六角ボルト

ASTM A240 タイプ 2205 プレートは、化学処理、石油およびガス探査、海洋工学などのさまざまな産業で広く使用されている二相ステンレス鋼プレートです。 SA 240 GR 2205 シートは、フェライト鋼とオーステナイト鋼の組み合わせであるグレード 2205 ステンレス鋼から作られています。

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

316L 1.4401 S31603 ステンレス鋼パイプは、幅広い産業および商業用途で一般的に使用される、汎用性が高く耐久性のあるパイプ オプションです。この SS UNS S31603 パイプは、耐腐食性、酸化性、汚れに対する優れた耐性を備えた高品質の 316L ステンレス鋼で作られており、過酷な環境や高ストレスの用途に最適です。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

アロイ 800 は、高強度と高温での酸化および腐食に対する優れた耐性を備えたニッケル-鉄-クロム合金です。 ASTM B407 UNS N08800 インコロイ 800 W. Nr. 1.4876 溶接パイプは、耐食性、耐熱性、強度、および 1500°F (816°C) までの使用に対する安定性を必要とする機器の建設に広く使用されています。

316ステンレス鋼パイプは産業分野に欠かせない素材となっています。鉄とクロムのこの合金は、耐久性だけでなく、高い耐腐食性でも知られています。 316 ステンレス鋼チューブは、特定の顧客のニーズに合わせてシームレス チューブと溶接チューブの両方で製造できます。

ハステロイ C2000 チューブは、石油化学処理、化学処理装置の製造、製油所、発電所などの幅広い業界で使用されています。

ハステロイ C2000 はさまざまなサイズと厚さがあり、このタイプのニッケル クロム モリブデン合金は、優れた強度と耐食性で知られています。

AL6XNは、耐塩化物孔食、隙間腐食、応力腐食割れに対する優れた耐性を備えたスーパーオーステナイト系ステンレス鋼です。 AL6XN は、非常に攻撃的な環境向けに開発され、使用される 6 モル合金です。 ニッケル (24%)、モリブデン (6.3%)、窒素、クロムの含有量が高く、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食、および並外れた一般腐食に対する優れた耐性を与えます。 AL6XN は主に、塩化物中での耐孔食性および隙間腐食性を向上させるために使用されます。成形、溶接が可能なステンレス鋼です。

一般に合金 AL6XN とも呼ばれる UNS N08367 は、低炭素、高純度、窒素含有の「スーパー オーステナイト系」ニッケル モリブデン合金で、塩化物孔食や隙間腐食に対する優れた耐性を備えています。

SMO 254 パイプは高い機械的ストレスに耐えることができ、合金 254 SMO パイプは高温および腐食環境での高圧作業に耐えます。

これにより、硫酸に対する耐性が大幅に向上します。また、クロム含有量が高く、酸化性化学薬品や第二鉄イオンや溶存酸素で汚染されたプロセス流に対する耐性を最大限に高めています。

幅広い酸化性および非酸化性化学薬品に耐えることができ、塩化物やその他のハロゲン化物の存在下での孔食や隙間攻撃に対して優れた耐性を示します。

中性環境および還元環境に対して優れた耐性を示します。この合金は、剥がれ落ちない粘り強い酸化物保護膜を形成しますが、温度が上昇しても優れた耐酸化性を維持します。

これは、海洋の石油およびガスの探査\/生産や、石油化学\/化学処理の熱交換器で広く使用されています。

チタンの密度はステンレス鋼やニッケル合金の約 60% であり、この軽量化により、航空宇宙などの重要な用途で人気の選択肢となっています。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

SCH40 モネル 400 パイプは、工作物番号 2.4360 および UNS N04400 として指定されています。合金 400 パイプは、モネル合金 400 パイプ、モネル 400 パイプ、ニッケル合金 400 パイプとも呼ばれます。

シームレス構造のパイプは、他のグレードに比べて耐荷重性と強度が高くなります。

クロム、モリブデン、窒素の含有量が高いと、耐孔食当量数 (PREN) >40 が得られ、実質的にすべての腐食性媒体および 50℃ を超える臨界孔食温度において、オーステナイトおよび二相ステンレス鋼に優れた孔食および隙間腐食能力が提供されます。

ハステロイ合金ディレクトリ
耐食性のハステロイ合金は、化学処理産業で広く使用されています。信頼性の高い性能の必要性は、エネルギー、健康と環境、石油とガス、製薬、排煙脱硫産業の分野での受け入れと成長につながります。

インコロイ 800H フランジ 当社は、お客様の要件を満たすさまざまなタイプの高品質フランジの製造で業界で高い評価を得ています。信頼性と高品質のインコロイ 800 フランジを製造しています。当社は、ASTM B564 UNS N08800 インコロイ 800 フランジの製造に、プレミアムリソースと高度な機械を使用しています。

Alloy 800 ウェルドネック フランジ 当社は、お客様の要件を満たすさまざまなタイプの高品質フランジの製造で業界で高い評価を得ています。信頼性と高品質のインコロイ 800 フランジを製造しています。当社は、ASTM B564 UNS N08800 インコロイ 800 フランジの製造に、プレミアムリソースと高度な機械を使用しています。

ニッケル 200 フランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。

N08800 インコロイ アロイ 800 冷間圧延プレートのもう 1 つの重要な特徴は、塩素イオン ストレス関連の腐食亀裂に対する優れた耐性です。この金属は、他のインコネル同等品と同様、事実上影響を受けません。
種類 プレート、シート、ストリップコイル
長さ0~12mまたはあなたの要件に従って
幅0~2500mmまたはあなたの要件に従って
厚さ0.3~1200mmまたはあなたの要件に従って

インコネル 600 は、優れた耐食性、耐酸化性、および高温での高い強度を備えたニッケル-クロム-鉄合金です。インコネル 600 はニッケル含有量が高いため、塩化物イオン応力腐食割れに対して非常に耐性があります。インコネル 600 は冷間加工のみで硬化および強化されるため、時効硬化は必要ありません。インコネル 600 は、700 °F (370 °C) という低い温度でも動作できます。
標準SUS、AISI、DIN
直径5~500mm
長さ �Q12M またはクライアントの要件に応じて

丸棒は冷間引抜きおよび焼きなましされており、ストックの長さまたはサイズに合わせたカットが可能です。合金丸棒は、さまざまな環境で強度と耐食性を提供し、フレーム、機械部品製造、食品サービス、医療機器産業で使用できます。
標準SUS、AISI、DIN
直径5~500mm
長さ �Q12M またはクライアントの要件に応じて

多くの企業は、インコネル 600 が非常に汎用性の高い合金であるという事実を好んでいます。したがって、この合金は、人気のあるインコネル 600 パイプを含むさまざまな形でいくつかの主要産業で使用されています。これらのパイプの構造は溶接または継ぎ目なしのいずれかです。両方を使用すると利点があります。たとえば、インコネル 600 溶接パイプが好まれるのは、その経済性が非常に重要な役割を果たす用途です。シームレス構造のものより安価ですが、これらのパイプには縦方向の継ぎ目があり、不適切に処理された場合、粒界腐食が発生しやすくなる可能性があります。購入者が最高の耐食性と高圧に耐える能力を必要とするシナリオでは、インコネル 600 シームレス パイプが最良の選択肢です。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.20

産業目的のパイプライン システムでは、通常、伝送方向を変更する必要があります。流体（石油とガス、水、泥）の流れを調整します。したがって、これらの活動を達成するには、鋼管継手が適用されます。

ニッケルベースの 800 インコロイ六角パイプは、耐食性に優れていることが知られています。具体的には、インコロイ 800 パイプは浸炭と酸化腐食の両方に対して十分な耐性を備えています。

炭素鋼フランジは、パイプをパイプに固定するときにパイプの端に形成される一種のリムです。パイプ、バルブ、その他の接続部の端をシールするために使用されます。高い引張強度を持ち、凸面やサポートを備えた製品も用意されているため、簡単に設置できます。これは、最大 2.1 wt.% の炭素を含む鉄と炭素の合金です。炭素鋼には、他の合金元素の最低指定レベルは含まれていませんが、通常はマンガンが含まれています。

UNS S32205 二相鋼 ASME SA182 突合せ溶接フランジは、その滑らかな表面が最高 600 °F までの温度に耐えることができ、優れた流動特性も備えているため、海水や発電設備に適しています。

ハステロイ C-276 は、Ni Mo CR 超合金にタングステンを添加したもので、幅広い過酷な環境下で優れた耐食性を発揮します。 Ni と Mo の含有量が高いため、Ni 鋼合金は還元環境における孔食や隙間腐食に対して特に耐性があり、CR は抗酸化媒体の性能を引き継ぎます。

モリブデンは優れた元素ですが、過剰に使用すると、Gr F11 プレート フランジのクリープ延性が低下する可能性があります。温度が500℃を超えると、炭化鉄の黒鉛化と分解が発生する可能性があります。クリープ延性の低下と黒鉛化を防ぐために、SA A182 F11 合金鋼 CL.2 鍛造パイプ フランジにクロムが添加されています。さらに、添加されたクロムにより耐酸化性も提供されます。

二相鋼フランジは、中古エンジニアリング、機械、自動車産業で広く使用されています。二相鋼 S31803 ラップ フランジは、タイプ 316 よりも優れた耐食性と優れた高温強度を必要とする用途に最適です。二相鋼 S31803 \/ S32205 フランジの在庫があります。二相鋼フランジは、化学、石油化学、電力産業で一般的に使用されています。

ニッケル 200 は固溶強化金属です。ニッケル 200 棒ストックには、重量で 99.6% の鍛造ニッケルが含まれており、商業的には純粋なニッケルとみなされます。 DIN 2.4066 バーは、優れた機械的および物理的特性を備えています。たとえば、ASTM B160 N02200 は、腐食環境だけでなく、多くの腐食性化合物に対しても優れた耐性を備えています。一方、ニッケル 200 は固溶体強化された鍛造合金であり、丸棒や棒として設計できます。これら 2 つのコンポーネントは同じ意味で使用され、特定の主要な機能と区別できます。

ニッケル銅ベースの合金 400 モネル 2.4360 冷間引き抜きロッドは、一般的な環境で腐食性媒体にさらされた場合でも、塩化物応力に関連する腐食亀裂の影響をほとんど受けません。モネル 400 は銅とニッケルをベースにした合金で、その高性能により今日人気があります。耐酸性、耐アルカリ性に優れた合金です。また、引張強さ、延性に優れ、熱伝導性に優れ、冷間加工による硬化も可能です。さらに、摂氏マイナスから 538 度の範囲の温度のアプリケーションでも使用できます。

UNS N04400 としても知られるニッケル合金 400 およびモネル 400 は、主に 3 分の 2 がニッケル、3 分の 1 が銅で構成される延性のあるニッケル銅ベースの合金です。ニッケル合金 400 は、アルカリ (または酸)、塩水、フッ化水素酸、硫酸などのさまざまな腐食条件に対する耐性があることで知られています。モネル 400 またはアロイ 400 は冷間加工された金属であるため、この合金は高い硬度、剛性、強度を備えています。 ASTM B164 UNS N04400 棒材を冷間加工することにより、合金はより高いレベルの機械的応力にさらされ、合金の微細構造に変化が生じます。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

ニロ \/ 合金 K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
固定膨張ガラスカプセル化鉄ニッケルコバルト合金、コバール合金は、特定の温度範囲内で硬質ガラスと同様の線熱膨張係数を持ちます。
硬質ガラスとの嵌合シール用

Nilo Alloy 36、W.Nr 1.3912、Invar 36® は、ニッケルを 36% 含有し、炭素鋼の約 10 分の 1 の熱膨張率を持つニッケル鉄の低膨張合金です。
インバー 36 仕様: UNS K93600、W.Nr 1.3912

一般的な商品名: ニッケル合金 36、Invar 36®、Nilo 6®、Pernifer 6®
Invar 36® は、ニッケルを 36% 含むニッケル鉄の低膨張合金で、極低温から約 +500°F (260°C) までの膨張係数が低くなります。
インバー 36 チューブ OD:0.2-6mm、WT:0.02-2mm

フランジは 2 つのパイプ端を接続する部品であり、フランジ接続はフランジ、ガスケット、ボルトの 3 つが取り外し可能な接続の複合シール構造のグループとして接続されることで定義されます。 2 つのフランジの間にガスケットを追加し、ボルトで固定します。圧力が異なるフランジ、厚さが異なり、使用するボルトが異なります。ポンプとバルブがパイプで接続される場合、機器の部品も対応するフランジ形状で作られ、フランジ接続とも呼ばれます。通常は閉じられたボルト接続部品が使用されます。フランジとも呼ばれ、通気管の接続部など、この種の部品を「フランジ型部品」と呼ぶこともありますが、この接続はフランジとウォーターポンプの接続など、機器の一部にすぎず、不適当ではありません。ウォーターポンプをフランジ型と呼ぶ比較的小型のバルブ部品ですが、フランジ型部品と呼ぶことができます。

これらの重要な産業において、ニッケル合金 625 およびインコネル 625 は、原子炉の炉心および制御棒コンポーネント、砲艦や潜水艦などの海軍船舶のケーブルおよびブレード用のワイヤー ロープ、海洋観測機器などを含むさまざまな用途で使用されています。

極低温から 2000 °F (1093 °C) までの高温に至る温度範囲におけるその卓越した強度と靭性は、主にニッケルクロムマトリックス中の高融点金属であるコロンビウムとモリブデンの固溶体効果に由来しています。

ニッケルクロム合金 625 は、孔食や隙間腐食に対する優れた耐性、高い腐食疲労強度、高い引張強度に加え、塩化物イオンに対する応力腐食割れに対する耐性も備えており、海水用途に最適です。

インコネルは、海洋用途だけでなく航空宇宙用途にも使用されています。この合金の一般的な用途は、スプリング、シール、水中制御用のベローズ、電気ケーブル コネクタ、留め具、屈曲装置、および海洋観測機器のコンポーネントです。

合金625は溶接性に優れており、AL-6XN?の溶接によく使用されます。合金。適合するフィラー金属は、異なる金属を接合するためにも使用されます。

アロイ 625 は、耐食性と耐酸化性、高い強度と加工性で知られ、使用されているニッケル クロム合金です。

この合金のクロム含有量により、酸化環境に対する優れた耐性が得られます。モリブデン含有量が高いため、合金 625 は孔食や隙間腐食に対して非常に耐性があります。

材料検査の結果、亀裂はなく、2 つの材料の界面およびそれに沿って、堆積したままの In625 に沿って小さな気孔が検出されたことがわかりました。

インコネル 625 は、高強度特性と、H2S および CO2 を含む耐腐食性および高温に対する耐性を備えたニッケルベースの超合金です。

アロイ 625 は、ユーザーに高レベルの強度と製造の容易さを提供する人気のあるニッケル クロム合金です。

合金 625 はその多用途性により、原子力発電、海洋/ボート//海中、航空宇宙など、多くの産業で利用されています。

インコネル 625 は、局所的な腐食、応力腐食割れ、その他の形態の攻撃を引き起こすさまざまな水性媒体に対する耐性も備えています。

ASTM A193 グレード B7 仕様は、高温または高圧の使用およびその他の特殊用途向けの高強度合金鋼ボルト材料の要件をカバーしています。これは、圧力容器のサービス、バルブ、フランジ、継手で使用されるボルト接続の典型的な化学組成、機械的特性、硬度要件、優先熱処理、製品マーキング、認証、およびその他の要件を定義する標準仕様です。 ASTM A193 では、SI (メートル法) およびインチポンド単位が定義されています。

ASTM A193 B7 ボルトは、数多くの仕様と材料設計特性を満たすように製造されています。より具体的には、B7 合金鋼は A-193 の高温グレードです。 B7 鋼も、最小引張強度 125ksi のクロムモリブデン鋼です。

六角ボルトは、単一の部品として製造できないため、またはメンテナンスや修理の分解を可能にするために、2 つ以上の部品を固定してアセンブリを形成するために使用されます。定義によれば、「ボルトは、組み立てられた部品の穴に挿入してナットと嵌合するように設計された、頭が外にネジが付いている機械装置であり、通常はナットを回すことによって締めたり緩めたりすることを目的としています。」あらかじめ形成された雌ねじ（タップ）穴と一緒に使用すると、六角ボルトの頭が回転して締め付けられ、技術的にはねじになります（ボルトとねじの違いについては、技術データのセクションを参照してください）。六角ボルトは、六角頭ボルト、キャップスクリュー、六角キャップスクリュー、六角頭キャップスクリュー、マシンボルト、六角マシンボルト、六角ヘッドマシンボルトとも呼ばれ、全ねじの場合は、タップボルト、六角タップボルト、六角タップとも呼ばれます。ボルト。 六角ボルトは、頭下の座面によって六角穴付きボルトと区別されることがよくあります。ワッシャー面と呼ばれる円形のボスがある場合、それは六角穴付きネジであり、そうでない場合は、六角ボルトです。

ASTM A453 は、オーステナイト系ステンレス鋼に匹敵する膨張係数を備えた高温ボルト接合の仕様をカバーしています。当社は、特殊なエンジニアリング用途向けに、A453 グレード 660 グレード D スタッドボルト、六角ボルト、拡張ボルト、ねじ付きロッドなどを製造しています。一方、ASTM A453 グレード 660 グレード D 仕様では、スタッド、ネジ、ナット、六角ボルト、圧力容器やバルブ フランジ、その他のさまざまな締結具などのボルト締めコンポーネントの降伏強さ、つまり高温使用で 95 ksi 655 MPa が規定されています。

ステンレス鋼 235MA ファスナーは、強力な特殊金属で大量生産されています。ステンレス鋼はあらゆる業界で需要の高い金属です。金属は非常に強く耐久性があり、その有用性を証明しています。 253 ma ファスナーは、信頼できる工場からの高品質の原材料を使用して作られています。専門家チームによる適切な監視により、253 ma ファスナーがお客様のあらゆる用途に確実に適合することが効果的に保証されます。

ステンレス鋼 235MA ファスナーは、2 つ以上の部品を指定された期間保持するファスナーです。必要に応じて他のツールを使用して緩め、機械を掃除することができます。非常に強度が高く、優れた降伏強度と機械的特性を示します。これらを使用する業界には、石油化学、化学、火力発電所、エレクトロニクス、航空、宇宙などが含まれます。当社は、あらゆるタイプの 253MA 鋼製ファスナーに関して世界中で非常に優れた顧客を獲得しています。

253MAは、高強度で耐酸化性に優れた劣化オーステナイト系耐熱合金です。ニッケルを 11% のみ含む合金で、優れたクリープ強度と、高温での酸化、硫化、浸食に対する耐性を実現します。ステンレス鋼 235MA ファスナーは、顧客の要件に合わせてさまざまなサイズ、サイズ、グレードで製造できます。機械にもいろいろな種類があるので、ファスナーにもグレードがあります。

RA 253 MA は化学組成が薄いため、ほとんどの耐熱合金と比較して非常に経済的です。ステンレス鋼 253 MA ファスナーには、UNS S30815、標準 SS 253 MA およびその WERKSTOFF NR などの同等グレードがあります。は1.4835です。指定された限界最小値における機械的特性は、2 インチ伸びが 40%、極限引張強度が 87,000 psi、面積減少率が 50%、オフセット降伏強度が 45,000 psi です。

253 MA は、厳密に制御されたマイクロアロイの添加により、その耐熱特性を実現します。セリウムはシリコンと結合して、最大 2000 °F (1093 °C) の温度で優れた耐酸化性を発揮します。窒素、炭素、セリウムの組み合わせにより、1600°F (871°C) で 310 および 309 ステンレス鋼の 2 倍のクリープ破断強度が得られます。 0.2% オフセット降伏強度は、ロックウェル B の一般的な硬度範囲内での特性です。ロックウェル B は Rb 90 で、0.2% オフセット降伏強度は 45000 ～ 69000 psi、2 インチ伸びは 42% ～ 70%、極限引張強度は 90,000 ～ 114,000 psi です。 。

Fasteners は、TIG、SMAW、SAW、プラズマ、MIG、FCAW などのほとんどの標準プロセスで簡単に溶接できる SS 309 ボルトの有名なメーカーです。合金 309 ボルトは、ボイラー バッフル、オーブン ライナー、炉の部品、火室パネル、その他の高温容器に一般的に使用されています。

グレード 309 ボルトは熱処理に反応せず、冷間加工により硬度と強度が増加します。タイプ 309 ボルトは、1900 °F ～ 2050 °F (1038 °C ～ 1121 °C) で焼鈍し、その後水冷または急速空冷する熱処理では硬化できません。この AISI 309 ボルトを 1050 ℃ ～ 1150 ℃ に加熱し、水焼き入れすることで、すべての炭化物が確実に溶解されます。

ナットは、中央に波形の穴が開いた小さな金属製の物体です。これらの湾曲した穴はねじ山として知られています。締結装置としてナットが使用されます。締結具としてナットが使用されていても、ボルトなしでは使用できないことに注意してください。これを理解するにはクルミの形を理解する必要があります。体の外側の部分はどちらの形状でも構いませんが、六角形のキャップまたは円形のものがほとんどです。

ナットにはめねじが付いており、ボルトへの締め付けが容易です。ナットのサイズはボルトのサイズよりも小さいです。ナットには圧縮力がかかります。圧縮応力が故障の原因となります。さまざまな種類のナットがあります: 六角ナット、ナイロンインサートロックナット、ジャムナット、ナイロンインサートジャムロックナット、四角ナット、袋ナット、エイコーンナット、Tナット、ケープナット、キャッスルナット、蝶ナット、フランジナット、スロットナット、カップリングナットなど現在最も一般的なナットは六角ナットです。

耐腐食性を高めるためにステンレススチール製のファスナーが使用されています。一般に信じられていることに反して、ステンレス鋼の留め具は強くありませんが、錆び、汚れ、腐食に対して優れた耐性を備えています。屋外の要素、特に水に耐える留め具を探す場合は、ステンレス鋼のナット、ボルト、ネジ、ワッシャーを最初に選択する必要があります。ステンレス鋼の仕上げは、材料中のクロムの量によって異なります。

ASTM A193 グレード B7M のボルトとスタッドは、グレード B7 (焼き入れおよび焼き戻しされた中炭素合金鋼) と同じ化学組成を持っていますが、強度要件が低く、バッチで製造されるすべてのファスナーについて 100% の硬度テストが必要です。グレード B7M ボルトは、塩化物、硫化物、水素応力腐食割れ (SCC) に対して耐性があり、酸性ガスのサービスでよく使用されます。

A320 Gr L7 スタッド材料は、A320 グレード L7 ボルトの機械仕様に従って、衝撃試験、引張試験、硬度試験というパラメータ試験を受けます。 A320 Gr L7 Hdg の仕様は、オーステナイト系ステンレス鋼やフェライト系ステンレス鋼を含むいくつかのグレードのステンレス鋼をカバーしています。

ASTM A193 グレード B7 仕様は、高温または高圧の使用およびその他の特殊用途向けの高強度合金鋼ボルト材料の要件をカバーしています。これは、圧力容器のサービス、バルブ、フランジ、継手で使用されるボルト接続の典型的な化学組成、機械的特性、硬度要件、優先熱処理、製品マーキング、認証、およびその他の要件を定義する標準仕様です。 ASTM A193 では、SI (メートル法) およびインチポンド単位が定義されています。

グレード B7 は、最小引張強度要件 125 ksi (860 MPa)、降伏強度 105 ksi (720 MPa)、および最大硬度 35HRC の熱処理済みクロム モリブデン低合金鋼です。ボルトポートは、合金鋼 AISI 4140 棒材または鍛造品から B7 頭付きボルトおよび頭なしボルトを製造します。 A193 グレード B7 は最も一般的に使用されるボルト サイズで、加えて A194 グレード 2H ナットは炭素鋼パイプのボルト締めに使用されます。 A193 B7 ボルトは、M6 ～ M180 のメートル サイズと、直径 1\/4 ～ 7 インチのインチ サイズでご利用いただけます。