Zhengzhou Huitong Inconel 718プレートフランジの展示

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

耐衝撃性金属の固形溶液効果により、低温から2000日までの温度範囲に優れた靭性と強度があります（1093¡ãc）。このインコールグレードは、最大1200のストレスに耐えることができ、最大1200のストレス（649¡ãc）が耐えられ、2000年までの酸化と酸化に耐性があります。

合金625は一般に、アニールされた状態で提供され、製造およびその後のサービス中に最大の安定性を提供します。

Incenel（Nickel-Chromium-Iron）Alloy 600は、腐食と熱に対する抵抗を必要とする用途向けの標準的なエンジニアリング材料です。合金には優れた機械的特性もあり、高強度と優れた作業性の望ましい組み合わせを提供します。

合金625の鍛造フランジの主な申請者には、海洋産業や石油産業などの産業が含まれます。インコルエル625フランジを使用する他の利点には、高骨折の靭性とファブリック性が含まれます。

ASTM B564 INNOMEL 625 FLANGE ALLOY 625、INNOMEL 625 FLANGE、UNS N06625 FLANGEは、高強度、高靭性、優れた耐食性に使用されるニッケルクロミウム - モリブデン合金です。合金625の強度であるUNS N06625は、ニッケルクロミウムマトリックスに対するモリブデンとニオビウムの硬直効果に由来しています。合金は高温強度のために開発されましたが、その高度な合金組成は、一般的な腐食抵抗の大幅なレベルも提供します。

Incenel 718ナッツは、ニッケルクロミウム含有量による塩化物イオンストレス腐食亀裂に対して優れた耐性を持っています。合金718のニッケルは、強く酸化化合物を除いて、広範囲の酸性度と酸性度にわたる多くの無機および有機化合物のアルカリ性に抵抗するのに役立ちます。そのクロム含有量は、硫黄化合物や軽度の酸化培地に耐性がありますが、モリブデンは孔食を防ぐのに役立ちます。

Incenel Alloy 718は、最大1300の温度で優れた高降伏強度、引張強度、クリープ破裂特性を示すように設計されています。

Incenel 625 Barは、高酸性環境にさらされると腐食に抵抗するだけでなく、水の内外で高いストレスや広範囲の温度に耐えることができ、海洋および核の応用に最適です。

Incenel 718プレートサプライヤーは、比較的優れた溶接性に加えて、この合金は、他の降水硬化ニッケルベースの合金と比較して、優れた形成性と優れた低温特性を持っていると指摘しています。

Incenel 625 Elbowは、特に排気機器、燃料ライン、熱交換器ケース、ロケットコンポーネントのために、航空機産業への道を見つけました。

インコルエル718の肘について注意すべきもう1つのことは、溶接後の亀裂に対する抵抗など、優れた溶接性があることです。

Incenel 601（UNS N06601）ニッケルベースの合金弾性率：124.7-206.5GPA。

ニッケルはそれ自体が優れた耐熱特性を持っていますが、他の要素と合金化すると、インコネル600フランジの場合と同じように、多くの特性を獲得します。

ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコルエル601フランジ上のスリップ、オリフィスフランジなどなど、さまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは強力で、酸に耐性があり、酸化剤と酸化を減少させ、硬くなります。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGES INNOMEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE INCONEL 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

インコルエル718¡¯s組成の際立った特徴の1つは、加熱および冷却中に自発的な硬化せずにアニーリングと溶接を可能にする年齢硬化を可能にするニオブを追加することです。

Inconel 718チューブは、ガスタービンで使用されているか、ガスタービン用途としても知られています。ガスタービンは、継続的なデバイスであり、内燃機関の一種です。

NCONEL 600フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄、ニッケル、クロムを備えた材料で構成されています。これは、72％のニッケルと14％のクロム最小を含むため、ニッケルクロム合金です。

合金600は高温合金であり、一般的にインコールグレードとして認識されています。これは非磁性であり、高温環境でも高い腐食抵抗と良好な物理的および機械的特性を提供します。

ニッケル合金は、工業用途向けの技術的に優れたパイプおよびチューブを製造するための最も有用な材料の一部です。それらの固有のプロパティにより、幅広い用途で実行可能になります。ニッケル合金は非常に腐食耐性であり、高温環境で使用できます。

温度の低下と酸化に有効であるため、ASTM B564インコール625上昇した顔フランジは透過性がなく、高強度と優れた機械性を持ち、酸味サービス部門の硫黄化合物に抵抗します。私たちのDIN 2.4856 Incenel 625溶接フランジは、海水や隙間の腐食に不浸透性であり、優れた溶接と形成能力を持っています。 Incoloy 625の鍛造フランジの特性により、海水アプリケーションに優れたまたは理想的な選択肢になります。合金には、合金が孔食や隙間の腐食などの局所攻撃から解放されているという事実が含まれます。腐食吸収強度、高張力強度、および塩化物の応力腐食cresティングに関連する耐性があります。

Incenel X750ラウンドバーは、強度と重量の比率が高く、優れた形成性と溶接性、良好な疲労抵抗があります。

合金には優れた機械的特性もあり、高強度と優れた作業性の望ましい組み合わせを提供します。

信じられないほどの特性により、これらのインコール718フランジは、ポンプボディ、ジェットエンジンと部品、核燃料要素ガスケット、ロケットエンジン、スラストリバーサ、ホット押出などでも使用されています。

合金600（UNS N06600）は、高温で優れた浸炭と良好な酸化耐性を備えたニッケルベースの合金です。この合金は、RA330と同じアプリケーションで熱処理業界で長い間使用されてきました。合金600は、中程度に上昇した温度での乾燥Cl2およびHClガスに対する有用な耐性を持っています。ニッケル含有量が上昇しているため、硫黄が存在するときに赤熱状態で使用するために合金600を使用することはお勧めしません。

ASME SB564合金601溶接ネックフランジNConel 601は、腐食と熱に対する抵抗を必要とするアプリケーションに使用されるニッケルクロミウム合金です。このニッケル合金は、高温の酸化に対する耐性があるため際立っており、2200.F200の酸化に対して非常に耐性があります。Alloy601は、重度の熱サイクリングの条件下でもスポールに抵抗する密接に付着した酸化物スケールを開発します。

Inconel 718は、-423¡ãから1300.ãfまでの温度で使用できる高強度の腐食耐性ニッケルクロミウム材料です。 Inconel 718年齢硬化合金は、複雑な部分にも簡単に製造できます。インコルエル718の溶接特性、特に溶接後の亀裂に対する耐性は優れています。

Inconel 718は、ガスタービンコンポーネントと極低温貯蔵タンクでよく使用されます。ジェットエンジン、ポンプボディと部品、ロケットエンジンとスラストリバーバー、核燃料元素ガスケット、ホット押出ツール。その他の一般的な用途は、高強度ボルトでボルト留めされた接続とダウンホールシャフトです。

Werkstoff NR 2.4816パイプには、ガスタービンブレード、アザラシ、燃焼器、ターボチャージャーローターとシール、電気潜水式ウェルポンプモーターシャフト、高温ファスナーなどに共通の用途があります。