インコルエル601 2.4816パイプの溶接パイプ処理装置

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

ASTM B564 INNOMEL 625 FLANGE ALLOY 625、INNOMEL 625 FLANGE、UNS N06625 FLANGEは、高強度、高靭性、優れた耐食性に使用されるニッケルクロミウム - モリブデン合金です。合金625の強度であるUNS N06625は、ニッケルクロミウムマトリックスに対するモリブデンとニオビウムの硬直効果に由来しています。合金は高温強度のために開発されましたが、その高度な合金組成は、一般的な腐食抵抗の大幅なレベルも提供します。

合金625 \ /インコルエル625は、その高強度、優れたファブリック性（結合を含む）、および優れた耐食性に使用されます。

ニッケル含有量は、アルカリ溶液に対する優れた耐性も提供します。

Incenel 718チューブは、サワーオイルおよびガス田で使用される高性能ニッケル合金です。 Incenel 718チューブ硬化ニッケルベースの合金と冷加工された固体ニッケルベースの合金は、高強度、靭性、低磁性透過性、優れた耐食性など、多くの利点を提供します。

Incenel601は、高温で優れた酸化耐性を持っています。

Incenel 625スタッドボルトは、主に環状冷却および加熱用途で使用されます。それらは、電気抵抗溶接アプリケーションで有用です。ボルトは、エンジンのハウジング、ハニカム構造、および油圧ラインで使用されます。

SuperAlloy 625肘は、生理食塩水の海水の下で非常に効果的に機能し、淡水や標準的な大気条件などの穏やかな環境ではそうです。

Incenel 601ファスナーは、重度の腐食と高温暴露に耐えるように設計されています。これらのファスナーには、優れた腐食、熱、酸化抵抗のためにニッケルとクロム合金が含まれています。ニッケル含有量は、使用後に延性と高温強度を保持します。このグレードのファスナーは、深刻な熱サイクリング条件下で散発する抵抗する厳密に付着したスケールを生成します。

この材料は、通常のステンレス鋼よりも密度が高く、摂氏1411度の融点があります。これらのフランジはASTM B564仕様に属し、標準はASME、ASTM、DIN、およびASME B16.5、B16.47などのその他の国際標準です。

Werkstoff NR 2.4816パイプには、ガスタービンブレード、アザラシ、燃焼器、ターボチャージャーローターとシール、電気潜水式ウェルポンプモーターシャフト、高温ファスナーなどに共通の用途があります。

合金625は、高強度、優れた加工性、優れた腐食抵抗を備えたニッケルクロミウム合金です。動作温度は、極低温から1800.ãfまでの範囲です。合金625の強度は、ニッケルクロミウムマトリックスに対するモリブデンとニオビウムの硬化効果に由来しています。したがって、降水硬化は必要ありません。この要素の組み合わせは、さまざまな異常に重度の腐食性環境に対する優れた耐性と、酸化や浸炭などの高温効果も提供します。

インントルフランジの高い合金含有量により、広範囲の重度の腐食性環境に耐えることができます。大気、海水、ニュートラル塩、アルカリ性培地などの穏やかな環境では、インコールフランジがほとんど腐食しません。

ASME B16.5インコルエル625フランジの材料は、ニッケルクロミウム合金です。 Incenel 625が高く評価されている主な理由のいくつかは、その高い引張強度、優れた処理可能性（結合性を含む）、優れた腐食抵抗です。

アニーリング軟化は約1600の献身（871¡ãc）で始まり、1800orãf（982¡ãc）で10〜15分間加熱した後、かなり完全になります。この温度を超えると、粒子の成長は不快になる可能性がありますが、1900の非常に短い加熱は、過度の穀物の成長なしに完全に柔らかくなります。冷却速度は軟化に影響を及ぼさないため、材料は水冷または空気冷却を行うことができます。

Inconel 718フランジはニクロームで構成されています。材料には、高密度、高温抵抗、高酸抵抗、高強度、高価格の特性があります。さまざまなサイズ、寸法、仕様を持つフランジにはさまざまな種類があります。

Incenel Alloy 718は、これらの状況で使用するのに最適です。Inconel718は、30％を簡単に機械加工および伸ばすことができます。

Incenel 600は、より高い温度で良好な酸化抵抗を備えたニッケルクロミウム合金であり、浸炭と塩化物が環境を含む良好な耐性を備えています。

この超合金は、航空宇宙、化学処理、海洋工学、汚染制御機器、原子炉などのさまざまな産業で使用されています。

クロムは、ニッケルとともに合金600インコールロッドに添加すると、高温での酸化条件または腐食溶液の存在下で酸化条件に耐性を提供しながら、硫黄含有化合物に対する合金の抵抗を増加させます。

Alloy 600は、原子炉容器と熱交換器チューブ、化学処理装置、熱処理炉成分と備品、ジェットエンジン、電子部品などのガスタービン成分に優れた選択肢です。

ASTM B564 UNS N02200フランジニッケル200は、99.6％の純粋なニッケル合金であり、存在する最もタフな金属の1つです。優れた機械的特性と高い熱導電率と電気的導電率を示します。さらに、ニッケル200¯sの有益な特性とその化学組成により、腐食性の環境に容易に構造的で非常に耐性があります

フランジの生産は、最新のテクノロジーと最新の機器を使用することによっても行われます。

Incenel 718 Fashenerは、通常は非永続的な接続として、材料を結合または保持するハードウェアデバイスです。関節は非永続的または永続的である場合があります。結合されたツールは、前のジョイントが損傷している場合、または強度が低下している場合、前のジョイントを損傷することなく簡単に分離できます。

ニッケル含有量は、塩化物イオンストレス腐食亀裂に対する優れた耐性を与え、アルカリ溶液に優れた耐性を提供します。

インコルエル718フィッティングの機械的特性は非常に興味深いものであり、さまざまな業界で人気があります。たとえば、ASTM B366 UNS N07718 INNOMEL 718フィッティングは、摂氏700度までの高温で高いクリープ破裂強度を持っています。

Incenel 625は、石油とガス、石油化学、航空宇宙、ガスタービン産業で一般的に使用される高いニッケル超合金です。孔食と隙間の腐食に対する高い耐性に加えて、それは優れた機械的強度を持っています。 Incenel 625ファスナーは、摂氏1290〜1350度の融点もあります。これにより、高温で動作することができます。高温抵抗、耐食性、高強度により、UNS N06625クラス2ファスナーは、発電所、化学、医療、食品加工の産業用途で役立ちます。

Incenel X750は、人気があり、費用対効果の高いニッケルクロミウム超合金であると考えられています。最も顕著な特性X750展示は、極低温の高強度であり、ガスタービン、圧力容器、ロケットエンジンを利用する産業にとって不可欠です。

これらの環境では、高温でうまく機能する能力があるため、これらの環境で合金718が使用されています。

Alloy 625ボルトにこれら2つの元素を追加すると、Incenel 625ナットが硬化効果があるため、沈殿硬化治療の必要性がなくなります。 Inconel 625ファスナーは、高強度特性と高温抵抗を提供します。

Incenel 625 Elbowは、以前の合金よりも優れた溶接性を持つように設計されており、吸い込み後に株にさらされた場合、ひび割れの兆候はありませんでした。