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인코넬 600은 니켈-크롬-철 합금으로 부식 및 내열성이 요구되는 응용 분야의 표준 소재입니다. 인코넬 600은 기계적 성질도 뛰어나며 고강도와 가공성이 이상적으로 결합되어 있습니다. 높은 니켈 함량으로 인해 Inconel 600은 많은 유기 및 무기 화합물에 의한 부식에 강하고 염화물 응력 부식 균열에 사실상 면역됩니다.

니켈 718 플레이트는 Inconel X-750보다 강도가 높고 Nimonic 90 및 Alloy X-750보다 낮은 온도에서 기계적 특성이 더 좋습니다. 니켈 718 코일은 알루미늄 및 티타늄 경화 니켈 기반 초합금에 비해 우수한 납땜성을 제공합니다.

인코넬 600 파이프는 니켈 함량으로 인해 일반적으로 발생하는 환경과 염화물 응력 부식 균열을 쉽게 줄일 수 있습니다.

인코넬 625는 니켈 기반 합금이지만 니켈-크롬 매트릭스에 몰리브덴과 니오븀을 첨가하여 고강도 성능을 발휘합니다. 따라서 인코넬 625는 또한 매우 심각하고 광범위한 부식성 환경에 대한 저항력이 있습니다.

Inconel 600 Bar는 연성이 좋으며 강력한 장비를 사용하여 기존 방법을 사용하여 성형할 수 있습니다.

합금은 연성이 있어 인코넬 601 패스너를 쉽게 형성합니다. 기계적 강도가 높고 인성이 양호하며 내식성이 우수합니다.

인코넬 718은 -423°C ~ 1300°F의 온도에서 사용할 수 있는 고강도, 내부식성 니켈-크롬 소재입니다. 인코넬 718 시효 경화 합금은 복잡한 부품으로도 쉽게 제작할 수 있습니다. Inconel 718의 용접 특성, 특히 용접 후 균열에 대한 저항성이 우수합니다.

INCONEL 601 용접 넥 플랜지 Inconel 601은 부식 및 내열성이 요구되는 응용 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어나며 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 박리를 방지하는 단단히 접착되는 산화물 스케일을 생성합니다.

이 재료는 내식성이 높고 강도가 높습니다. 최소 인장 강도는 185ksi, 최소 항복 강도는 150ksi, 연신율은 12%입니다. ASTM B637 UNS N07718 너트는 331BHN 또는 이에 상응하는 제품으로도 제공됩니다.

인코넬 625 소재는 강도와 경도가 우수합니다. 최소 인장 강도는 120Ksi이고 최소 항복 강도는 60ksi입니다. 게다가 최대 30%까지 쉽게 늘어나면서도 작업성이 우수합니다.

합금 600은 비자성이며 기계적 성질이 뛰어나고 강도가 높으며 가공성이 좋으며 쉽게 용접할 수 있습니다.

합금 601 슬립 온 플랜지 nconel 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어나며 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 박리를 방지하는 단단히 접착되는 산화물 스케일을 생성합니다.

인코넬 600bar는 고온 내열성이 있습니다. 인코넬 합금 625 환봉은 최대 58%의 니켈과 최대 23%의 크롬을 함유하고 있습니다. 인코넬 625 바는 주로 화학 처리 응용 분야에 사용됩니다.

표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 Inconel 600 심리스 튜브는 지나치게 높은 압력을 견딜 수 있도록 제조되었으며 우수한 보증이 제공됩니다.

고온에서 내산화성이 우수한 인코넬 600 니켈-크롬 합금 파이프 스풀

인코넬 600 볼트는 쉽게 성형, 기계 가공 및 용접이 가능합니다. 패스너의 최소 인장 강도는 825MPa에 도달할 수 있고 최소 항복 강도는 620MPa에 도달할 수 있습니다. 가장 강한 것은 냉간 가공된 원형 패스너입니다.

인코넬 600 2.4816 볼트 핫 세일 니켈 합금 패스너 스레드 볼트 DIN975 볼트

ASTM B564 601 돌출면 플랜지 인코넬 601 플랜지는 니켈 크롬 합금으로 구성됩니다. 재료 등급의 범위는 구성 비율에 따라 다릅니다. 601 등급에는 니켈 58%, 크롬 21%, 탄소, 망간, 규소, 황, 구리 및 철이 포함되어 있습니다. 소켓 용접 플랜지, 용접 넥 플랜지, 인코넬 601 슬립 온 플랜지, 오리피스 플랜지 등과 같은 다양한 유형이 있습니다. 이 재료로 만든 플랜지는 강하고 산, 환원제 및 산화에 대한 부식 저항성이 있으며 더 단단합니다.

높은 온도에서 어닐링 및 용체화 어닐링된 합금은 스케일링에 대한 우수한 저항성을 나타내며 높은 강도를 갖습니다.

인코넬 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 탁월한 저항성을 특징으로 합니다. ASTM B443 UNS N06625 인코넬 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 내구성으로 인해 항공우주, 화학 처리, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

Inconel 718 플랜지는 우수한 기계적 특성을 갖고 있으며 비자성이며 넓은 온도 범위에서 우수한 용접성과 높은 강도가 요구되는 조합을 나타냅니다.

염화물 이온 응력 부식 균열에 사실상 면역입니다. 아세트산, 포름산, 스테아르산과 같은 유기산에 대한 충분한 내성.

인코넬 625 환봉은 최고의 산 및 알칼리 내식성을 가지고 있습니다. Inconel 625 Hex Bar는 황산 및 인산에 대한 내식성이 가장 우수합니다. 인코넬 625 스레드 바는 -320¡ãF ~ 842¡ãF 사이의 온도 범위에서 어닐링될 수 있습니다.

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인코넬 600 환봉은 니켈 기반 합금으로 온화한 침탄성과 고온 내식성이 우수합니다. 인코넬 600 환봉은 온화하고 높은 온도에서 Cl2 및 기타 다양한 가스를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 바는 내산화성이 우수하고 염화물 압력 분해 균열, 고순도 물 부식 및 고온에서의 산 산화에 대한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다.

인코넬 718은 인산 및 황산뿐만 아니라 틈새 및 공식 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 당사의 Inconel 718 패스너는 실내 온도와 고온 모두에서 우수한 기계적 특성을 가지고 있습니다.

Inconel 718 피팅의 기계적 특성은 매우 흥미롭기 때문에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 예를 들어 ASTM B366 UNS N07718 Inconel 718 피팅은 최대 섭씨 700도의 고온에서 높은 크리프 파단 강도를 나타냅니다.

합금 600은 어닐링 상태에서 열간 및 냉간 가공성이 우수합니다. 적절한 연성을 보장하기 위해 열간 가공은 1600¡ãF(871¡ãC) 이상에서 수행되어야 하며, 냉간 작업은 1200¡ãF(649¡ãC) 이하에서 수행되어야 합니다.

인코넬 600 환봉은 합금 600 또는 UNS N06600\/W.Nr로도 알려져 있습니다. 2.4816. 화학적으로 Inconel 600 Din 2.4816 Bar는 세 가지 주요 합금 원소, 즉 니켈, 크롬, 철로 구성되며, 그 중 니켈이 합금의 주성분입니다.

고용체 처리: 합금의 다양한 상을 완전히 용해시키고 고용체를 강화하며 인성과 내식성을 향상시키고 응력을 제거하고 연화시켜 계속 가공 및 성형합니다.

Alloy 601 이음매없는 파이프의 최적 조건은 적용 유형 및 관련 서비스 온도에 따라 다릅니다. 일반적으로 용액 처리된 상태의 합금 601 파이프는 온도가 약 1000°F까지 높을 수 있고 여전히 상승할 수 있는 파괴 제한 응용 분야에 사용됩니다.

인코넬 600 합금은 니켈 크롬 안정화 합금입니다. 더 높은 온도에서 매우 우수한 산화 저항성을 갖습니다. 또한, 침탄 및 염화물 함유 분위기에 대한 저항성이 뛰어납니다. 매우 우수한 기계적 특성을 지닌 비자성 합금입니다. 인코넬 601은 내열성과 내식성이 요구되는 응용 분야에 사용되는 크롬 및 니켈 기반 소재입니다. 이 소재는 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어납니다.

인코넬 718은 항공우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용되는 니켈-크롬 기반 합금입니다. ASTM B670 인코넬 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 판 압연 공정입니다. 시중에 판매되는 Inconel 718 강판에는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

극저온부터 최대 2000°F(1093°C)의 고온까지의 온도 범위에서 탁월한 강도와 인성을 보이는 것은 주로 니켈-크롬 매트릭스 내 내화성 금속 콜럼븀과 몰리브덴의 고용체 효과에서 비롯됩니다.