インコルエル625 NC22DNB4Mパイプの溶接パイプ処理装置

Incenel 718は、航空宇宙やガスタービンなどの高温用途で一般的に使用されるニッケルクロミウムベースの合金です。 ASTM B670 Incenel 718シートの生産における最も重要な要因の1つは、プレートローリングプロセスです。市場には、ホットロールとコールドロールプレートの2つの主要なタイプのインコール718プレートがあります。

標準UNS N06600およびASTM B167のIncenel 600シームレスなチューブは、過度に高圧を維持し、優れた保証を備えたもので製造されたチューブです。

Incenel 625コイルは、酸化に対する優れた耐性、高温腐食、疲労によって特徴付けられます。 ASTM B443 UNS N06625インコールプレートは、極端な環境でも優れた強度、靭性、耐久性があるため、航空宇宙、化学処理、石油およびガス産業で広く使用されています。

Incenel 600ラウンドバーは、良性の浸炭と高温での優れた腐食抵抗を備えたニッケルベースの合金です。 Incenel 600の丸いバーは、CL2および高温および高温での他の多くの異なるガスを乾燥させることに対して効果的です。合金600バーは、良好な酸化抵抗と塩化物の圧力分解亀裂、高清浄度の水腐食、高温での酸酸化に対する耐性を備えたニッケルクロム合金です。

室温および高温での塩素や塩化水素などの乾燥ガスでは、腐食はほとんどまたはまったく発生しません。これらのメディアでは最大550cの温度では、この合金は最も腐食耐性の一般的な合金の1つであることが証明されています。

Inconel 718フランジは、さまざまなサイズと形状のお客様が利用できます。これらのInconel 718ソケット溶接フランジは、ジェットエンジン、ポンプボディと部品、ロケットエンジンとスラストリバー者、核燃料元素ガスケット、ホット押出ツールなどでも使用されています。

通常、熱電対シースで使用されます。二塩化エチレン（EDC）亀裂チューブ。

それは私たちの製品の技術的な複雑さを話す遠くに輸出されています。耐久性のある特性、錆抵抗、長寿命などで知られています。インコルエルWNR 2.4668フィッティングは、熱交換器、圧力容器、配管、バルブ、フランジ、継手、コンデンサーなどで使用されます。

Alloy 718は、広く使用されているハードインコロイニッケルグレードのファスナーです。クロムとニッケルは基本的な要素であり、降水硬化によって生成され、優れた強度と耐食性があります。

オープン環境での抗酸化と持続可能。インコール718フランジの温度抵抗は非常に高いため、N07718フランジはさまざまな製造および加工産業の高温に耐えることができます。

Inconel 600ラップのジョイントフランジは、頻繁に解体する必要がある産業に適用され、大型または調整が難しいフランジに役立つと考えられているため、核工学、空域、ガスタービン成分の一部で使用するのに適しています。

ASTM B564インコルエル625フランジは、高度な形成性を備えていますが、他の多くの高度に合金ニッケルベースの材料と比較して、より良い溶接性を実証しています。

Incenel625は、非磁性、腐食および酸化耐性のニッケルベースの合金です。

適切な熱処理を伴う追加されたチタンは、インコールプレートフランジの感受性を顆粒間腐食に安定させます。品質への揺るぎないコミットメントにより、私たちはお客様にさまざまなインコールバット溶接首の隆起した顔のフランジを提供します。

Incenel 600は、最終使用に高い表面の安定性が必要な場合に使用できます。スーパーアロイとして、インコルエル600は、良好なクリープと良好な酸化抵抗があることが知られています。

酸化剤の存在下での高温では、インコルエル625上の酸化物膜のチタンとニオビウム組成物が劇的に増加し、材料に天然の保護層を形成します。

Inconel 600ファスナーはインコネルで作られています。インコールのグレードが異なると、組成が異なります。 ASTM B166 Incenel 600スタッドボルトは、72％のニッケル、14％クロム、6％の鉄を含む合金で作られており、カーボン、シリコン、マンガン、硫黄、銅も含まれています。

インコール625フランジは、58％のニッケルと20％クロム、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄を備えた腐食耐性の強いニッケルクロム合金です。フランジ材料の引張強度は930MPaで、降伏強度は517MPaです。

合金600の高クロム含有量により、純粋なニッケルよりも酸化に対する耐性が大幅に耐性になりますが、その高ニッケル含有量は還元条件下で良好な耐食性を提供します。
この合金は、ストレスと塩水、排気ガス、およびほとんどの有機酸と化合物に対する高レベルの耐性を持っています。

Incenel 601は、ニッケルとクロムで構成される合金です。

Inconel 718フランジは、広い温度範囲にわたって優れた機械的特性を持っています。これらのインコール718フランジは、摂氏約700度（華氏1290度）までの高温で高いクリープ破裂強度を持っています。私たちのインコルエル718フランジは、腐食抵抗と高強度と、溶接後の亀裂に対する耐性を含む優れた溶接性を組み合わせています。

Inconel 718は、モリブデン、ニオビウム、鉄、および非常に少量のチタンとアルミニウムを含むニッケルクロミウム合金と説明できます。 Inconel 718の丸いバーは強く、驚くべき収量も示しています。

そのコンポーネントのユニークな組み合わせにより、Incenel 625は腐食性物質に対して非常に耐性があります。

UNS N06601溶接パイプは、航空宇宙、熱処理、化学処理、汚染防止、発電などの主要産業、無数の産業で使用されています。

合金625の鍛造フランジの主な申請者には、海洋産業や石油産業などの産業が含まれます。インコルエル625フランジを使用する他の利点には、高骨折の靭性とファブリック性が含まれます。

Incenel 718は、-423¡ãから1300.ãfまで使用する高強度の腐食耐性ニッケルクロミウム材料です。ガスエンジンタービンから極低温タンクまで、簡単に製造および使用できます。

Incenel 625ボルトは、1960年代に、低温から1800の凍結までの極端な高温でさえ高強度を提供するための蒸気裏付けされた配管材料として開発されました。 Alloy 625としても知られるIncenel 625ボルトは、腐食性環境の内外で強度と耐熱性を維持する驚くべき能力で知られています。ニッケルとクロムの存在により、腐食、酸化、浸炭に耐性があるインコネル625ボルトが耐性になります。モリブデンは、塩化物イオンにさらされた場合でも、ストレス、孔食、隙間腐食亀裂に対する優れた疲労強度と耐性を提供します。

Incenel 718は、大量の鉄、ニオビウム、モリブデン、および少量のアルミニウムとチタンを含む沈殿硬化ニッケルクロミウム合金です。 718材料は、最大1300の温度で高強度と良好な延性を維持します。他の降水硬化ニッケル合金と比較して、この合金は比較的優れた溶接性、フォーミン性、優れた低温特性を備えています。合金のゆっくりとした降水硬化反応により、硬化や割れずに溶接が簡単になります。インコネル？合金718は非磁性です。最大1300or（704¡ãc）の温度での高いクリープおよび応力破裂抵抗を必要とするアプリケーションの適切な耐食性と酸化抵抗を維持し、1800orãf（982¡ãc）部品までの酸化抵抗が維持されます。

Incenelボルトファスナーは、上部のヘッド、外部スレッドのある長いシリンダー、下部の面取りの3つの部分で構成されています。

合金725（UNS N07725）は、ニッケルクロミウム - モリブデン - ニオビウム合金であり、耐性耐性が高く、アニール合金625の2倍に硬化します。合金725の強度は、冷たい処理ではなく熱処理によって増加します。これにより、コールドワークでは強化できない大きな不均一な部品にも強みが与えられます。合金725は、ハンガー、着陸ジョイント、および海洋アプリケーションの高強度ファスナーに使用されます。

Incenel 625 Barは、耐熱性ニッケルベースの超合金です。これらのバーの高い強度は、それらを機械の困難な見通しにします。このグレードのバーの加工性評価は17％、硬度は29 HRCです。

Incenel 601の特性により、熱処理、化学処理、汚染防止、航空宇宙、発電における幅広い用途の材料になります。ただし、硫黄含有環境を大幅に減少させる際に使用するために、合金601は推奨されません。

正規化：一定の期間、臨界点AC3またはACMを上回る適切な温度まで鋼または鋼の部品を加熱し、空気で冷却して、パールライト構造の熱処理プロセスを取得します。

NCONEL 600フランジは、炭素、マンガン、シリコン、硫黄、銅、鉄、ニッケル、クロムを備えた材料で構成されています。これは、72％のニッケルと14％のクロム最小を含むため、ニッケルクロム合金です。