Nickellegierung Ronn Bar

Déi optimal Konditioune fir Alloy 601 nahtlos Päif hänke vun der Aart vun der Applikatioun an den involvéierten Servicetemperaturen of. Allgemeng gëtt Legierung 601 Päif a Léisungsbehandelt Zoustand a Frakturbegrenzten Uwendungen benotzt, wou Temperaturen sou héich wéi ongeféier 1000 ¡ãF kënne sinn an nach ëmmer eropgoe kënnen.

Inconel 625 Coil ass charakteriséiert duerch seng exzellente Resistenz géint Oxidatioun, Héichtemperaturkorrosioun a Middegkeet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate gëtt wäit an der Loftfaart, der chemescher Veraarbechtung an der Ueleg- a Gasindustrie benotzt wéinst senger superieure Kraaft, Zähegkeet an Haltbarkeet och an extremen Ëmfeld.

Inconel 718 Ellbogen ginn allgemeng a Gasturbinmotordeeler, Wellhead-Komplementatioune a Blowout-Preventer (BOPs) benotzt.

Inconel 625 Ronn Baren ginn och an Atomreaktoren, Verbrennungssystemer, Rakéite Schubkammerröhren, Iwwergangslinnen, Kompressorblades, Turbindichtungen a méi benotzt. Et huet exzellent Formbarkeet a Solderbarkeet wéinst sengem héije Nickelgehalt. 625 Round Bar huet excellent Resistenz zu enger Rei vun sauer Ëmfeld wéi Nitrogen, Schwefel, Salz- a Phosphorëmfeld. Zousätzlech bidden se Schutzeigenschaften, ëmgi vun Alkalimetaller.

semi-fäerdeg Matière première vun Inconel 625 geschmied Ielebou fir beandrockendsten Aspekt vun dësem Material

Inconel 718 Hex Bolzen sinn Nidderschlag gehärte Bolzen aus enger Legierung mat Néckel als Basiselement, Chrom a Molybdän, mat Ergänzunge vun Aluminium, Titan a Kobalt. Dës Legierung kombinéiert Korrosiounsbeständegkeet an héich Kraaft mat exzellenter Schweessbarkeet, inklusiv Resistenz géint Post-Schweiß Rëss. Inconel 718 huet eng exzellente Kreepbrochkraaft bei héijen Temperaturen. Inconel 718 Befestigungen goufen a Gasturbinen, Rakéitemotoren, Raumschëffer, Atomreaktoren, Pompelen an Tools benotzt.

ASME B18.2.2 Hex Nëss Inconel 718 2.4668 Nëss Néckel Legierung N07718 Nëss DIN934 Nëss Fabrikant

Hastelloy B3 Bar bitt déi bescht Resultater well et vill Elementer an enger Rei vu Gruppéierungen enthält. D'Hastelloy B3 Bar Legierungsbar bitt exzellente Spannung op héijer Temperaturen, Kreep a Stress. Et huet déi bescht Schweessbarkeet a Schmiedeeigenschaften, wat seng Fabrikatioun an Nofro erhéicht. Si sinn am beschten an der kaler Aarbecht benotzt fir d'Häertheet an d'Kraaft ze verbesseren.

Inconel 600 Pipes kënne ganz einfach d'Ëmfeld reduzéieren an d'Chloridspannungskorrosiounsrëss, déi allgemeng geschitt wéinst dem Nickelgehalt.

Inconel 718 Reducer ass eng Nickel-baséiert Superlegierung ideal fir Uwendungen déi héich Kraaft bei Temperaturen erfuerderen, rangéiert vu Kryogenik bis 1400 Grad Fahrenheit.

Nickel Alloy 718 Nëss sinn och fir Iwwerhëtzung Muecht Grënn bei Raum oder iwwerhëtzt Temperaturen fir éischt-Klass corrosion Resistenz dorënner Resistenz zu Pitting an crevice corrosion benotzt, Nieft polythionate Spannung corrosion Rëss.

Inconel 718 ass eng Nickel-Chrom-baséiert Legierung déi allgemeng an Héichtemperaturapplikatiounen wéi Raumfaart a Gasturbinen benotzt gëtt. Ee vun de wichtegste Faktoren an der Produktioun vun ASTM B670 Inconel 718 Blat ass de Plackwalzprozess. Et ginn zwou Haaptarten vun Inconel 718 Placke verfügbar um Maart: waarm gewalzt a kal gewalzt Placke.

Virtuell immun géint Chlorion Stress Korrosiounsrëss. Demonstréiert adäquate Resistenz géint organesch Säuren wéi Essig, Mier a Stearin. Exzellent Resistenz géint héich Rengheet Waasser benotzt an primären a sekundäre Circuiten vun Drock Atomreaktoren.

, déi e puer aussergewéinlech Features ze bidden huet wéi einfach ze passen, präzis Dimensiounen, Rustbeständeg, asw. Hastelloy B3 Square Bars ass Nickel - Molybdän Legierung déi déiselwecht aussergewéinlech Resistenz géint Salzsäure an aner staark reduzéierend Chemikalien huet wéi Hastelloy B2 Bars, awer duerch suggestiv verbessert Fabrikabilitéit, SCC Resistenz an thermesch Stabilitéit.

Hastelloy Alloy B3 Round Bars, déi e puer aussergewéinlech Features ze bidden huet wéi einfach ze passen, präzis Dimensiounen, Rustbeständeg, asw. Hastelloy B3 Square Bars ass Nickel-Molybdänlegierung déi déiselwecht aussergewéinlech Resistenz géint Salzsäure an aner staark reduzéierend Chemikalien huet wéi Hastelloy B2 Bars, awer duerch suggestiv verbessert Fabrikabilitéit, SCC Resistenz an thermesch Stabilitéit. D'Hastelloy B3 Bar Legierungsbar bitt exzellente Spannung op héijer Temperaturen, Kreep a Stress. Et huet déi bescht Schweessbarkeet a Schmiedeeigenschaften, wat seng Fabrikatioun an Nofro erhéicht. Si sinn am beschten an der kaler Aarbecht benotzt fir d'Häertheet an d'Kraaft ze verbesseren.

Well d'Inconel 718 Legierung gutt Korrosiounsbeständegkeet an exzellent Oxidatiounsbeständegkeet behält, kann SB670 Inconel 718 Sträif an Deeler benotzt ginn, déi héich Kreep- a Stressbruchbeständegkeet bis zu 1300 ¡ãF an Oxidatiounsresistenz bis zu 1800 ¡ãF Temperaturbereich erfuerderen.

Inconel 600 Ronn Bar ass eng Nickel-baséiert Legierung mat benign Carburization an excellent corrosion Resistenz bei héijen Temperaturen. Inconel 600 Ronn Baren sinn effektiv géint dréchen Cl2 a vill aner verschidde Gase bei mëll an héich Temperaturen. Alloy 600 Bar ass eng Néckel-Chrom Legierung mat gudder Oxidatioun Resistenz a Resistenz géint Chloridrock Zersetzung Rëss, héich Propretéit Waasser corrosion an Seier Oxidatioun bei héich Temperaturen.

De Chromgehalt vun dëser Legierung resultéiert zu enger superieure Resistenz géint oxidéierend Ëmfeld. Den héije Molybdängehalt mécht d'Legierung 625 ganz resistent géint Pitting a Spaltkorrosioun.

Inconel 600 nahtlos Réier vum Standard UNS N06600 an ASTM B167 sinn déi hiergestallt fir exzessiv héich Drock z'erhalen a kommen mat grousser Garantie.

Inconel 718 korrosionsbeständeg Befestigungen behalen hir Kraaft a Form iwwer eng breet Temperaturberäich a weisen net d'Kräizung vun Aluminium- a Stahlprodukter während Temperaturännerungen.

Alloy 718, allgemeng als Inconel 718 bezeechent, ass Nidderschlag gehärt fir maximal Kraaft an héich Kreepstress Brochstäerkt ze bidden. Legierungen kënnen am annealéierten Zoustand geliwwert ginn fir d'Maschinabilitéit ze verbesseren, gefollegt vun enger passend Hëtztbehandlung.

D'Inconel 600 Round Bar weist super Kraaft an exzellent Korrosiounsbeständegkeetseigenschaften.

Inconel 600 Armaturen ginn aus enger Nickel-Chromlegierung gemaach, déi e Minimum vu 72% Néckel an 14% Chrom enthält an enger Zesummesetzung mat Kuelestoff, Mangan, Silizium, Schwefel, Kupfer an Eisen.

Inconel Pipes ass net nëtzlech fir oxidéierend Säuren, wéi Salpetersäure an Nitrogen. Trotzdem ass Inconel ERW Pipes resistent géint déi meescht Alkalien, Salzer, Waasser, Liewensmëttelprodukter, organesch Substanzen an atmosphäresch Bedéngungen bei normalen an erhéigen Temperaturen.

Inconel X-750 Legierung (UNS N07750) Röhre besteet aus ongeféier 70% Nickel legeréiert mat Chrom, Eisen an aner ausgewielten Elementer.

Resistent géint verschidde korrosive Medien. Chrom Inhalt bitt besser Resistenz an oxidizing Konditiounen wéi Alliagen 200 an 201, iwwerdeems héich Néckel stellt gutt Resistenz an reduzéieren Konditiounen.

D'Mindeststroumkraaft vun de Flanges ass 517MPa an d'Mindestkraaftkraaft ass 930MPa. Dëst si relativ héich Kraaft Flanges am Verglach zu de meescht Edelstahl Flanges. Déi héich Kraaft vun der Inconel Legierung 625 Slip on Flanges an déi aner Zorte kënnt aus der Materialkompositioun. D'Material besteet aus 58% Néckel, 20% Chrom, Kuelestoff, Mangan, Silizium, Schwefel a 5% Eisen. Den héije Néckel- a Chromgehalt maachen d'Flanges héich korrosionsbeständeg.

Well d'Legierung eng attraktiv Kombinatioun vu gudder Schweißbarkeet zesumme mat héijer Spannkraaft ënner engem breet Spektrum vun Temperaturbedéngungen huet, gëtt den Inconel 600 Blind Flange als Verméigen fir verschidden Industriesektore wéi Pulp a Pabeier zesumme mat der chemescher a Liewensmëttelveraarbechtungsindustrie ugesinn.

Inconel 718 Flanges sinn héich Ausbezuele Flanges bekannt fir hir Spannkraaft och bei héijen Temperaturen ze halen. Si sinn resistent géint eng Rei vu schwéier korrosive Ëmfeld. Den Nickelgehalt an dëse Flanges hëlleft hinnen laang an Temperaturen ze daueren, rangéiert vu Kryogenik bis 1200 ° F.

Nickel Alloy 718 Nëss sinn och fir Iwwerhëtzung Muecht Grënn bei Raum oder iwwerhëtzt Temperaturen fir éischt-Klass corrosion Resistenz dorënner Resistenz zu Pitting an crevice corrosion benotzt, Nieft polythionate Spannung corrosion Rëss.

Inconel 718 (och bekannt als UNS N07718) ass eng Nidderschlaghärten Néckel Superlegierung mat exzellenter Korrosiounsbeständegkeet a Kraaft souwéi héich Schweessbarkeet.

Nickel Legierung Inconel 625 gëtt allgemeng a Propellerblades, Propulsiounsmotoren, submersibel Accessoiren, Marineinstrumenter a vill aner Uwendungen benotzt.

Inconel 718 ass eng Nickel-baséiert Nidderschlaghärtelegierung entworf fir ganz héich Ausbezuelkraaft, Spannkraaft a Kreepbrocheigenschaften bei Temperaturen bis 1300ºF (705ºC). Dës Legierung huet excellent solderability.

, déi e puer aussergewéinlech Features ze bidden huet wéi einfach ze passen, präzis Dimensiounen, Rustbeständeg, asw. Hastelloy B3 Square Bars ass Nickel - Molybdän Legierung déi déiselwecht aussergewéinlech Resistenz géint Salzsäure an aner staark reduzéierend Chemikalien huet wéi Hastelloy B2 Bars, awer duerch suggestiv verbessert Fabrikabilitéit, SCC Resistenz an thermesch Stabilitéit.

Inconel 600 Bushing mat gudder Resistenz am Carburizing a Chloridhaltege Ëmfeld

Dës Legierungen gi wäit an der chemescher Veraarbechtung, der Verschmotzungskontroll, dem Verdampfer, der Atomreaktoren, der Marineindustrie, asw.