인코넬 등급 601 산업용 플랜지 Stockists

표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 Inconel 600 심리스 튜브는 지나치게 높은 압력을 견딜 수 있도록 제조되었으며 우수한 보증이 제공됩니다.

인코넬 600 환봉은 니켈 기반 합금으로 온화한 침탄성과 고온 내식성이 우수합니다. 인코넬 600 환봉은 온화하고 높은 온도에서 Cl2 및 기타 다양한 가스를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 바는 내산화성이 우수하고 염화물 압력 분해 균열, 고순도 물 부식 및 고온에서의 산 산화에 대한 저항성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다.

인코넬 718은 항공우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에 일반적으로 사용되는 니켈-크롬 기반 합금입니다. ASTM B670 인코넬 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 판 압연 공정입니다. 시중에 판매되는 Inconel 718 강판에는 열간 압연 강판과 냉간 압연 강판의 두 가지 주요 유형이 있습니다.

인코넬 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 탁월한 저항성을 특징으로 합니다. ASTM B443 UNS N06625 인코넬 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 인성 및 내구성으로 인해 항공우주, 화학 처리, 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

인코넬 601 평와셔는 니켈-크롬-몰리브덴 합금 제품군으로 고온에서 고강도와 우수한 내식성을 제공합니다. 인코넬 601 펀치 와셔의 합금 함량이 높기 때문에 광범위한 심각한 부식 환경을 견딜 수 있습니다. 인코넬 601 기계 와셔는 전력 및 유틸리티 장비, 석유화학, 석유 및 가스 처리 기계 등 매우 강력한 부품이 필요한 산업 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다. 인코넬 601 원형 와셔는 나사산 연결의 느슨함을 보상하거나 화학 또는 철강 공장, 열 교환기, 보일러, 압연 공장 등의 파이프 연결과 같은 밀봉 효과를 유지하기 위해 고온 응용 분야에 사용됩니다.

이 제품은 용접이 쉽고 용접 후 침탄이나 결이 생기지 않습니다.

따라서 석출 경화 처리가 필요하지 않습니다. 이러한 요소의 조합은 또한 산화 및 침탄과 같은 고온 효과뿐만 아니라 비정상적인 심각도의 광범위한 부식 환경에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

극저온부터 최대 2000°F(1093°C)의 고온까지의 온도 범위에서 탁월한 강도와 인성을 보이는 것은 주로 니켈-크롬 매트릭스 내 내화성 금속 콜럼븀과 몰리브덴의 고용체 효과에서 비롯됩니다.

당사의 제품 범위에는 다양한 인코넬 합금 718 피팅, 인코넬 합금 601 플랜지, 인코넬 합금 718 플랜지, 인코넬 합금 800 플랜지, 인코넬 합금 625 플랜지 및 인코넬 합금 690 플랜지가 포함됩니다.

인코넬 718 냉간 마감 바는 열간 압연 공정이 끝난 후 형성됩니다.

인코넬 625 볼트는 영하의 저온에서 1800°F에 이르는 극한의 고온에서도 높은 강도를 제공하기 위해 증기 라이닝 배관 재료로 1960년대에 개발되었습니다. 합금 625라고도 알려진 인코넬 625 볼트는 부식성 환경 안팎에서 강도와 내열성을 유지하는 놀라운 능력으로 잘 알려져 있습니다.

Inconel601은 고온에서 내산화성이 우수합니다.

Inconel 600 Slip on Flange는 환원 조건에서 무기 화합물뿐만 아니라 알칼리 화합물과 함께 유기 화합물에도 탁월한 내성을 나타냅니다.

크기는 플랜지 유형에 따라 1/2인치부터 60인치까지입니다.

UNS N06601 용접 파이프는 항공 우주, 열처리, 화학 처리, 오염 제어 및 발전을 포함한 수많은 산업, 핵심 산업에 사용됩니다.

인코넬은 주로 고온 응용 분야에 사용되는 크롬 및 니켈 기반 초합금으로 설명할 수 있습니다. 인코넬 600 볼트는 산화에도 매우 강합니다. Inconel 600 장치는 섭씨 1000도 이상의 온도에서 작동할 수 있다는 점에 유의하는 것이 중요합니다. 합금 600 패스너는 또한 침탄 저항성과 염화물이 풍부한 환경과 같은 탁월한 특성을 제공합니다. 합금 600 육각 너트는 부식 위험이 높은 환경에서도 사용할 수 있습니다. 이는 특정 재료로 제작된 Inconel 600 육각 볼트 및 기타 패스너를 부식 위험이 높은 용광로 및 화학 공장에서 사용할 수 있음을 의미합니다.

인코넬 718 플랜지는 석유 시추 산업, 석유화학, 발전, 가스 처리, 화학 장비 제조, 제약 장비, 열 교환기 및 콘덴서에 사용됩니다. 인코넬 플랜지는 제조 및 가공 산업의 일부입니다.

인코넬 625 bar는 물 안팎에서 높은 응력과 광범위한 온도를 견딜 수 있을 뿐만 아니라 강산성 환경에 노출될 때 부식에 강하므로 해양 및 원자력 응용 분야에 이상적입니다.

Inconel 718 플랜지는 순도와 강도로 인해 산업의 다양한 응용 분야에도 이상적입니다. 인코넬 718 소켓 용접 플랜지는 열간 압출 다이, 펌프 본체 및 부품 등에 사용됩니다. 인코넬 718 랩 플랜지는 전 세계 톤수의 50%를 차지합니다.

UNS N06601 팔꿈치는 내열성이 우수하고 가소성이 높습니다. 합금은 냉간 가공으로 강화될 수 있으며 저항 용접, 납땜 또는 브레이징으로 연결할 수도 있습니다. 1100C 이하에서 저부하가 발생하지 않도록 내산화성을 높이는 데 적합합니다.

합금 625는 고강도, 우수한 가공성 및 내식성을 지닌 니켈-크롬 합금입니다. 작동 온도 범위는 극저온부터 1800°F까지입니다. 합금 625의 강도는 니켈-크롬 매트릭스에 대한 몰리브덴과 니오븀의 경화 효과에서 파생됩니다. 따라서 석출 경화가 필요하지 않습니다. 이러한 요소의 조합은 또한 다양한 비정상적으로 심각한 부식 환경뿐만 아니라 산화 및 침탄과 같은 고온 효과에 대한 탁월한 저항성을 제공합니다.

합금인 인코넬 625는 주로 니켈, 크롬 및 몰리브덴으로 구성됩니다. 이 세 가지 주요 금속 외에도 미량의 니오븀이 합금에 첨가됩니다. 금속을 합금하면 물리적 특성뿐만 아니라 기계적 특성도 향상됩니다. 이 시점에서 ASTM B446 인코넬 625 단조 바에 몰리브덴과 니오븀을 첨가하면 합금 매트릭스를 강화하는 데 도움이 됩니다. Alloy 625 bar의 견고한 매트릭스는 강화 열처리를 사용하지 않고도 높은 인장 강도를 제공합니다.

니켈 합금 601 냉간 마감 바는 열간 압연 공정이 끝난 후 형성됩니다.

인코넬 625 합금은 열 차폐, 용광로 하드웨어, 가스 터빈 엔진 덕트, 연소 라이너 및 스프레이 바, 화학 공장 하드웨어 및 특수 해수 응용 분야에 사용됩니다.

인코넬 625는 니켈 기반 초합금으로 고강도 특성과 H2S 및 CO2를 포함한 부식 저항성과 고온 저항성을 갖추고 있습니다.

해수에 노출되고 높은 기계적 응력이 필요한 부품에 사용됩니다.

Astm B564 Uns N06601 플랜지 Inconel 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크롬 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성이 뛰어나며 2200°F까지 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 박리를 방지하는 단단히 접착되는 산화물 스케일을 생성합니다.

인코넬 718 육각 볼트는 니켈을 기본 원소로 크롬과 몰리브덴을 함유하고 알루미늄, 티타늄, 코발트를 첨가한 합금으로 만든 석출 경화 볼트입니다. 이 합금은 내식성과 높은 강도를 용접 후 균열에 대한 저항성을 포함하여 우수한 용접성과 결합합니다. 인코넬 718은 고온에서 크리프 파단 강도가 뛰어납니다. 인코넬 718 패스너는 가스 터빈, 로켓 엔진, 우주선, 원자로, 펌프 및 도구에 사용되었습니다.

인코넬 718 엘보우 피팅은 알루미늄 및 티타늄 경화 니켈 기반 초합금에 비해 용접성이 뛰어납니다.

니켈 합금은 고온, 부식 또는 두 가지 모두와 관련된 응용 분야에 사용됩니다. 화학 처리 장비는 광범위한 환경에서의 부식 성능에 의존합니다.

응력 부식 균열에 대한 저항성이 매우 우수합니다. 601은 탄소 함량 및 입자 크기 제어로 인해 크리프 파단 강도가 높으므로 601은 500℃ 이상의 영역에서 사용하는 것이 좋습니다.

인코넬 625는 증기 파이프에 사용할 수 있는 재료를 만들기 위해 1960년대에 개발되었습니다. 크리프 저항성과 용접성을 높이기 위해 원래 구성을 일부 수정했습니다.

인코넬 601은 응력 부식 균열에 대한 저항성이 우수합니다. 601은 탄소 함량과 입자 크기 조절로 인해 크리프 파단 강도가 높으므로 500℃ 이상의 현장에서는 601을 사용하는 것이 좋습니다.

이 합금은 인코넬 625보다 약 2배 더 강하고 최대 1300¡ãF(700¡ãC)의 온도에서 뛰어난 크리프 파단 강도를 가지며 최대 1800¡ãF(982¡ãC)의 온도에서 사용할 수 있습니다.