육각 볼트 및 너트 M6-M36 M10 DIN933 934 인코넬 718 N07718 육각 너트

인코넬 718은 항공우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용되는 니켈-크롬 기반 합금입니다. ASTM B670 인코넬 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 판 압연 공정입니다. 시중에 판매되는 Inconel 718 강판에는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

인코넬 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 탁월한 저항성을 특징으로 합니다. ASTM B443 UNS N06625 인코넬 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 내구성으로 인해 항공우주, 화학 처리, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 Inconel 600 심리스 튜브는 지나치게 높은 압력을 견딜 수 있도록 제조되었으며 우수한 보증이 제공됩니다.

인코넬 600 환봉은 니켈 기반 합금으로 온화한 침탄성과 고온 내식성이 우수합니다. 인코넬 600 환봉은 온화하고 높은 온도에서 Cl2 및 기타 다양한 가스를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 바는 내산화성이 우수하고 염화물 압력 분해 균열, 고순도 물 부식 및 고온에서의 산 산화에 대한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다.

Incoloy 825라고도 알려진 ASTM B564 UNS N08825는 높은 부식 및 고온 응용 분야에 사용되는 고니켈 합금입니다. 국가마다 명칭이 다릅니다: ASTM B424 Gr. UNS N08825(미국), DIN 17750 Gr. 2.4858, JIS G4902 Gr. NCF825.

인코넬 파이프는 질산 및 아질산과 같은 산을 산화시키는 데 유용하지 않습니다. 그럼에도 불구하고 인코넬 ERW 파이프는 정상 및 고온에서 대부분의 알칼리, 염분, 물, 식품, 유기 물질 및 대기 조건에 내성을 갖습니다.

인코넬 718 플랜지는 제트 엔진 및 가스 터빈 작동 시 발생하는 대기에서 합금의 유효 강도 범위 내의 온도에서 산화 및 부식에 대한 우수한 저항성을 갖습니다.

인코넬 625 볼트는 입방센티미터당 8.44g의 높은 밀도를 가지고 있습니다. 이 재료는 또한 높은 강도 값을 가지고 있습니다. 패스너의 최소 인장 강도는 880MPa이고 최소 항복 강도는 460MPa입니다. 인코넬 625 너트는 신장률이 50%이고 전기 저항력이 좋습니다.

합금 625는 일반적으로 제조 및 후속 서비스 중에 최고의 안정성을 제공하기 위해 어닐링된 상태로 공급됩니다.

니켈 합금 파이프는 니켈을 주원소로 하는 합금으로 구성됩니다. 고온 강도, 내식성, 열팽창, 특수 자기 특성으로 인해 널리 사용됩니다.

UNS N06601 용접 파이프는 항공 우주, 열처리, 화학 처리, 오염 제어 및 발전을 포함한 수많은 산업, 핵심 산업에서 사용됩니다.

다양한 부식성 매체에 강합니다. 크롬 함량은 합금 200 및 201보다 산화 조건에서 더 나은 저항성을 제공하는 반면, 높은 니켈은 환원 조건에서 우수한 저항성을 제공합니다.

구성 요소의 독특한 조합으로 인해 Inconel 625는 부식성 물질에 대한 내성이 매우 높습니다.

ALLOY601은 Al + Ti를 첨가하여 고용체 강화된 Ni-Cr-Fe 합금입니다. 그리고 ASME SB564 합금 601 랩 조인트 플랜지, 슬립 온 플랜지, 웰드 넥 플랜지, 소켓 용접 플랜지 및 오리피스 플랜지와 같은 다양한 기능 유형이 있습니다.

우리 엔지니어들은 다양한 표준, 크기, 두께, 모양, 치수 등으로 고품질 Inconel 718 플랜지를 제조하고 있습니다. 구매자의 요구에 따라 매우 합리적이고 저렴한 가격으로 맞춤형 및 비맞춤형 플랜지를 대량으로 제공합니다.

니켈 합금 인코넬 625 | UNS# N06250은 고강도 특성, 고온 저항, 상당한 산화 및 부식 방지 기능을 갖춘 니켈 기반 초합금입니다.

합금인 인코넬 625는 주로 니켈, 크롬 및 몰리브덴으로 구성됩니다. 이 세 가지 주요 금속 외에도 미량의 니오븀이 합금에 첨가됩니다. 금속을 합금하면 물리적 특성뿐만 아니라 기계적 특성도 향상됩니다. 이 시점에서 ASTM B446 인코넬 625 단조 바에 몰리브덴과 니오븀을 첨가하면 합금 매트릭스를 강화하는 데 도움이 됩니다. Alloy 625 bar의 견고한 매트릭스는 강화 열처리를 사용하지 않고도 높은 인장 강도를 제공합니다.

인코넬 718은 우수한 화학적, 기계적 특성을 위해 니켈, 크롬, 몰리브덴 합금은 물론 알루미늄, 니오븀, 티타늄 원소를 함유한 인기 있는 재종 중 하나입니다. 이 합금은 고온에서 우수한 항복 강도와 인장 강도를 제공합니다.

인코넬 X750은 단조품과 주조품 모두에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. Inconel X750은 고온에서 높은 강도와 ​​우수한 인성 특성과 함께 부식 및 산화에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

Alloy31은 질소가 첨가된 철-니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다. 이 합금은 특수 합금인 오스테나이트계 스테인리스강과 니켈 합금 사이의 간격을 메웁니다. 합금 31은 화학 및 석유화학 산업, 광석 추출기, 환경 및 해양 공학, 석유 및 가스 생산에서 입증되었습니다.

Werkstoff Nr 2.4668 단조 부품은 어닐링 또는 시효 경화 상태에서 쉽게 가공할 수 있습니다. 시효 경화 조건에서 합금을 가공하면 표면 조도가 더 좋아지고, 어닐링 조건에서 Inconel 718 합금을 가공하면 공구 수명이 길어집니다.

니켈 합금은 산업용으로 기술적으로 우수한 파이프와 튜브를 제조하는 데 가장 유용한 재료 중 하나입니다. 고유한 특성으로 인해 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 니켈 합금은 내식성이 뛰어나고 고온 환경에서 사용할 수 있습니다.

합금 600 용접 파이프는 부식성 특별 열 요구에 적합한 기본 니켈 크롬 합금입니다.

인코넬 718 플랜지는 니크롬으로 구성됩니다. 이 소재는 고밀도, 고온 저항, 높은 내산성, 고강도 및 고가의 특성을 가지고 있습니다. 크기, 치수 및 사양이 다른 다양한 유형의 플랜지가 있습니다.

Inconel 718 패스너는 압력과 열에 노출되는 경우에도 산화 및 부식 방지 볼트가 필요한 극한 환경에 이상적입니다.

이 니켈 합금은 극저온부터 1200°F의 장기 서비스까지 사용됩니다.

교대로 산화 및 환원 조건에서 합금은 선택적 산화를 겪을 수 있습니다.

Alloy 601 플랜지는 550MPa 최소 인장 강도, 205MPa 최소 항복 강도 및 30% 연신율을 갖습니다.

이는 고온에서 높은 응력을 받는 용도에 사용됩니다. 이러한 이유로 Inconel 625 튜브는 열 교환기, 응축기 및 보일러 구성 요소에 사용할 수 있습니다.
이음매없는 파이프 유형
원활한 튜브
용접파이프
용접 튜브
톱 LSAW ERW EFW
베벨 엔드, 플레인 엔드”
크기 외경: 1\/2″” ~48″”
두께: SCH5~SCHXXS
길이 : 귀하의 요구 사항에 따라.”
제조기술 열간압연 \/열간가공, 냉간압연
표준 ASME B36.10 ASME B36.20 생산

Alloy 718 패스너는 가전제품, 기계, 자동차, 건물, 인프라 또는 기타 조립해야 하는 품목 등 거의 모든 곳에서 주요 하드웨어 요소이며, 모든 것을 함께 고정하는 패스너가 있습니다.

인코넬 718 플랜지는 넓은 온도 범위에서 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다. 이러한 Inconel 718 플랜지는 최대 약 섭씨 700도(화씨 1290도)의 고온에서 높은 크리프 파단 강도를 갖습니다. 당사의 Inconel 718 플랜지는 내식성과 높은 강도를 용접 후 균열에 대한 저항성을 포함하여 우수한 용접성과 결합합니다.

Alloy 600 감속기는 화학 제조 및 자동차 기계, 기체 및 항공기 엔진 부문에 표준 재료를 제공하는 니켈 크롬과 철의 혼합물입니다.

합금 625라고도 알려진 인코넬 625 육각 볼트는 부식성 환경 안팎에서 강도를 유지하고 열(C)에 저항하는 능력으로 잘 알려져 있습니다. 니켈과 크롬이 함유되어 있어 Inconel 625 육각 볼트는 부식, 산화 및 침탄에 강합니다. 몰리브덴은 염화물 이온에 노출된 경우에도 우수한 피로 강도와 응력, 공식 및 틈새 부식 균열에 대한 저항성을 제공합니다.

응력 부식 균열에 대한 저항성이 매우 우수합니다. 601은 탄소 함량 및 입자 크기 제어로 인해 크리프 파단 강도가 높으므로 601은 500℃ 이상의 영역에서 사용하는 것이 좋습니다.