합금 31은 질소가 첨가된 철-니켈-크롬-몰리브덴 합금이며, 우리는 ASTM B637에 합금 31 단조 재료를 공급할 수 있습니다. 합금 31은 산성 및 알칼리성 할로겐화물 매체에서 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 고농도에서도 황산에 대한 탁월한 내성; 인산 매질에서 우수한 내식성 및 내식성.
Nimonic 80a 와셔는 니켈 50% 이상, 크롬 20% 이상, 티타늄 및 알루미늄을 첨가한 합금으로 제작된 저크리프 초합금 패스너입니다. Nimonic Alloy 80a 패스너는 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
Nimonic Alloy 80A는 산화 및 내식성이 우수한 니켈-크롬 합금입니다. Nimonic Alloy 80A는 또한 최대 약 815°C의 온도에서 높은 크리프 파열 및 인장 특성을 갖습니다. 합금 80A는 알루미늄과 티타늄 원소를 첨가하여 석출 경화됩니다.
우리는 고품질 표준 및 맞춤형 Hastelloy C22 패스너 와셔를 제조합니다. 우리는 거의 모든 모양과 크기의 모든 유형의 개스킷을 제조합니다. 크기 범위는 미터법 크기의 경우 m1 – m150이고 영국식 크기의 경우 # 0000 ~ 6″입니다.
Hastelloy C22 와셔는 니켈-크롬-몰리브덴 합금으로 구성되어 있으며 다른 고니켈 합금과 마찬가지로 연성이 높아 기계 가공, 용접 및 너트, 볼트, 나사 제작이 용이합니다. Hastelloy C-22 와셔는 UNS N06022 또는 합금 22 패스너라고도 알려진 Haynes International 상표 합금으로 제작됩니다. C-22 패스너는 가장 널리 사용되는 Hastelloy 합금 중 하나로 만들어집니다. 산화\/비산화 화학물질에 대한 저항성이 매우 높아 화학 처리 산업의 컬럼, 열교환기 및 반응기에 탁월한 합금입니다.
Hastelloy C22 가공 개스킷은 또한 공정 흐름에서 환원 및 산화 조건이 발생하는 환경에 대한 최고의 저항성을 가지고 있습니다. Hastelloy C22 원형 와셔는 용접, 단조, 열간 성형 및 충격 압출이 가능합니다. Hastelloy C22 펀치 개스킷의 일반적인 화학 공정 산업(CPI) 응용 분야에는 반응기, 열 교환기 및 컬럼이 포함됩니다. Hastelloy C22 평와셔는 공식 부식, 응력 부식 균열, 공구 자국 및 용접 열 영향부 침식에 대한 저항성이 뛰어납니다.
Alloy C22 플랫 와셔의 일부 일반적인 응용 분야에는 화학 및 석유화학 유기 염화물 공정의 장비 구성 요소와 할로겐화물 또는 산 촉매를 사용하는 공정이 포함됩니다. 합금 C22 원형 와셔는 산화를 방지하고 물 부식을 줄입니다. 합금 C22 가공 개스킷은 화학 처리, 팽창 벨로우즈 및 핵연료 처리, 산업 장비에 사용됩니다.
인코넬 600 평와셔는 비자성이며 고강도, 열간 및 냉간 가공성, 일반적인 형태의 부식에 대한 저항성의 완벽한 조합을 제공합니다. 인코넬 합금 600 페룰은 영하의 온도에서도 탁월한 인성을 나타내며 대부분의 알칼리성 용액 및 황화물과 함께 사용하기에 적합합니다. 응력 부식 균열을 방지하기 위해 Alloy 600 분할 와셔는 사용 전에 응력이 완전히 완화되도록 제조되었습니다.
합금 31은 산성 및 알칼리성 할로겐화물 매체에서 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 고농도에서도 황산에 대한 탁월한 내성; 인산 매질에서 우수한 내식성 및 내식성. 우리는 업계 최고의 가격으로 1.4562개의 볼트를 제공합니다.
합금 C22로도 알려져 있는 하스텔로이 C22는 피팅, 틈새 부식 및 응력 부식 균열에 대한 저항성이 강화된 범용 오스테나이트계 니켈-크롬-몰리브덴-텅스텐 합금입니다. 크롬 함량이 높으면 내산화성이 좋고 몰리브덴과 텅스텐 함량이 높으면 환원 저항성이 좋습니다. Hastelloy C22 합금은 또한 습식 염소 및 질산 함유 혼합물 또는 염화물 이온을 함유한 산화성 산을 포함한 산화성 수성 매체에 대한 탁월한 내성을 가지고 있습니다.
인코넬 926 볼트 재료는 ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 및 BS 3076 사양을 충족하며 고강도, 내식성 및 최대 1000oC(1800oF)의 고온 응용 분야에 적합합니다.
인코넬 X-750 너트는 니켈과 코발트를 기본 요소로 포함하고 여기에 티타늄과 알루미늄을 추가하여 크롬을 포함하는 합금으로 만든 패스너입니다. Inconel X-750 패스너는 최대 1500°F(816°C)의 높은 응력에서 높은 응력 파열 강도와 낮은 크리프율로 화학적 부식 및 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다.
합금 926(1.4529) 나사는 강도 증가 없이 더 높은 내식성이 필요할 때 316L을 완벽하게 대체합니다. 합금 926 패스너는 자매 합금 AL6XN 및 SMO 254와 유사한 6-몰리브덴 합금(6-몰리브덴 또는 6% 몰리브덴)으로 간주됩니다. 스테인레스강 범주에서 이러한 6-몰리브덴 합금은 내식성이 매우 뛰어난 것으로 간주됩니다.
인코넬 718 너트는 압력과 고온에 노출되는 경우에도 산화 및 부식 방지 볼트가 필요한 극한 환경에 이상적인 노화 경화 니켈-크롬 기반 초합금입니다. 718 너트는 인코넬 625 너트보다 강도가 두 배 더 높으며 높은 항복 강도와 1800°F 가용성으로 잘 알려져 있습니다. 인코넬 718 너트는 고온 강도 성능 때문에 업계에서 종종 선택되며, 저온에서도 강도와 연성을 제공합니다.
합금 926으로 만든 볼트는 슈퍼 듀플렉스 2507과 비슷한 내식성을 지닌 슈퍼 오스테나이트 몰리브덴 스테인리스강이지만 강도와 비용은 약간 낮습니다. 6-몰리브덴 합금 AL6XN 및 SMO 254와 화학적으로 거의 동일한 합금 926은 제지 공장, 담수화 및 약산성 환경에서 일반적으로 사용됩니다.
합금 718로도 알려진 인코넬 718 너트는 인코넬 625의 석출 경화(시효 경화라고도 함) 형태입니다. 이 가열 및 담금질 공정은 합금의 원자 구조를 변경하여 금속 입자를 고정하여 더 강하게 만드는 데 사용됩니다. 구조가 자리잡고 있습니다. 냉간 가공을 통해 추가적인 강도를 얻을 수 있습니다.
금 926 패스너는 904L과 구성이 유사하지만 질소와 몰리브덴을 첨가하여 일반 내식성과 피팅 및 틈새 부식 저항성이 향상된 합금 926 볼트가 생성됩니다. 합금 926은 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항력이 있기 때문에 926 패스너는 담수화, 펄프 및 제지 공장에 이상적입니다. 이 합금은 묽은 황산 및 인산 용도에도 이상적입니다.
인코넬 718 너트는 니켈-크롬 함량으로 인해 염화물 이온 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다. 합금 718의 니켈은 강력한 산화성 화합물을 제외하고 광범위한 산도에 걸쳐 많은 무기 및 유기 화합물의 알칼리성에 저항하는 데 도움이 됩니다. 크롬 함량으로 인해 황 화합물과 약한 산화 매체에 대한 내성이 생기고, 몰리브덴은 피팅을 방지하는 데 도움이 됩니다.
UNS N08031 너트는 질소가 첨가된 철-니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다. WNR 1.4562 너트라고도 알려진 이 너트의 높은 염화물 환경에서의 공식 저항은 초오스테나이트 스테인리스강과 니켈 합금 사이에 있습니다. 합금은 혼합 산 및 높은 염화물 환경에서 내식성이 매우 우수합니다. 이 너트의 일반적인 용도는 제어 라인, 열교환기, 제어 및 계측 파이프 등입니다. 이 등급을 주로 사용하는 산업은 화학 처리, 석유 및 가스 등입니다.
인코넬 625 잠금너트는 엄격한 공차와 정밀한 치수로 잘 알려져 있습니다. 인코넬 625 나일론 너트는 고강도 특성과 고온 저항성을 갖춘 니켈 기반 초합금입니다.
인코넬 625 볼트는 영하의 저온에서 1800°F에 이르는 극한의 고온에서도 높은 강도를 제공하기 위해 증기 라이닝 배관 재료로 1960년대에 개발되었습니다. 합금 625라고도 알려진 인코넬 625 볼트는 부식성 환경 안팎에서 강도와 내열성을 유지하는 놀라운 능력으로 잘 알려져 있습니다.
Monel K500 볼트와 너트는 높은 내열성, 높은 내식성 및 내구성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 니켈 63%, 구리 27%로 구성된 니켈-구리 합금입니다.
