鍛造 Asme B16.5 フランジ

当社は、油田製造、海洋および石油化学産業に W.Nr 2.4360 Monel 400 オスおよびメス フランジを提供しています。当社のフランジは時効硬化処理が施されており、酸化温度および還元温度下での苛性溶液、海水、塩化物溶液および硝酸に対して耐性があります。 HT PIPE は、400 と K500 の 2 つのグレードがあるモネル フランジ製品タイプに該当する上記の製品範囲を提供することに究極の誇りを持っています。また、モネル 400 スリップオン フランジ、モネル K500 ウェルド ネック フランジ、モネル K500 ソケット ウェルド フランジ、400 モネル合金ブラインド フランジ、合金 K500 オリフィス フランジ、モネル 400 メガネ ブラインド フランジ、合金 K500 などの幅広いモネル ASTM B564 400 フランジも提供しています。ねじ込み \/ ねじ込みフランジ、モネル合金 400 異径フランジ、合金 K500 リング型ジョイント フランジ (RTJ) など。

弊社は ASME SB564 Monel K500 フランジのメーカー、仲介業者、在庫店、供給業者、輸出業者です。このフランジは析出固化された高品質のリブであり、パワープレス加工で 115 ksi の剛性が得られます。 Monel K500 ファスナーとフランジは、高強度と Monel 400 と同様の耐食性、および酸性ガス環境に対する耐性の向上という独自の組み合わせを提供します。

当社で入手可能なモネル K500 フランジは、デザイン、サイズ、形状がカスタマイズされています。これらのフランジの仕様は ASTM B564 です。これらのフランジのサイズは 1\/8 インチから 48 インチまであります。

合金 K500 パイプ フランジには、63% のニッケル、28% の銅、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、鉄が含まれています。モネル K500 の鉄成分はモネル 400 の鉄成分よりもはるかに低いです。モネル UNS N04400 フランジは、ASTM、ASME、ANSI、DIN およびその他のさまざまな寸法の国際規格などのさまざまな規格にも準拠しています。フランジの寸法によって圧力クラスが決まります。

極低温下での作業性が向上していることで知られ、160 ksi の剛性と優れた寸法安全性が、UNS N05500 モネル K500 ソケット ウェルド フランジの揺るぎない品質をさらに高める変数です。 ASTM B564 モネル 400 ラップ ジョイント フランジおよびその他のフランジには、ねじ込み、鍛造、ねじ込み、またはプレート フランジ タイプもあります。

シームレスパイプはフランジに簡単に滑り込み、正確な接続位置に到達できます。 ASTM B564 モネル 400 ラップ ジョイント フランジおよびその他のフランジには、ねじ込み、鍛造、ねじ込み、またはプレート フランジ タイプもあります。モネルK-500鍛造フランジの溶体化処理、時効処理をお客様のご要望に応じて承ります。モネルはニッケル (65 ～ 70%) と銅 (20 ～ 29%) をベースにしており、鉄、マンガン (5%) およびその他の化合物も含まれています。

モネル K500 スペーサー フランジは、沸騰硫酸に対して最大 40 % の濃度、華氏 176 度で濃度 60 %、および華氏 150 度までのすべての濃度に対して有用な耐性を備えています。400 よりも強い K500 合金は、腐食条件下でもこの強度を維持し、両方の条件に耐えます。純水、塩水、非酸化性の鉱酸、塩、アルカリ、酸性ガスなど。例外として、モネル K500 ファスナーは、環境によってはモネル 400 よりも応力腐食割れが発生しやすい可能性があります。

氷点下の温度で使用すると、これらのファスナーは実際に引張強度と降伏強度が増加しますが、延性と靭性は実質的に変わりません。また、フランジ面も平面、平面、リング型接合面と異なります。 Monel スリップオン フランジは、シームレス パイプに最も役立ちます。シームレスパイプはフランジに簡単に滑り込み、正確な接続位置に到達できます。 ASTM B564 モネル 400 ラップ ジョイント フランジおよびその他のフランジには、ねじ込み、鍛造、ねじ込み、またはプレート フランジ タイプもあります。

モネル K500 (合金 K500)、UNS N05500 (QQ-N-286) は、モネル合金 400 の耐食性と、より優れた強度 (2 倍以上の強度) および硬度を組み合わせた析出硬化性ニッケル銅合金です。また、透磁率が低く、-150°F (-101°C) の温度まで非磁性です。この合金は、合金 400 などのグレードの耐食性特性を示しますが、析出硬化後の強度と硬度が向上しています。ただし、析出硬化前に冷間加工することでさらに強化することができます。