리듀서가 있는 904L 티

304 배관 스풀은 부식 및 산화에 대한 저항이 필요한 많은 산업 응용 분야에서 일반적이고 널리 사용되는 재료인 304 스테인레스 스틸로 만들어집니다. 이러한 S30400 배관 스풀은 특수 기계 및 프로세스를 사용하여 조립식으로 제작되므로 매우 정확하고 신뢰할 수 있습니다.

이 니켈강 합금은 열 영향 및 칼선 공격에 대한 저항력이 뛰어납니다. 이 합금은 또한 포름산, 황산, 인산, 아세트산 및 기타 다양한 비산화 매체의 공격을 받습니다.

소켓 용접 티는 ASTM ASME B16.11 표준에 따라 제조됩니다. 이러한 표준은 티 생산에 필요한 적절한 압력 및 온도 등급, 반경 및 필요한 재료를 최적화하고 결정합니다. 또한 B16.11 표준은 탄소강 및 합금강에만 허용됩니다. 소켓 용접 티는 다음과 같은 세 가지 압력 범주로 생산될 수 있습니다. 클래스 3000, 클래스 6000 및 클래스 9000.

인코넬은 고농도의 니켈, 크롬, 몰리브덴으로 만들어진 초합금입니다. 인코넬 625는 다양한 환경에서 부식성 및 산화성 매체에 대한 내성이 뛰어납니다. 이 합금은 우수한 연성과 우수한 성형성을 갖고 있습니다. 이 제품은 쉽게 용접할 수 있으며 용접 후 침탄 또는 입자화에 대한 저항력이 있습니다.

파이프라인 시스템은 시설 현장에서 떨어진 곳에서 생산 및 장착되어야 합니다. 이러한 복잡한 시설에서는 다양한 치수와 다양한 구성 요소를 갖춘 파이프 스풀을 사용합니다. 파이프 스풀은 파이프, 플랜지 및 부속품을 포함하는 조립식 세그먼트입니다. 파이프 피팅은 복잡한 파이프 네트워크를 연결하는 구성 요소입니다. 더욱이, 파이프 피팅은 배관 시스템의 크기나 치수를 변경합니다. 피팅 구성 요소에는 다양한 유형이 있지만 간단히 엘보 티와 플랜지의 세 그룹으로 나눌 수 있습니다.

맞대기 용접 티는 주문한 파이프라인 시스템에 따라 직선 흐름을 유지하거나 흐름을 감소시킬 수 있습니다. 축소 가지(감소 티)는 본선과 수직으로 연결됩니다. 티의 반경은 일반적으로 주 흐름선보다 작습니다. 직선형 티의 반경은 주 흐름 라인과 유사한 반경을 갖는 방식으로 생산됩니다.

304\/304L 스테인레스 스틸을 공격하지 않는 환경은 일반적으로 317L을 부식시키지 않습니다.

조인트는 두 개의 플랜지를 서로 볼트로 고정하고 다양한 가스켓을 사용하여 밀봉함으로써 생성됩니다. 플랜지는 일반적으로 알루미늄, 청동, 황동 또는 탄소강으로 만들어집니다. 일반 플랜지 용도로 가장 선호되는 재료는 단조 탄소강입니다. 또한 플랜지는 다양한 유형의 라이닝을 사용하여 내부에 적층될 수 있습니다. 일반적으로 플랜지 재질은 파이프 재질과 동일한 재질로 선택됩니다. 이 재료 선택은 갈바닉 부식 위험을 방지하기 위해 수행됩니다. 플랜지에 대한 적절한 재료 선택은 ASTM A-182 표준에 따라 결정됩니다.

합금 B-2는 산화 환경에 대한 내식성이 낮기 때문에 산화 매체나 철 또는 구리염이 있는 곳에서는 사용하지 않는 것이 좋습니다. 이로 인해 조기 부식이 발생할 수 있습니다.

원자로에서는 제어봉 입구 스터브 튜브, 원자로 용기 구성 요소 및 씰, 증기 건조기 및 끓는 물 원자로의 분리기와 같은 구성 요소에 사용됩니다.

특정 용도의 경우 등급 254 SMO가 고니켈 및 티타늄 합금을 대체하는 비용 효율적인 것으로 보고되었습니다.

625는 공식, 틈새 부식 및 결정간 부식에 대한 탁월한 저항성을 가지고 있습니다.

염화물 이온 부식에 대한 저항성은 다양한 산업 분야에서 인콜로이 등급의 사용을 촉진하는 주요 요인 중 하나입니다.

HASTELLOY C276은 용접 상태에서 결정립계 석출이 발생하지 않으므로 많은 화학 공정 응용 분야에 적합합니다.

결합된 부품은 유도된 내부 응력을 줄이기 위해 열처리됩니다. 열처리 절차는 ASME B31.3 표준에 따라 수행됩니다. 그런 다음 부식 위험으로부터 표면을 보호하기 위해 파이프 스풀을 도색해야 합니다.

사전 제작은 설치를 위해 현장으로 운송하기 전에 작업장이나 기타 조립 시설에서 구조물의 구성 요소를 조립하는 관행입니다.

Hastelloy B2는 화학적 환경을 줄이는 장비 취급에 특히 적합한 니켈-몰리브덴 합금입니다. 황산, 인산, 염산 및 아세트산과 관련된 화학 처리 산업의 응용 분야 등입니다.

INCONEL 600 합금의 다양성으로 인해 극저온부터 2000°F(1095°C) 이상의 온도 범위와 관련된 다양한 응용 분야에 사용할 수 있습니다.

이 합금은 강도와 ​​내식성 때문에 화학 산업에서 널리 사용됩니다. 응용 분야에는 히터, 스틸, 버블 컬럼 및 지방산 처리용 응축기가 포함됩니다. 황화나트륨 제조용 증발기 튜브, 튜브 시트 및 시트 트레이; 및 펄프 생산 시 아비에트산을 처리하는 장비.

플라즈마 아크 절단기는 대형 파이프(공칭 파이프 크기 28인치 이상)에 사용되며 가지 절단에도 유용합니다. 가능하다면 플라즈마 아크 절단기에 의해 생성되는 스패터로부터 파이프나 부속품을 보호하기 위해 내부 케이스를 파이프나 부속품에 배치해야 합니다. 절단 후 가장자리 준비를 유지해야 합니다.

하스텔로이 B3 공급업체 및 하스텔로이 B3 제조업체는 전국 각지에 연락할 수 있습니다.

인코넬 600은 일반적으로 크롬-니켈 스테인리스강과 관련된 냉간 성형 특성을 나타냅니다.

스테인레스 스틸 904L \/ 1.4539 재료는 열간 및 냉간 압연 시트 및 스트립, 반제품, 바, 압연 와이어 및 프로파일뿐만 아니라 압력 적용을 위한 이음매 없는 용접 파이프를 만드는 데 사용할 수 있습니다.

304 스테인레스 스틸에는 한 가지 약점이 있습니다. 염화물 용액이나 해안과 같은 염분 환경으로 인해 부식되기 쉽습니다.

이는 향상된 크리프 저항성과 1000¡ãF(537¡ãC) 이상의 온도에서 더 높은 강도를 위해 개발되었습니다.

Hastelloy B2는 용접 열 영향부에서 결정립계 탄화물 석출물의 형성을 방지하여 용접 상태의 대부분의 화학 공정 응용 분야에 적합합니다. 열 영향을 받는 용접 영역은 탄화물 및 기타 상의 석출을 줄여 균일한 내식성을 보장합니다.
합금 B2는 또한 피팅 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다.

일반적인 부식 응용 분야에는 이산화티타늄 생산(염화물 경로), 퍼클로로에틸렌 합성, 염화비닐 단량체(VCM) 및 염화마그네슘이 포함됩니다.

부품의 가장자리 마감 후에는 맞춤 및 용접 공정을 적용해야 합니다. 따라서 스테인리스강 및 탄소강 파이프 스풀의 경우 부품을 강철 베이스 또는 목재 베이스 위에 배치할 수 있습니다. 또한, 탄소강과 스테인리스강 사이의 접촉 가능성을 최소화해야 합니다.

316L은 거의 모든 면에서 316과 매우 유사합니다.?

이러한 연결은 콘크리트를 붓기 전에 콘크리트 벽 내부에 매립됩니다. 이 시스템은 구조물의 무게와 힘을 견뎌야 하기 때문에 콘크리트 타설 전에 제대로 정렬되어야 합니다.

합금 317L은 표준 공장 제조 관행에 따라 쉽게 용접 및 가공될 수 있습니다.?

Alloy K500은 ESR(Electroslag Refining) 공정으로 정제되어 가장 깨끗하고 최고 품질의 재료를 보장합니다. 이렇게 증가된 합금 순도는 가공 난이도와 가공 시간을 증가시키고 궁극적으로 부품 고장으로 이어질 수 있는 단단한 비금속 개재물의 가능성을 제한합니다. 또한 투자율이 낮고 -150¡ãF(-101¡ãC)만큼 낮은 온도에서도 비자성을 갖습니다.