ASTM B366 NCMC N06625 B16.9 REDCER CONTUKKER

Inconel 718 minangka wesi adhedhasar kromium sing umume digunakake ing aplikasi suhu kayata aerospace lan turbin gas. Salah sawijining faktor sing paling penting ing produksi ASTM B670 lembaran inconel 718 yaiku proses roling piring. Ana rong jinis utama piring utama inconel 718 sing kasedhiya ing pasar: piring rol sing rame lan adhem sing garing.

Beban sapi 600 lancar standar standar uni N06600 lan ASTM B167 yaiku sing diprodhuksi kanggo nyandhang tekanan gedhe banget lan entuk garansi sing apik.

Inconel 600 Round Bar minangka wesi adhedhasar nikel kanthi karburization entheng lan resistansi karat sing apik banget ing suhu sing dhuwur. Unconel 600 Putaran bar sing efektif kanggo pangatusan CL2 lan akeh gas liyane sing beda ing suhu sing entheng lan dhuwur. Aloi 600 Bar minangka wesi kromium kanthi resistensi oksidasi sing apik lan resistensi dekomposisi tekanan klorida sing dhuwur lan oksidasi banyu sing dhuwur.

Bosis 625 Inconel ditondoi kanthi resistensi apik banget kanggo oksidasi, karat suhu dhuwur lan lemes. ATM B443 Cacing Inconel N06625 Undle digunakake ing aeroangkasa, pangolahan kimia lan industri minyak lan gas amarga kekuwatan sing luwih unggul, lan kekiatan sanajan ing lingkungan sing luwih unggul.

Inconel 601 minangka wesi kasusun saka nikel lan kromium.

HT pipe njaga persediaan gedhe saka inconel 625? Nanging, kanthi macem-macem ukuran, gaya, lan konfigurasi sing kasedhiya kanggo nyukupi kabutuhan. Flanges Inconel nyukupi syarat spesifikasi nasional lan internasional, kalebu, nanging ora winates:
N06625
ASTM B564
Asme sb564
Werkstoff nr 2.4856

Asil kasebut mbukak manawa Inconel 625 apik banget kanggo nolak serangan korosi ing banyu laut. Nanging, kanthi nambah suhu, resistensi korosi saka logam iki.

Inconel X750 minangka wesi nikel-kromium sing wis digunakake kanggo produk lan komplotan. Inconel X750 nawakake resistensi sing apik kanggo korosi lan oksidasi bebarengan karo kekuatan dhuwur lan sifat-sifat kekarepan sing apik ing suhu sing dhuwur.

Aloi kasebut nolak lingkungan sing cerrosive lan nduweni resistensi sing apik kanggo korosi korosi lan creice. In625 duwe ketahanan karat sing apik ing macem-macem lingkungan korosif.

Inconel X750 minangka wesi sing nduweni resistensi sing dhuwur kanggo korosi lan oksidasi.

Inconel 600 minangka wesi nikel-Chromium sing dikenal kanggo resistensi sing apik banget kanggo penyakit keratahan lan oksidasi. Lembar ATM B168 Brosel 600 sheet minangka piring rata saka Uns N06600 sing umume digunakake ing macem-macem aplikasi industri.

Versatility ASTM B166 600 Bosen ora nyebabake wesi sing digunakake ing macem-macem aplikasi, utamane sing melu suhu suhu saka cryogenik nganti ndhuwur 2000.000f.

Wesi Nickel minangka sawetara bahan sing paling migunani kanggo pabrik lan tabung kanthi teknis kanggo aplikasi industri. Sifat-sifat sing ana ing njero bisa digunakake kanggo macem-macem panggunaan. Nikel wesi banget tahan karat lan bisa digunakake ing lingkungan suhu sing dhuwur.

Gabungan iki papat unsur utama ing Broshon 625 uga menehi resistensi apik banget kanggo Brose 625 WN 60 kanggo macem-macem lingkungan korosif sing ora umum lan efek suhu karburive lan efek karburization.

Dibandhingake karo alloy 718, Alloy 525 duwe resistensi karat sing luwih dhuwur ing lingkungan sing dhuwur.

Fitur pipo unconel 600 pipa kaya ing ngisor iki - ana resistensi sing apik kanggo karat, yaiku kekebalan klorida lan crocksion cracksion.

Inconal 600 minangka wesi nikel-kromium sing digunakake kanggo aplikasi sing mbutuhake resistensi suhu lan karat. Aloi nikel iki dikembangake kanggo suhu layanan saka cryogenik kanggo suhu sing dhuwur ing taun 2000¡ã F.

Aloi 625 minangka wesi nikel-chromium sing dikenal lan digunakake kanggo resistensi karat lan oksidasi, lan fabricability.

Inconel 718 minangka umur wesi aloium Hidenable Hortelable sing nggabungake resistensi karat, kekuatan dhuwur lan machiniability apik. Kekuwatan pecah sing dhuwur banget ing suhu nganti 700¡ÃC.

Pengikat 718 sing umum digunakake ing aplikasi industri suhu sing dhuwur kayata sistem exhaust, panukar panas lan mesin. Uga bisa diselehake ing lingkungan pangolahan korosif lan kimia. Iki nduweni konduktivitas tahan dhuwur ing lingkungan suhu sing dhuwur.

Aplikasi karat khas kasebut kalebu produksi titanium dioksium (rute klorida), sintesis perchroterethylene, vinc klorida monomer (vcm) lan magnesium klorida. Aloi 600 digunakake ing proses kimia lan panganan, perawatan panas, kondensasi fenol, sinetron, kontaner asam sayur-sayuran, lan liya-liyane.

Bahan broser 625 Bathi duwe kekuwatan lan kekerasan sing apik. Dheweke duwe kekuatan sing paling sithik ing 120bsi lan kekuwatan ngasilake minimal saka 60Ksi. Kajaba iku, bisa gampang diatasi nganti 30% lan isih duwe karya sing apik.

Kanggo aplikasi suhu dhuwur nganti 1.000 ¡¡(1.832 ¡), varian sing diombe solusi (kelas 2) ACC. Kanggo Asme kode kanggo kapal tekanan digunakake.

Bolts unconel 625 hex digunakake ing macem-macem lingkungan korosif. Ing aplikasi banyu segara, inconel 625 hex bolts tetep bebas saka karat pitting lan grevice. Iki nggawe becik kanggo aplikasi laut, kapal selam lan angkatan. Kajaba iku, inconel 625 Hex Bolts bisa digunakake ing macem-macem kahanan ekstrem saka tameng panas kanggo aplikasi laut.

Ing sulih ganti ganti lan nyuda kahanan, wesi bisa uga ngalami oksidasi sing selektif.

Ora ana cacahing 825 minangka campuran kromium wesi kanthi tambahan molibdenum, tembaga lan titanium. Komposisi kimia baja nikel iki dirancang kanggo menehi resistensi luar biasa kanggo lingkungan corrosive

Inconel 718, uns N07718, minangka bahan bakar sing paling angel. Iki udan derentingan nikel-kromium nggabungake resistensi karat sing apik kanthi kekuatan dhuwur ing suhu sing dhuwur.

Chromium, nalika ditambahake alloy 600 rod inconel bebarengan karo nikel, nambah sulat walirang sing ngemot lomba ing suhu sing dhuwur utawa ing ngarsane solusi corrosive.

ASTM B564 uns N06601 FLANA 601 minangka wesi nikel-kromium sing digunakake kanggo aplikasi sing mbutuhake resistensi kanggo karat lan panas. Campuran nikel iki kalebu resistansi kanggo oksidasi suhu sing dhuwur, isih tahan oksidasi liwat 2200 F. Aloi aloi kanthi ukuran 601 ngembangake skala oksida sing ketat sing rata-rata ing kahanan termal termal.

Dasar, Bosin 625 Flanger dianggep minangka pertandhingan sing cocog kanggo aplikasi sing kalebu industri nuklir lan laut.

Fitur penting liyane 625 burang yaiku resistansi karat sing ditambahake. UnT N06625 Bar tahan kanggo lingkungan lingkungan sing abot.

ASTM B564 un Inconel - Bosen, "minangka wesi nickel-kromium sing digunakake kanggo aplikasi sing mbutuhake resistensi kanggo karat lan panas. Campuran nikel iki kalebu resistansi kanggo oksidasi suhu sing dhuwur, isih tahan oksidasi liwat 2200 F. Aloi aloi kanthi ukuran 601 ngembangake skala oksida sing ketat sing rata-rata ing kahanan termal termal.

Inconel625 minangka tahan magnet, karat lan oksidasi, wesi adhedhasar nikel.

Alesan sing paling umum kanggo Inconel amarga minangka wesi, sanajan cahya ing suhu sing dhuwur, nyedhiyakake kinerja sing apik nalika wesi umum gagal.