Fabricação de carretéis de tubo

A série de ligas 800 (Incoloy 800, 800h e 800HT) são as super-alojas de níquel-cromo que fornecem alta resistência e resistência à oxidação, carburização e outros tipos de corrosão de alta temperatura. Alloy 800 (UNS N08800), liga 800h (UNS N08810) e liga 800HT (UNS N08811) têm o mesmo teor de níquel, cromo e ferro, exceto o teor total de titânio e alumínio (0,85 a 1,2%) para garantir um desempenho ideal de alta temperatura.

A liga 800 possui resistência moderada à corrosão a muitos meios aquosos e é resistente ao estresse por rachaduras por corrosão devido ao seu conteúdo de níquel. Em altas temperaturas, tem resistência à oxidação, carburização e vulcanização, bem como à fratura e força de fluência.

Incoloy 825 é uma super -alojamento com molibdênio e cobre adicionados ao Incoloy 800. Isso torna a liga 825 superior à liga 800 em termos de resistência à corrosão.

A liga 800 possui resistência moderada à corrosão a muitos meios aquosos e é resistente ao estresse por rachaduras por corrosão devido ao seu conteúdo de níquel. Em altas temperaturas, tem resistência à oxidação, carburização e vulcanização, bem como à fratura e força de fluência.

A superfície do Inconel se torna resistente à corrosão devido à formação de pátina. O material da Incoloy possui um maior teor de ferro e é mais barato que os produtos Inconel. Eles também são resistentes à corrosão de uma variedade de materiais, incluindo vapor e ácidos. Esses materiais são resistentes à água do mar, ambientes ácidos de gás e água salgada.

A resistência à corrosão do íon cloreto é um dos principais fatores que facilitam o uso de graus de incoloy em diferentes aplicações industriais.

Inconel é uma super -alojamento feita de altas concentrações de níquel, cromo e molibdênio. O Inconel 625 é altamente resistente ao meio corrosivo e oxidante em uma variedade de ambientes. Essas ligas têm excelente ductilidade e excelente formabilidade. Eles podem ser soldados com facilidade e são resistentes à carburização ou granulação pós-solda.

O material Inconel 625 tem excelente força e dureza. Eles têm uma resistência à tração mínima de 120ksi e uma força de escoamento mínimo de 60ksi. Além disso, eles podem ser facilmente esticados até 30% e ainda têm excelente trabalhabilidade.

A liga Inconel 625 é amplamente utilizada em processamento químico, controle de poluição, evaporadores, reatores nucleares, indústria marinha e muito mais.

A liga 625 possui excelente resistência à fadiga e resistência à rachadura de corrosão ao estresse aos íons cloreto. Esta liga de níquel tem excelente soldabilidade e é frequentemente usada para soldar al-6xn. Essa liga é resistente a uma variedade de ambientes corrosivos graves, especialmente corrosão de coroção e fenda.

Algumas aplicações típicas para o Inconel 625 incluem processamento químico, engenharia aeroespacial e marinha, equipamentos de controle de poluição e reatores nucleares.

O Inconel 718 é uma liga de níquel-cromo de níquel de precipitação com força de ruptura de alta ruptura a temperaturas elevadas em torno de 700oC (1290of). É mais forte que o Inconel X-750 e possui melhores propriedades mecânicas a baixas temperaturas que o Nimonic 90 e o Inconel X-750.

O Inconel 718 é uma super-calma baseada em níquel, ideal para aplicações que requerem alta resistência na faixa de temperatura, de criogênica a 1400 ãf. O Inconel 718 também possui excelente resistência à tração e impacto.

O Inconel 718 consiste principalmente em níquel (52%). Os elementos de liga incluem ferro (19%), cromo (18%), nióbio + tântalo (5%), molibdênio (3%), titânio (0,9%), alumínio (0,5%), além de outros elementos como barão, cobalto, cobre, manganês e silício.

A liga Inconel 718 foi escolhida principalmente pelos engenheiros de projeto por sua alta resistência em condições de temperatura extrema nas duas extremidades do espectro. Pode ser usado a partir de temperaturas baixas até 1300 \ / 704¡ã. Ele exibe propriedades de ruptura de rendimento extremamente alto, de tração e fluência em toda a faixa. Ele também exibe excelente resistência à tração e impacto.

A Hastelloy C276 é conhecida por sua excelente resistência à corrosão em uma variedade de meios corrosivos. Inclui íons cloreto, compostos de enxofre, etc. Além disso, essa liga tem excelente resistência à corrosão de fendas, corrosão e rachaduras por corrosão por tensão. Ajuda a resistir aos efeitos corrosivos do cloro úmido, dióxido de cloro e hipoclorito. Este produto é ideal para aplicações de água do mar.

O C276 é forjado entre 2250 \ / 1750of (1230 \ / 955oC) e depois embebido na temperatura de forjamento por 30 minutos por polegada de alerta ou espessura da seção de lingote. O forjamento deve começar imediatamente, o tarugo é removido do forno de reaquecimento, uma redução de 25 \ / 40% ajuda a reter o máximo de calor interno possível. Para resistência à corrosão ideal, as peças forjadas devem ser posteriormente recozidas. Veja o tratamento térmico.

Hastelloy é uma liga de níquel resistente à corrosão que contém outros elementos químicos, como cromo e molibdênio. Este material possui alta resistência à temperatura e excelente resistência à corrosão. A Hastelloy C276 é um dos graus de Hastelloy usados ​​na indústria de petróleo e gás.

Alloy 600 \ / Inconel 600 é uma combinação de cromo e ferro de níquel que fornece o material padrão para a indústria química e os setores de motor automotivo, motor aero e estrutura. A composição química controlada é restrita ao uso na indústria nuclear para eliminar o risco de rachaduras por corrosão por estresse em água de alta pureza que contém íons cloreto.

A versatilidade da liga Inconel 600 permite que ela seja usada em uma variedade de aplicações envolvendo temperaturas que variam de temperaturas criogênicas a mais de 2000 ãf (1095 ão).

Essa liga é amplamente utilizada na indústria química por sua resistência à força e corrosão. As aplicações incluem aquecedores, fotos, colunas de bolhas e condensadores para processamento de ácidos graxos; Tubos de evaporador, folhas de tubo e bandejas para a fabricação de sulfeto de sódio; e equipamento para processar ácido abiético na produção de polpa.

A liga X é conhecida por sua excelente força de alta temperatura e pode suportar temperaturas de até 2200 ãf. A liga também pode ser facilmente fabricada por métodos manuais e automatizados com propriedades de formação e soldagem. Além disso, Hastelloy X é resistente à corrosão, calor e oxidação e pode suportar atmosferas reduzidas ou neutras e oxidação.

As super -operadoras têm boa oxidação e resistência à fluência e podem ser fortalecidas por métodos como endurecimento da precipitação, endurecimento da solução e endurecimento do trabalho. Eles também podem funcionar sob alta tensão mecânica e alta temperatura e onde é necessária alta estabilidade superficial.

A Hastelloy C-276 é uma liga de níquel-politdênio-cromo-tungstênio, com excelente resistência geral à corrosão e boa máquinabilidade. A liga deve ser considerada para uso em ambientes que exigem resistência a ácidos inorgânicos contaminados termicamente, meio orgânico e inorgânico contaminado por cloreto, cloro, ácidos fórmicos e acéticos, ácido acético, anidrido acético, água do mar e soluções de salmoura.

A Hastelloy C-276 resiste à formação de depósitos de limite de grãos na zona afetada pelo calor da solda, tornando-o um material candidato para a maioria das aplicações de processamento químico e petroquímico no estado de soldado. A liga resiste à corrosão geral e localizada, incluindo corrosão, corrosão e rachaduras por corrosão por estresse.

A Hastelloy C-276 é facilmente fabricada por soldagem, usando métodos semelhantes aos usados ​​para ligas à base de níquel.

A Hastelloy C-276 também tem excelente resistência à corrosão, rachaduras por corrosão por estresse e atmosferas oxidantes, além de excelente resistência a muitos ambientes químicos diferentes.

A Hastelloy C-276 é o material resistente à corrosão mais comum atualmente disponível, mas não é infalível. Os metais não devem ser expostos à alta temperatura e ambiente ácido forte. Além disso, é mais fácil trabalhar com práticas de trabalho a frio; O trabalho quente facilita a endurecimento. Se o trabalho quente, a temperatura deve ser mantida entre 1600 ãf e 2250 ãf.

A liga C-276 também é definida como liga C276, Inconel C 276 ou Hastelloy C, que é uma super-alojamento com uma combinação perfeita de molibdênio, níquel e cromo. O tungstênio é adicionado, projetado para fornecer excelente resistência à corrosão, mesmo em ambientes severos.

A composição premium de molibdênio e o conteúdo de níquel de C276 é usada para fazer ligas de aço de níquel. Ajuda a resistir à fenda e à corrosão na redução de ambientes. O cromo, por outro lado, é usado para transmitir resistência ao meio oxidante.

Hastelloy C-22 e C-276 são os únicos materiais resistentes à corrosão em soluções de cloro úmido, hipoclorito e dióxido de cloro, com resistência significativa a soluções de cloreto alto, como cloretos férrico e cúprico. Resistência à corrosão.