WN 플랜지가 있는 304L 파이프

304 배관 스풀은 부식 및 산화에 대한 저항이 필요한 많은 산업 응용 분야에서 일반적이고 널리 사용되는 재료인 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 이러한 S30400 배관 스풀은 특수 기계 및 프로세스를 사용하여 조립식으로 제작되므로 매우 정확하고 신뢰할 수 있습니다.

염소나 염화수소와 같은 건조 가스의 실내 및 고온에서는 공격이 거의 또는 전혀 발생하지 않습니다. 이러한 매체의 최대 550C 온도에서 이 합금은 일반적인 합금 중 가장 저항력이 강한 것으로 나타났습니다.

엘보는 일반적으로 흐름 방향을 변경하는 데 사용됩니다. 일반적인 엘보우 시스템은 흐름 각도를 180°, 90° 또는 45°로 변경할 수 있습니다. 180° 엘보 시스템은 '리턴 벤드'라고도 합니다. 엘보 시스템은 맞대기 용접 엘보와 축소 엘보의 두 그룹으로 분류할 수 있습니다. 맞대기 용접 엘보는 가장 일반적이고 원하는 구성 요소입니다.

원자로에서는 제어봉 입구 스터브 튜브, 원자로 용기 구성 요소 및 씰, 증기 건조기 및 끓는 물 원자로의 분리기와 같은 구성 요소에 사용됩니다.

합금 904L은 니켈과 몰리브덴의 합금 정도가 높기 때문에 다른 오스테나이트계 스테인리스강보다 성능이 뛰어납니다.

Incoloy Alloy 800은 높은 강도와 ​​산화, 침탄 및 기타 고온 노출로 인한 유해한 영향에 대한 저항성을 가져야 하는 장비에 널리 사용됩니다.

이 니켈강 합금의 강도는 1200°F까지 유지되지만 400°F의 온도까지 연성과 인성을 유지합니다. 용융 범위는 2400-2460°F입니다.

Hastelloy B3의 독특한 특징은 중간 온도에 일시적으로 노출되는 동안 우수한 연성을 유지하는 능력입니다.

이와 같은 노출은 제작과 관련된 열처리 중에 정기적으로 경험됩니다.

플랜지 유형의 사양은 ASME B16.5 표준을 통해 수행됩니다. 따라서 플랜지는 다음과 같이 분류됩니다. 용접 넥, 슬립온, 소켓 용접, 랩 조인트, 스레드 블라인드. 용접 넥 플랜지는 쉽게 알아볼 수 있습니다. 반경이 점차 증가하는 원통형 돌출부가 주요 빈 부분에 연결됩니다.

904L 등급 스테인리스강은 다른 강철과 다릅니다. 904L 강철은 추가 양의 크롬, 몰리브덴, 니켈 및 구리로 인해 부식, 녹 및 산에 대한 저항성이 뛰어납니다.

이 유형의 니켈 합금은 또한 다양한 농도와 온도에서 염산에 대한 저항성이 뛰어납니다.

배관제품도 생산하고 있습니다. 고객이 설치 전에 서로 다른 요소를 함께 맞춰야 하는 경우, 제작된 요소를 함께 적용하는 것을 배관 스풀 적용이라고 합니다. 스테인레스 스틸 파이프 스풀 제품과 기타 재료로 만든 스풀이 사용됩니다.

이 니켈강 합금은 열 영향 및 칼선 공격에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이 합금은 또한 포름산, 황산, 인산, 아세트산 및 기타 다양한 비산화 매체의 공격을 받습니다.

Alloy K500은 ESR(Electro Slag Refining) 공정으로 정제되어 가장 깨끗하고 최고 품질의 재료가 공급됩니다.

합금 317L은 표준 공장 제조 관행에 따라 쉽게 용접 및 가공될 수 있습니다.?

AL6XN은 일반적인 오스테나이트계 스테인레스보다 인장강도가 더 높으면서도 높은 연성 및 충격강도를 유지합니다.

높은 온도에서 어닐링 및 용체화 어닐링된 합금은 스케일링에 대한 우수한 저항성을 나타내며 높은 강도를 갖습니다.

파이프 스풀은 부품 결합을 위한 호이스트, 게이지 및 기타 도구를 사용하여 쉽게 조립할 수 있도록 사전 성형되어 있습니다. 파이프 스풀은 긴 파이프의 끝 부분에서 긴 파이프를 플랜지와 결합하므로 일치하는 플랜지로 서로 볼트로 체결할 수 있습니다.

스테인레스 스틸 904L \/ 1.4539 재료는 열간 및 냉간 압연 시트 및 스트립, 반제품, 바, 압연 와이어 및 프로파일뿐만 아니라 압력 적용을 위한 이음매 없는 용접 파이프를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

합금 X는 뛰어난 고온 강도로 알려져 있으며 최대 2200°F의 온도를 견딜 수 있습니다. 합금은 또한 성형 및 용접 특성을 갖춘 수동 및 자동화 방법으로 쉽게 제작할 수 있습니다. 또한 Hastelloy X는 부식, 열 및 산화에 강하고 환원성 또는 중성 대기와 산화를 견딜 수 있습니다.

합금 347 스테인리스 강판은 304에 필적하는 우수한 일반 내식성을 나타냅니다.

그들은 좋은 크리프 및 산화 저항성을 가지고 있습니다. 초합금의 강화는 고용경화, 가공경화, 석출경화 방법으로 이루어집니다.

특정 용도의 경우 등급 254 SMO가 고니켈 및 티타늄 합금을 대체하는 비용 효율적인 것으로 보고되었습니다.

INCONEL 718 합금은 스펙트럼의 양쪽 끝에서 극한의 온도 조건에서 높은 강도를 제공하기 위해 설계 엔지니어에 의해 주로 선택되었습니다. 저온에서 최대 1300¡ãF\/704¡ãC까지 사용할 수 있습니다. 이는 전체 범위에 걸쳐 매우 높은 항복, 인장 및 크리프 파단 특성을 나타냅니다. 또한 우수한 인장강도와 충격강도를 나타냅니다.

Hastelloy C-276은 용접 열 영향 구역에서 결정립계 퇴적물의 형성을 방지하므로 용접 상태의 대부분의 화학 및 석유화학 처리 응용 분야에 적합한 후보 재료입니다. 이 합금은 구멍, 틈새 부식 및 응력 부식 균열을 포함한 일반 및 국부 부식에 저항합니다.

조립식 강철은 오프사이트 사전 제작을 활용하여 솔루션의 속도나 설치 및 비용 예측 가능성을 향상시킵니다.

강관 스풀은 파이프, 플랜지 및 파이프 피팅과 같은 배관 시스템의 조립식 구성 요소라고도 하며, 제조 업체로 보내기 전에 개발 중에 장착됩니다.

크롬은 중성 또는 산화 환경에서 내식성을 부여하는 주요 물질입니다.

부품의 표면 가장자리는 균일해야 하며 표면 불순물을 제거해야 합니다. 부품 가장자리에는 베벨링 공정이 구현됩니다. 베벨링 공정에는 연삭기가 사용됩니다. 베벨링용 연삭기의 유형은 스테인리스강 부품과 탄소강 부품에 따라 다릅니다.

304등급 스테인리스강은 일반적으로 가장 일반적인 오스테나이트계 스테인리스강으로 간주됩니다.