溶接ネック 24 インチ 150# インコナル 600 フランジ ニッケル合金ソケット溶接 200 フランジ ブラインド 4 インコネル

インコネル 718 は、航空宇宙やガス タービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケル クロム ベースの合金です。 ASTM B670 インコネル 718 シートの製造における最も重要な要素の 1 つは、プレート圧延プロセスです。市場で入手可能なインコネル 718 プレートには、熱間圧延プレートと冷間圧延プレートの 2 つの主なタイプがあります。

インコネル 600 丸棒は、良性の浸炭性と高温での優れた耐食性を備えたニッケルベースの合金です。インコネル 600 丸棒は、穏やかな温度および高温での C​​l2 およびその他のさまざまなガスの乾燥に対して効果的です。アロイ 600 bar は、優れた耐酸化性と、塩化物圧力分解亀裂、高清浄水腐食、および高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

インコネル 625 コイルは、酸化、高温腐食、疲労に対する優れた耐性が特徴です。 ASTM B443 UNS N06625 インコネル プレートは、極限環境下でも優れた強度、靭性、耐久性を備えているため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

UNS N06600 および ASTM B167 規格のインコネル 600 シームレス チューブは、過度の高圧に耐えるように製造されており、優れた保証が付いています。

合金 625 は、疲労強度と塩化物イオンに対する耐応力腐食割れ性に優れています。溶接性に優れたニッケル合金で、AL-6XNの溶接によく使用されます。この合金は、さまざまな厳しい腐食環境、特に孔食や隙間腐食に対して耐性があります。

インコネル 600 は、耐食性と耐熱性が必要な用途の標準材料であるニッケル - クロム - 鉄合金です。インコネル 600 は優れた機械的特性も備えており、高強度と良好な加工性の理想的な組み合わせを備えています。ニッケル含有量が高いため、インコネル 600 は多くの有機および無機化合物による腐食に耐性があり、塩化物応力腐食割れに対して事実上耐性があります。

天然ガスの処理中、水、二酸化炭素、硫化水素などのいくつかの一般的な汚染物質が、合金 600 スタッドなどの機器コンポーネントと接触します。これらの汚染物質は本質的に非常に腐食性が高いです。したがって、機器に Din 2.4816 鍛造品を使用することは理にかなっています。これは、インコネル 600 ねじ付きロッドにはいくつかの利点があるためです。

合金 625 としても知られるインコネル 625 六角ボルトは、強度を維持し、腐食環境の内外での熱に耐える能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、インコネル 625 六角ボルトは耐腐食性、酸化性、浸炭性に優れています。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、優れた疲労強度と応力、孔食、隙間腐食割れに対する耐性を発揮します。

Astm B564 Uns N06601 フランジ インコネル 601 フランジは、ニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。ソケット溶接フランジ、溶接ネックフランジ、インコネル 601 スリップオン フランジ、オリフィス フランジなどのさまざまなタイプがあります。この材料で作られたフランジは丈夫で、酸、還元剤、酸化に対して耐食性があり、また硬度も高くなります。

組成の観点から見ると、インコネル 600 合金はニッケル含有量が高いため、多くの有機および無機化合物の腐食に耐性があり、塩化物イオン応力腐食割れの影響をほとんど受けません。クロムは硫黄化合物に対する耐性を与え、高温または腐食性溶液中で酸化防止状態を提供します。

インコネル 601 フランジはニッケル クロム合金でできています。材料のグレードは組成比により異なります。 601 グレードの組成には、ニッケル 58%、クロム 21%、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄が含まれています。

アロイ 625 は、高強度、優れた機械加工性、優れた耐食性を備えたニッケルクロム合金です。動作温度範囲は極低温から 1800°F までです。合金 625 の強度は、ニッケルクロムマトリックスに対するモリブデンとニオブの硬化効果によって得られます。したがって、析出硬化は必要ありません。この元素の組み合わせは、酸化や浸炭などの高温の影響だけでなく、さまざまな異常に厳しい腐食環境に対しても優れた耐性をもたらします。

インコネル 718 合金は、650 °C 未満での降伏強さにおいて変形超合金の中で第一位にランクされ、優れた耐疲労性、耐放射線性、耐酸化性、耐食性を備えているだけでなく、優れた加工性、溶接性、長期構造安定性を備えており、さまざまな形状の合金を製造できます。航空宇宙、原子力、石油産業の複雑な部品は、上記の温度範囲で広く使用されています。

これらのハステロイ B2 は、塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの還元環境に対する優れた耐性を備えた固溶体強化ニッケル モリブデン合金です。モリブデンは、還元環境において顕著な耐食性をもたらす主要な合金元素です。

インコネル 718 耐食性ファスナーは、広い温度範囲にわたって強度と形状を維持し、温度変化時にアルミニウムやスチール製品のようなクリープを示しません。

インコネル 601 平ワッシャーは、高温での高強度と良好な耐食性を備えたニッケル-クロム-モリブデン合金のファミリーです。インコネル 601 パンチ ワッシャーは合金含有量が高いため、広範囲の厳しい腐食環境に耐えることができます。インコネル 601 機械加工ワッシャーは、電力およびユーティリティ機器、石油化学、石油およびガス処理機械など、非常に強力なコンポーネントを必要とする産業用途で一般的に使用されています。インコネル 601 丸ワッシャーは、化学工場や製鉄所、熱交換器、ボイラー、圧延機などのパイプ接続部など、ねじ接続部の緩みを補ったり、シール効果を維持したりするために、高温用途で使用されます。

インコネル 718 ナットは、時効硬化型のニッケル クロム ベースの超合金で、圧力や高温にさらされた場合でも、耐酸化性と耐腐食性のボルトが必要とされる過酷な環境に最適です。 718 ナットはインコネル 625 ナットの 2 倍の強度があり、高い降伏強度と 1800 °F の入手可能性で知られています。インコネル 718 ナットは、その高温強度能力により業界でよく選ばれており、低温での強度と延性も提供します。

インコネル X-750 合金 (UNS N07750) チューブは、クロム、鉄、その他の選択された元素と合金化された約 70% のニッケルで構成されています。

合金 600 \/ インコネル 600 は、ニッケル クロムと鉄の組み合わせで、化学産業、自動車エンジン、航空エンジン、機体部門に標準的な材料を提供します。塩化物イオンを含む高純度水中での応力腐食割れのリスクを排除するために、原子力産業での使用には化学組成が制限されています。

他のインコネル合金グレードと同様に、合金インコネル 625 ばね鋼棒の基本元素はニッケルです。 UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856、ニッケル合金 625 としても知られる熱間圧延棒は、モリブデンとニオブを添加したニッケルとクロムの合金です。

インコネル 625 合金は、熱シールド、炉のハードウェア、ガス タービン エンジンのダクト、燃焼ライナーとスプレー バー、化学プラントのハードウェア、および特殊な海水用途に使用されます。

インコネル 718 は、最大 1300 °F または 700 °C の温度でも優れたクリープ破断強度を備えています。インコネル 718 スタッドは最大 1800 °F または 982 °C の温度に耐えることができますが、これらのインコネル 718 スタッドの引張強度は、AMS 5962 への冷間加工によってさらに高めることができます。

インコネル 600 合金は高温用途向けに特別に作られており、最大 2000 度 F の温度に耐えることができます。ニッケル含有量が高いと、環境還元に対する耐性、多くの無機および有機元素による腐食に対する耐性が向上するなど、その特定の品質が向上します。ニッケル合金のため、インコネル 600 合金は塩化物応力腐食に対して耐性があり、また多くの酸に対しても耐性があります。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.20

インコネルが使用される最も一般的な理由は、インコネルが高温にさらされても、一般的な合金が破損した場合に優れた性能を発揮する合金だからです。

当社の製品範囲には、さまざまなインコネル合金 718 フィッティング、インコネル合金 601 フランジ、インコネル合金 718 フランジ、インコネル合金 800 フランジ、インコネル合金 625 フランジ、およびインコネル合金 690 フランジが含まれます。

合金 718 は、広く使用されている硬質インコロイ ニッケル グレードのファスナーです。クロムとニッケルは析出硬化によって生成される基本元素であり、強度と耐食性に優れています。

当社のすべてのインコネル 600 フランジは、関連する材料および寸法仕様に準拠しており、EN 10204 3.1 の材料証明書を備えた状態で供給できます。

ASTM B564 601 ロング WN フランジ nconel 601 は、耐食性と耐熱性が必要な用途に使用されるニッケル クロム合金です。このニッケル合金は、高温酸化に対する耐性が際立っており、2200°F まで酸化に対して高い耐性を維持します。合金 601 は、厳しい熱サイクル条件下でも剥離に耐える、しっかりと付着した酸化スケールを生成します。

減速機は溶接性に優れています。ニッケル含有量により、インコネル減速機は良好な成形性を有し、優れた溶接性を示します。

インコネル フランジは、最適な耐熱性と耐腐食性を実現する高級 718 素材で作られています。寸法精度と表面仕上げに優れたフランジです。

ニッケル合金 718 六角ボルトおよびその他の留め具は、3mm から 200mm までの長さが用意されています。六角ボルトを使用すると、六角頭が高いトルクで締め付けることができるため、補強が容易になります。

インコネル600の優れた特徴は、高温酸化に対する耐性です。

Asme B16.5 インコネル 625 フランジの強度は、合金のニッケル クロム マトリックスに対するモリブデンやニオブなどの合金金属の硬化効果によって得られます。したがって、Uns N06625 フランジはコストを節約するために製造時に析出硬化を必要としません。

nconel 600 フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄、ニッケル、クロムを含む材料で構成されています。これは、最低 72% のニッケルと 14% のクロムを含むニッケルクロム合金です。