これらのステンレス鋼 316L 眼鏡のブラインド フランジの強度と硬度が増加し、わずかに磁性が生じる可能性があります。フランジは通常、溶接またはねじ切りされています。フランジ ジョイントは、2 つのフランジをボルトで締め、間にガスケットを挟んでシールすることによって作成されます。

ステンレス鋼 316 フランジは、クロム - ニッケル - モリブデン合金で構成されており、通常、塩化物イオンによる腐食が起こりやすい条件で使用されます。モリブデンを添加すると、特に塩化物が豊富な環境において、材料の耐腐食性が高まります。 316L ステンレス鋼フランジは、オーステナイト系ステンレス鋼では 304 に次ぐ標準モリブデン グレードです。

316l は成形性と溶接性に優れています。産業、建設、輸送で使用するために、簡単にブレーキをかけたり、さまざまな部品に丸めたりすることができます。

ステンレス鋼 316\/ 316L フランジは、熱間鍛造または鋳造によって作成できます。ハブのないブラインドまたはスライディング プレート フランジは、プレートから直接機械加工できます。フランジは 1900 °F [1040 °C] 以上で溶体化処理した後、冷水またはその他の急冷方法で急冷する必要があります。

これらのステンレス鋼 316L ねじ付きフランジは、塩化物レベルが高い場合でも淡水サービスで優れた性能を発揮します。

ほとんどの場合、当社のステンレス鋼 316 突合せ溶接フランジの耐食性は、ほとんどの腐食環境においてほぼ同等です。

溶接部や熱影響部で粒界腐食を引き起こすほど腐食性の高い環境では、炭素含有量が低いため、ステンレス鋼 UNS S31600\/S31603 ブラインド フランジを使用する必要があります。