ឧបករណ៍បំពង់ដែក

ការពត់បំពង់ Alloy X ផ្តល់នូវការសម្តែងពិសេសនៅក្នុងឡដុត ឬកម្មវិធីសម្រាប់ចង្រ្កានឧស្សាហកម្មផ្សេងទៀត ដោយសារតែភាពធន់ខ្លាំងរបស់យ៉ាន់ស្ព័រក្នុងការកត់សុី កាត់បន្ថយ និងបរិយាកាសអព្យាក្រឹត។

ពត់បំពង់ Hastelloy X ត្រូវបានគេប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយសម្រាប់ផ្នែកកែច្នៃគីមីជាច្រើនប្រភេទ រួមទាំងការតបត បំពង់ pyrolysis និង muffles ដោយសារតែភាពធន់ពិសេសរបស់វាចំពោះការបង្ក្រាបស្ត្រេស។

ពត់បំពង់ HASTELLOY X គឺជាយ៉ាន់ស្ព័រមូលដ្ឋាននីកែលដែលមានកម្លាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ និងធន់នឹងអុកស៊ីតកម្ម។ ទម្រង់ផលិតផលទាំងអស់គឺល្អឥតខ្ចោះនៅក្នុងលក្ខខណ្ឌនៃការបង្កើតនិងការផ្សារ។

ទោះបីជាការពត់បំពង់ HASTELLOY X ត្រូវបានកត់សម្គាល់ជាចម្បងសម្រាប់ធន់នឹងកំដៅ និងអុកស៊ីតកម្ម វាក៏មានភាពធន់ទ្រាំល្អចំពោះការបង្ក្រាបស្ត្រេសក្លរួ និងមានភាពធន់នឹងការដុតកាបូនបានល្អ ធន់ទ្រាំនឹងបរិយាកាសកាត់បន្ថយ ឬកាបូអ៊ីដ្រាត។

ការពត់បំពង់ Alloy X គឺជាផ្នែកមួយនៃ superalloys មូលដ្ឋាននីកែលដែលត្រូវបានប្រើប្រាស់យ៉ាងទូលំទូលាយបំផុតសម្រាប់សមាសធាតុម៉ាស៊ីនទួរប៊ីនឧស្ម័ន។

ពត់បំពង់ AMS 5754 មិនមានតម្រូវការទិន្នផល ឬកម្លាំង tensile ទេ ប៉ុន្តែវាទាមទារកម្រិតអតិបរមានៃភាពរឹង និងអប្បបរមានៃភាពតានតឹង។

រឹងមាំនិងធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មដល់ 2200 ដឺក្រេ។ F (1200 Deg. C) – ពត់បំពង់ HASTELLOY X គឺជាដំណោះស្រាយដ៏រឹងមាំមួយកម្រិតដែលពង្រឹងមានកម្លាំងល្អ និងធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មរហូតដល់ 2200 Deg ។ F (1200 Deg. C) ។

ភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មដ៏អស្ចារ្យនៃពត់បំពង់ HASTELLOY X ត្រូវបានបង្ហាញខាងក្រោម។ ការធ្វើតេស្តត្រូវបានធ្វើឡើងដោយការបញ្ចេញសំណាកទៅនឹងខ្យល់ស្ងួតនៅសីតុណ្ហភាព 2000 Deg ។ F. និងសម្ងួតសម្ពាធខ្យល់ដល់ 300 psi នៅ 1750 Deg ។ ច.

លក្ខណៈវិនិច្ឆ័យពីរសម្រាប់ការវាយតម្លៃភាពធន់ទ្រាំអុកស៊ីតកម្មគឺការផ្លាស់ប្តូរទម្ងន់និងជម្រៅនៃការជ្រៀតចូលនៃការ corrosion ។ បំពង់ HASTELLOY X ពត់បានល្អក្នុងការគោរពទាំងពីរដោយសារតែការបង្កើតខ្សែភាពយន្តអុកស៊ីដការពារ។

ពត់បំពង់ HASTELLOY X ក៏ទប់ទល់នឹង carburization និង nitriding ដែលជាលក្ខខណ្ឌទូទៅពីរដែលជារឿយៗនាំទៅរកការបរាជ័យដំបូងនៅក្នុងយ៉ាន់ស្ព័រដែលមានសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ បន្ទាប់ពី 100 ម៉ោងនៅក្នុងប្រេងកូកាកូឡា វត្ថុធាតុ 4 ផ្សេងទៀតត្រូវបានជ្រាបចូលទាំងស្រុងដោយ carburization ហើយចំណែកឯ។

គំរូពត់បំពង់ Alloy X បង្ហាញថាគ្មានការដុតបំផ្លាញទាល់តែសោះ។ ក្នុងចំណោមវត្ថុធាតុដប់ដែលត្រូវបានវាយតម្លៃក្នុងបរិយាកាសនៃអ៊ីដ្រូសែន អាសូត និងអាម៉ូញាក់នៅ 1100 Deg ។ F. និង 25,00 psi សម្រាប់រយៈពេល 64 ថ្ងៃ Alloy X មានករណី nitride តិចជាងមួយភាគបួនក្រាស់ដូចសម្ភារៈប្រកួតប្រជែងជិតបំផុតដោយគ្មានការវាយប្រហារ intergranular ។

ការពត់បំពង់ HASTELLOY X រកឃើញការប្រើប្រាស់នៅក្នុងឧបករណ៍ដំណើរការគីមីឥន្ធនៈ និងទួរប៊ីនឧស្ម័ននៅក្នុងផ្នែកនៃតំបន់ចំហេះក្តៅ។ ប្រើផងដែរសម្រាប់ធាតុផ្សំនៃរចនាសម្ព័ន្ធនៅក្នុងកម្មវិធីចង្រ្កានឧស្សាហកម្មដោយសារតែភាពធន់នឹងអុកស៊ីតកម្មដ៏ល្អឥតខ្ចោះ។

ការពត់បំពង់ HASTELLOY X ត្រូវបានណែនាំជាពិសេសសម្រាប់ប្រើក្នុងកម្មវិធី furnace ព្រោះវាមានភាពធន់មិនធម្មតាចំពោះការកត់សុី កាត់បន្ថយ និងបរិយាកាសអព្យាក្រឹត។

Hastelloy X គឺជា superalloy ដែលមានមូលដ្ឋានលើនីកែលដ៏ល្អសម្រាប់ម៉ាស៊ីនទួរប៊ីនឧស្ម័ន យន្តហោះ ចង្រ្កានឧស្សាហកម្ម និងកម្មវិធីកែច្នៃគីមី។

រមៀល furnace ធ្វើពី alloy នេះនៅតែស្ថិតក្នុងស្ថានភាពល្អបន្ទាប់ពីដំណើរការអស់រយៈពេល 8700 ម៉ោងនៅ 2150 Deg ។ F. ថាស Furnace ដែលប្រើសម្រាប់ផ្ទុកបន្ទុកធ្ងន់ត្រូវបានប៉ះពាល់នឹងសីតុណ្ហភាពរហូតដល់ 2300 Deg ។ F. នៅក្នុងបរិយាកាសអុកស៊ីតកម្ម ដោយមិនមានការពត់កោង ឬខ្វាក់។

ការពត់បំពង់ Alloy X ត្រូវបានគេស្គាល់ថាសម្រាប់កម្លាំងសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដ៏ល្អរបស់វាទប់ទល់រហូតដល់ 2200¡ãF។ យ៉ាន់ស្ព័រក៏អាចត្រូវបានប្រឌិតយ៉ាងងាយស្រួលជាមួយនឹងលក្ខណៈទម្រង់ និងការផ្សារដោយវិធីសាស្រ្តដោយដៃ និងដោយស្វ័យប្រវត្តិ។

ការពត់បំពង់ Alloy X គឺសមរម្យដូចគ្នាសម្រាប់ប្រើប្រាស់ក្នុងបំពង់បង្ហូរប្រេងម៉ាស៊ីន គ្រឿងបន្លាស់ម៉ាស៊ីនកំដៅ ទួរប៊ីន ក្បាលម៉ាស៊ីន ម៉ាស៊ីនកម្តៅក្នុងកាប៊ីន និងផ្នែកយន្តហោះផ្សេងទៀត។

ដោយសារបំពង់កោងភាគច្រើនមិនផ្លាស់ប្តូរចុងបញ្ចប់នៃបំពង់ ការពត់បំពង់ជាញឹកញាប់ងាយស្រួលក្នុងការអនុវត្តនៅក្នុងប្រព័ន្ធដំណើរការដោយប្រើដំណើរការផ្សារស្តង់ដារ គែម ឬវិធីតភ្ជាប់ផ្សេងទៀត។

ភាពខុសប្លែកគ្នានៃទំហំ និងសម្ភារៈពត់បំពង់ក៏ធ្វើឱ្យពួកវាស័ក្តិសមសម្រាប់បញ្ជូនអ្វីៗគ្រប់យ៉ាងពីវត្ថុរាវក្តៅ ឬរាវ ដល់ការរក្សាសម្ពាធ និងចលនានៅក្នុងអង្គធាតុរាវដែលមាន viscosity ខ្ពស់ ឬវត្ថុធាតុដែលមានសារធាតុដែលផ្អាក ដូចជា ខ្សែទឹករំអិល Oil Sands ដែលមានកំហាប់ខ្ពស់នៃខ្សាច់ស៊ីលីកា។ .

ដោយសារវិធីសាស្រ្តពត់បំពង់ភាគច្រើនមានប្រសិទ្ធភាពចំណាយច្រើន ការប្រើបំពង់កោង និងបំពង់នឹងមានឥទ្ធិពលតិចតួចលើថវិការចនាទាំងមូល នៅពេលប្រើប្រវែង និងទំហំដ៏ល្អសម្រាប់កម្មវិធីរបស់អ្នក។

វិធីសាស្ត្រពត់កោងត្រជាក់ជារឿយៗពឹងផ្អែកលើកម្លាំងរាងកាយដ៏រឹងមាំដើម្បីជួយនាំបំពង់ទៅជារូបរាងចុងក្រោយរបស់វា ខណៈដែលវិធីសាស្ត្រពត់ក្តៅប្រើកំដៅដោយប្រុងប្រយ័ត្នដើម្បីកាត់បន្ថយកម្លាំងដែលត្រូវការ។

វិធីសាស្រ្តនីមួយៗមានអត្ថប្រយោជន៍តែមួយគត់ហើយនឹងកំណត់កម្រិតនៃការពត់កោងដែលអាចធ្វើបាននិងរូបរាងចុងក្រោយនៃបំពង់។

បំពង់ ឬបំពង់ត្រូវបានពត់ដោយប្រើការបញ្ចូលគ្នានៃ dies និងសមាសធាតុផ្សេងៗផ្សេងទៀតដែលធ្វើការនៅក្នុងសកម្មភាពបង្វិលមួយ។

សកម្មភាពនេះទាញបំពង់ឬបំពង់ទៅមុខធ្វើឱ្យពត់ដែលចង់បាន។

ការពត់កោងរបស់ Rotary ក៏អាចប្រើ mandrels ផងដែរ។

ការពត់បំពង់ ឬបំពង់ដោយប្រើការស្លាប់នៅស្ថានី ខណៈពេលដែល counter die ពត់សម្ភារៈជុំវិញស្លាប់ស្ថានី។

ប្រើនៅពេលពត់ឬកោងកាំធំ វិធីសាស្ត្រនេះឆ្លងកាត់បំពង់មួយដុំ ឬបំពង់មួយតាមរយៈរមូរចំនួនបីក្នុងការកំណត់រចនាសម្ព័ន្ធពីរ៉ាមីត ដើម្បីសម្រេចបាននូវខ្សែកោងដែលចង់បាន។

ខណៈពេលដែលមានភាពខុសប្លែកគ្នាបន្តិចបន្តួចចំពោះវិធីសាស្ត្រពត់បំពង់ក្តៅផ្សេងៗគ្នា ស្ទើរតែទាំងអស់គឺជាទម្រង់នៃការពត់កោង។

ខណៈពេលដែលការបំពាក់ និងទំហំបំពង់កោងអាចហាក់ដូចជាស្មុគស្មាញនៅពេលដំបូង ការយល់ដឹងជាមូលដ្ឋាននៃការវាស់វែងដែលបានប្រើធ្វើឱ្យការផ្គូផ្គងពួកវាទៅនឹងប្រព័ន្ធដែលមានស្រាប់របស់អ្នក ឬបញ្ចូលពួកវាទៅក្នុងការរចនាថ្មីដោយត្រង់។

ប្រព័ន្ធបំពង់ដំណើរការកម្រនឹងធ្វើដំណើរក្នុងបន្ទាត់ត្រង់ពីដំណើរការមួយទៅដំណើរការមួយ។