Nimonic 80a 와셔는 니켈 50% 이상, 크롬 20% 이상, 티타늄 및 알루미늄을 첨가한 합금으로 제작된 저크리프 초합금 패스너입니다. Nimonic Alloy 80a 패스너는 매우 높은 온도를 견딜 수 있습니다.
Nimonic Alloy 80A는 산화 및 내식성이 우수한 니켈-크롬 합금입니다. Nimonic Alloy 80A는 또한 최대 약 815°C의 온도에서 높은 크리프 파열 및 인장 특성을 갖습니다. 합금 80A는 알루미늄과 티타늄 원소를 첨가하여 석출 경화됩니다.
우리는 고품질 표준 및 맞춤형 Hastelloy C22 패스너 와셔를 제조합니다. 우리는 거의 모든 모양과 크기의 모든 유형의 개스킷을 제조합니다. 크기 범위는 미터법 크기의 경우 m1 – m150이고 영국식 크기의 경우 # 0000 ~ 6″입니다.
Hastelloy C22 와셔는 니켈-크롬-몰리브덴 합금으로 구성되어 있으며 다른 고니켈 합금과 마찬가지로 연성이 높아 기계 가공, 용접 및 너트, 볼트, 나사 제작이 용이합니다. Hastelloy C-22 와셔는 UNS N06022 또는 합금 22 패스너라고도 알려진 Haynes International 상표 합금으로 제작됩니다. C-22 패스너는 가장 널리 사용되는 Hastelloy 합금 중 하나로 만들어집니다. 산화\/비산화 화학물질에 대한 저항성이 매우 높아 화학 처리 산업의 컬럼, 열교환기 및 반응기에 탁월한 합금입니다.
UNS N08031 너트는 질소가 첨가된 철-니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다. WNR 1.4562 너트라고도 알려진 이 너트의 높은 염화물 환경에서의 공식 저항은 초오스테나이트 스테인리스강과 니켈 합금 사이에 있습니다. 합금은 혼합 산 및 높은 염화물 환경에서 내식성이 매우 우수합니다. 이 너트의 일반적인 용도는 제어 라인, 열교환기, 제어 및 계측 파이프 등입니다. 이 등급을 주로 사용하는 산업은 화학 처리, 석유 및 가스 등입니다.
합금 926(1.4529) 나사는 강도 증가 없이 더 높은 내식성이 필요할 때 316L을 완벽하게 대체합니다. 합금 926 패스너는 자매 합금 AL6XN 및 SMO 254와 유사한 6-몰리브덴 합금(6-몰리브덴 또는 6% 몰리브덴)으로 간주됩니다. 스테인레스강 범주에서 이러한 6-몰리브덴 합금은 내식성이 매우 뛰어난 것으로 간주됩니다.
인코넬 718 너트는 니켈-크롬 함량으로 인해 염화물 이온 응력 부식 균열에 대한 저항성이 뛰어납니다. 합금 718의 니켈은 강력한 산화성 화합물을 제외하고 광범위한 산도에 걸쳐 많은 무기 및 유기 화합물의 알칼리성에 저항하는 데 도움이 됩니다. 크롬 함량으로 인해 황 화합물과 약한 산화 매체에 대한 내성이 생기고, 몰리브덴은 피팅을 방지하는 데 도움이 됩니다.
합금 31은 산성 및 알칼리성 할로겐화물 매체에서 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 고농도에서도 황산에 대한 탁월한 내성; 인산 매질에서 우수한 내식성 및 내식성. 우리는 업계 최고의 가격으로 1.4562개의 볼트를 제공합니다.
Hastelloy C22 가공 개스킷은 또한 공정 흐름에서 환원 및 산화 조건이 발생하는 환경에 대한 최고의 저항성을 가지고 있습니다. Hastelloy C22 원형 와셔는 용접, 단조, 열간 성형 및 충격 압출이 가능합니다. Hastelloy C22 펀치 개스킷의 일반적인 화학 공정 산업(CPI) 응용 분야에는 반응기, 열 교환기 및 컬럼이 포함됩니다. Hastelloy C22 평와셔는 공식 부식, 응력 부식 균열, 도구 자국 및 용접 열 영향부 침식에 대한 탁월한 저항성을 가지고 있습니다.
인코넬 926 볼트 재료는 ASTM B446, B564, F467, F468, UNS N06926, DIN EN 2.4856, AMS 5666 및 BS 3076 사양을 충족하며 고강도, 내식성 및 최대 1000oC(1800oF)의 고온 응용 분야에 적합합니다.
인코넬 X-750 너트는 니켈과 코발트를 기본 요소로 포함하고 여기에 티타늄과 알루미늄을 추가하여 크롬을 포함하는 합금으로 만든 패스너입니다. Inconel X-750 패스너는 최대 1500°F(816°C)의 높은 응력에서 높은 응력 파열 강도와 낮은 크리프율로 화학적 부식 및 산화에 대한 저항성이 매우 높습니다.
합금 31은 질소가 첨가된 철-니켈-크롬-몰리브덴 합금이며, 우리는 ASTM B637에 합금 31 단조 재료를 공급할 수 있습니다. 합금 31은 산성 및 알칼리성 할로겐화물 매체에서 우수한 내식성을 가지고 있습니다. 고농도에서도 황산에 대한 탁월한 내성; 인산 매질에서 우수한 내식성 및 내식성.
금 926 패스너는 904L과 구성이 유사하지만 질소와 몰리브덴을 추가하여 일반 내식성과 피팅 및 틈새 부식 저항성이 향상된 합금 926 볼트를 만듭니다. 합금 926은 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항력이 있기 때문에 926 패스너는 담수화, 펄프 및 제지 공장에 이상적입니다. 이 합금은 묽은 황산 및 인산 용도에도 이상적입니다.
합금 926으로 만든 볼트는 슈퍼 듀플렉스 2507과 비슷한 내식성을 지닌 슈퍼 오스테나이트 몰리브덴 스테인리스강이지만 강도와 비용은 약간 낮습니다. 6-몰리브덴 합금 AL6XN 및 SMO 254와 화학적으로 거의 동일한 합금 926은 제지 공장, 담수화 및 약산성 환경에서 일반적으로 사용됩니다.
합금 718로도 알려진 인코넬 718 너트는 인코넬 625의 석출 경화(시효 경화라고도 함) 형태입니다. 이 가열 및 담금질 공정은 합금의 원자 구조를 변경하여 금속의 입자 구조를 제자리에 고정시켜 더 강하게 만드는 데 사용됩니다. 냉간 가공을 통해 추가적인 강도를 얻을 수 있습니다.
인코넬 600 평와셔는 비자성이며 고강도, 열간 및 냉간 가공성, 일반적인 형태의 부식에 대한 저항성의 완벽한 조합을 제공합니다. 인코넬 합금 600 페룰은 영하의 온도에서도 탁월한 인성을 나타내며 대부분의 알칼리성 용액 및 황화물과 함께 사용하기에 적합합니다. 응력 부식 균열을 방지하기 위해 Alloy 600 분할 와셔는 사용 전에 응력이 완전히 완화되도록 제조되었습니다.
Alloy C22 플랫 와셔의 일반적인 응용 분야에는 화학 및 석유화학 유기 염화물 공정과 할로겐화물 또는 산 촉매를 사용하는 공정의 장비 구성 요소가 포함됩니다. 합금 C22 원형 와셔는 산화를 방지하고 물 부식을 줄입니다. 합금 C22 가공 개스킷은 화학 처리, 팽창 벨로우즈 및 핵연료 처리, 산업 장비에 사용됩니다.
인코넬 718 너트는 압력과 고온에 노출되는 경우에도 산화 및 부식 방지 볼트가 필요한 극한 환경에 이상적인 노화 경화 니켈-크롬 기반 초합금입니다. 718 너트는 인코넬 625 너트보다 강도가 두 배 더 높으며 높은 항복 강도와 1800°F 가용성으로 잘 알려져 있습니다. 인코넬 718 너트는 고온 강도 성능 때문에 업계에서 종종 선택되며, 저온에서도 강도와 연성을 제공합니다.
Alloy31은 질소가 첨가된 철-니켈-크롬-몰리브덴 합금입니다. 이 합금은 특수 합금인 오스테나이트계 스테인리스강과 니켈 합금 사이의 간격을 메웁니다. 합금 31은 화학 및 석유화학 산업, 광석 추출기, 환경 및 해양 공학, 석유 및 가스 생산에서 입증되었습니다.
인코넬 625 잠금너트는 엄격한 공차와 정밀한 치수로 잘 알려져 있습니다. 인코넬 625 나일론 너트는 고강도 특성과 고온 저항성을 갖춘 니켈 기반 초합금입니다.
인코넬 625 볼트는 영하의 저온에서 1800°F에 이르는 극한의 고온에서도 높은 강도를 제공하기 위해 증기 라이닝 배관 재료로 1960년대에 개발되었습니다. 합금 625라고도 알려진 인코넬 625 볼트는 부식성 환경 안팎에서 강도와 내열성을 유지하는 놀라운 능력으로 잘 알려져 있습니다.
Monel K500 볼트와 너트는 높은 내열성, 높은 내식성 및 내구성으로 인해 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 니켈 63%, 구리 27%로 구성된 니켈-구리 합금입니다.
