asme sb446 uns n06625 smls pipe

Inconel 600 Ronn Bar ass eng Nickel-baséiert Legierung mat benign Carburization an excellent corrosion Resistenz bei héijen Temperaturen. Inconel 600 Ronn Baren sinn effektiv géint dréchen Cl2 a vill aner verschidde Gase bei mëll an héich Temperaturen. Alloy 600 Bar ass eng Néckel-Chrom Legierung mat gutt Oxidatioun Resistenz a Resistenz zu Chlor Drock Zersetzung Rëss, héich Propretéit Waasser corrosion an Seier Oxidatioun bei héich Temperaturen.

Inconel 718 ass eng Nickel-Chrom-baséiert Legierung déi allgemeng an Héichtemperaturapplikatiounen wéi Raumfaart a Gasturbinen benotzt gëtt. Ee vun de wichtegste Faktoren an der Produktioun vun ASTM B670 Inconel 718 Blat ass de Plackwalzprozess. Et ginn zwou Haaptarten vun Inconel 718 Placke verfügbar um Maart: waarm gewalzt a kal gewalzt Placke.

Inconel 600 nahtlos Réier vum Standard UNS N06600 an ASTM B167 sinn déi hiergestallt fir exzessiv héich Drock z'erhalen a kommen mat grousser Garantie.

Inconel 625 Coil ass charakteriséiert duerch seng exzellente Resistenz géint Oxidatioun, Héichtemperaturkorrosioun a Middegkeet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate gëtt wäit an der Loftfaart, der chemescher Veraarbechtung an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt wéinst senger superieure Kraaft, Zähegkeet an Haltbarkeet och an extremen Ëmfeld.

Ähnlech wéi aner Inconel Legierungsgraden, ass d'Basiselement vun der Legierung Inconel 625 Fréijoersstahlbarren Néckel. UNS N06625 \/ W.Nr. 2.4856, och bekannt als Nickel Alloy 625 Hot gewalzt Bar ass eng Legierung aus Néckel a Chrom mat der Zousatz vu Molybdän an Niob.

Chemesch mussen Elementer wéi Mangan, Silizium, Schwefel, Phosphor, Kupfer, Kolumbium, Chrom, Kuelestoff, Kobalt, Molybdän, Niob, Tantal, Titan, Aluminium, Eisen, Néckel, Bor, asw dem normative Standard ASTM B670 entspriechen. Geméiss der ASTM B670 Spezifizéierung, Inconel 718 Din 2.4668 Polierplacke mussen och d'Spannkraaft, d'Ausbezuelkraaft an d'Verlängerungsfuerderunge berücksichtegen. Zousätzlech ass d'Legierung 718 Nickel Gasket Stock erfuerderlech Stress-Ruptur getest ze ginn no dem ASTM Dokument dat hei uginn.

Alloy 625 ass eng populär Nickel-Chrom-Legierung déi de Benotzer en héije Niveau vu Kraaft an einfacher Fabrikatioun bitt.

Inconel 625 Ronn Bar ass eng vun de méi heefegste Graden vun Inconel Ronn Bar verfügbar. D'Round Bar ass AMS 5666 konform. Inconel 625 kann a ville Applikatiounen benotzt ginn. Inconel 625 huet héich Kraaft, excellent Fabrikatioun an excellent corrosion Resistenz. Déi viabel Temperaturbereich fir Inconel 625 fänkt bei kryogenen Temperaturen bis 1800¡ãF un.

Inconel 600 hunn eng Minimum Stäerkt vun 550Mpa a Minimum Ausbezuele Stäerkt vun 205Mpa.

Alloy 718 Befestigungen (UNS N07718 Befestigungen) si ganz staark a resistent iwwer eng breet Temperaturberäich (-423 bis 1300F).

ASME SB564 Alloy 601 Weld Hals Flanges nconel 601 ass eng Nickel-Chrom Legierung déi fir Uwendungen benotzt gëtt déi Resistenz géint Korrosioun an Hëtzt erfuerderen. Dës Nickellegierung ënnerscheet sech duerch seng Resistenz géint d'Oxidatioun vun héich Temperaturen, bleift héich resistent géint d'Oxidatioun duerch 2200¡ã F. Alloy 601 entwéckelt eng enk adherent Oxid Skala déi géint Splitter och ënner Bedingunge vu schwéieren thermesche Cycling widderstoen.

Nickellegierungen sinn e puer vun den nëtzlechsten Materialien fir d'Fabrikatioun vun technesch super Päifen a Réier fir industriell Uwendungen. Hir inherent Eegeschafte maachen se liewensfäeg fir eng breet Palette vu Gebrauch. Nickellegierungen sinn aussergewéinlech korrosiounsbeständeg a kënnen an héijen Temperaturen Ëmfeld benotzt ginn.

Inconel 718 durchgang klasséiert éischt ënnert deforméiert superalloys an nozeginn Kraaft ënner 650 ° C, an huet gutt Middegkeet Resistenz, Stralung Resistenz, Oxidatioun Resistenz an corrosion Resistenz, souwéi gutt workability, Weldability a laangfristeg strukturell Stabilitéit, kann verschidden Formen vun komplex Deeler Fabrikatioun, an der Raumfaarttechnik, Bensin, Nuklearenergie Industrie breet Palette, an der Atomindustrie.

D'Produktioun vu Flanges gëtt och gemaach andeems Dir déi lescht Technologie a modern Ausrüstung benotzt, wéinst deenen ouni Zweifel méi Iwwerleeënheet an der Produktqualitéit bäigefüügt gëtt.

D'Inconel 600 Round Bar weist super Kraaft an exzellent Korrosiounsbeständegkeetseigenschaften.

ASTM B564 UNS N02200 Flange D'Nickellegierung 200 huet e puer exzellente Properties, déi et an verschiddenen Industrien zimlech berühmt gemaach hunn. D'Nickel 200 Flanges sinn haltbar, dimensional stabil, an hunn e feine Finish. Ausserdeem sinn d'ASTM B564 UNS N02200 Blind Flanges resistent géint Korrosioun an neutralen an oxidéierend Ëmfeld, wat se perfekt mécht fir an der Liewensmëttelhandhabungsausrüstung ze benotzen. Mir sinn e spezialiséierten Nickel 200 Flange Manufacturer In China, deen d'Flanges vum gegebene Grad a verschiddene Formen a Gréissten produzéiert, no den dimensionalen Ufuerderunge vum Client. Eis erfuerene Team vu Fachleit iwwerwaacht de Prozess vun der Fabrikatioun vun Nickel 200 Slip On Flanges fir sécherzestellen datt se déi richteg Dimensiounsgenauegkeet a Qualitéit hunn. Si maachen och Zertifizéierungstester fir den Zoustand vum Produkt ze garantéieren ier se et un d'Clientë liwweren.

D'INCONEL Legierung 625 gëtt als UNS N06625, Werkstoff Nummer 2.4856 an ISO NW6625 bezeechent an ass an der NACE MR-01-75 opgezielt.

ASTM B564 Uns N06601 Flange Inconel 601 ass eng Nickel-Chromlegierung déi fir Uwendungen benotzt gëtt déi Resistenz géint Korrosioun an Hëtzt erfuerderen. Dës Nickellegierung ënnerscheet sech duerch seng Resistenz géint d'Oxidatioun vun héich Temperaturen, bleift héich resistent géint d'Oxidatioun duerch 2200¡ã F. Alloy 601 entwéckelt eng enk adherent Oxid Skala déi géint Splitter och ënner Bedingunge vu schwéieren thermesche Cycling widderstoen.

Nickel Legierung 601 Staang besteet aus 58-63% Néckel. Inconel ass eng allgemeng Zweck Nickel-Chrom-Eisenlegierung. Et ass populär als Ingenieurslegierung an 601 ass am Beschten gëeegent fir Uwendungen déi Hëtzt- a Korrosiounsbeständegkeet erfuerderen.

Alloy 601 Flanges Inconel 601 ass eng Néckel-Chrom Legierung fir Uwendungen benotzt déi Resistenz géint Korrosioun an Hëtzt erfuerderen. Dës Nickellegierung ënnerscheet sech duerch seng Resistenz géint d'Oxidatioun vun héich Temperaturen, bleift héich resistent géint d'Oxidatioun duerch 2200¡ã F. Alloy 601 entwéckelt eng enk adherent Oxid Skala déi géint Splitter och ënner Bedingunge vu schwéieren thermesche Cycling widderstoen.

D'Gesiichtstyp vun de Flange variéiere wéi flaach Gesiicht, opgehuewe Gesiicht a Ringtyp Gelenk. D'Gréisst vun de Flanges variéiere vun ? Zentimeter ze 48 Zentimeter an den Drock ALLOY 600 eng Hëtzt resistent géint durchgang op Kont vu senger excellent Resistenz iwwer 550 C (1022 F) géint waarm Gasen a Verbrennungsmotor Produiten, wéi och géint geschmoltenem Salz a geschmollte Metal corrosion, iwwerdeems op der selwechter Zäit gutt mechanesch kuerz- a laangfristeg Eegeschafte weist. variéieren.

ASTM B564 NO2200 WN Flanges D'Nickel 200 Flanges sinn haltbar, dimensional stabil an hunn e feine Finish. Ausserdeem sinn d'ASTM B564 UNS N02200 Blind Flanges resistent géint Korrosioun an neutralen an oxidéierend Ëmfeld, wat se perfekt mécht fir an der Liewensmëttelhandhabungsausrüstung ze benotzen.

D'Vielsäitegkeet vum ASTM B166 600 Inconel Rod huet dozou gefouert datt d'Legierung a ville Applikatiounen benotzt gëtt, besonnesch déi mat enger Temperaturberäich vu kryogener bis iwwer 2000¡ãF.

Inconel 625 Bolzen kënnen a verschiddene korrosive Ëmfeld benotzt ginn wéinst hirer Fäegkeet fir Stresskorrosioun, Spaltkorrosioun a Pittingkorrosioun ze vermeiden. A mëllen Uwendungen wéi atmosphäresch, frësch oder Salzwaasser, neutral Salzer an alkalesch Medien si bal komplett toleréiert. A méi schwéiere Fäll gëtt Néckel- a Chromgehalt Resistenz géint oxidéierend Chemikalien. Inconel 625 Bolzen sinn och resistent géint net-oxidéierend Ëmfeld.

D'INCONEL 718 Legierung gouf haaptsächlech vun Designingenieuren gewielt fir seng héich Kraaft an extremen Temperaturbedéngungen op béide Enden vum Spektrum. Et kann vun niddregen Temperaturen bis 1300¡ãF\/704¡ãC benotzt ginn. Et weist extrem héich Ausbezuelen, Spannungs- a Kreepbrocheigenschaften iwwer d'ganz Gamme. Et weist och exzellent Spann- an Impaktkraaft.

Dës Legierungen hunn eng super Duktilitéit an exzellent Formbarkeet.

Inconel X750 ass eng Superlegierung déi exzellent Properties huet, déi et erlaben eng héich Stäerkt bei héijen Temperaturen, exzellente Korrosiounsbeständegkeet a gutt Oxidatiounsbeständegkeet bis zu 1300¨H ze weisen.

D'Legierung gëtt extensiv an der chemescher Industrie benotzt fir seng Kraaft a Korrosiounsbeständegkeet.

Rollerhaiser a Stralungsréier, besonnesch a Kuelestoffnitréierungsprozesser.

Wärend der Naturgasveraarbechtung kommen e puer allgemeng Verschmotzungen, wéi Waasser, Kuelendioxid a Waasserstoffsulfid, a Kontakt mat Ausrüstungskomponenten, dorënner Legierung 600 Studs. Dës Verschmotzunge sinn héich korrosiv an der Natur. Dofir mécht et Sënn fir Din 2.4816 Schmied an der Ausrüstung ze benotzen. Dëst ass well Inconel 600 threaded Staang verschidde Virdeeler bidden.

Inconel 625 Ronn Bar ass extrem korrosionsbeständeg a ville extrem korrosive Ëmfeld.

Inconel Alloy 718 ass en héichstäerkt, korrosionsbeständeg Nickel-Chrommaterial dat bei Temperaturen vun -423¡ã bis 1300¡ãF benotzt ka ginn. Legierung 718 fir d'Pëtrolsindustrie gëtt Hëtztbehandelt op eng Härheet déi net méi wéi 40HRC ass, de maximale Wäert vun der NACE MR-01-75 erlaabt fir Stresskorrosiounsrëss ze vermeiden.

Inconel UNS N07718 Concentric Reducer Butt Weld Joints schaffe séier bei der Bearbechtung härten, generéieren héich Hëtzt beim Ausschneiden, Schweess op d'Schneidinstrument Uewerfläch, a bidden héich Resistenz géint d'Metallentfernung wéinst senger héijer Schéierkraaft. All Zorte vun Inconel 718 Hënneschten Weld Armature sinn a verschiddene Gréissten a Formen stockéiert, a mir kënnen och un eise Clienten Standard Spezifikatioune Fabrikatioun.

Inconel 625 Ielebou war entworf fir eng besser Schweessbarkeet ze hunn wéi fréier Legierungen, ouni Zeeche vu Rëss wann se op Belaaschtung an Temperaturännerungen nom Schweißen ausgesat sinn.