Cuộn ống Inconel 600 dùng trong dung dịch muối kiềm

Ống liền mạch Inconel 600 theo tiêu chuẩn UNS N06600 và ASTM B167 là những ống được sản xuất để duy trì áp suất quá cao và có chế độ bảo hành tuyệt vời.

Mặt bích Inconel 718 cũng có sẵn cho khách hàng của chúng tôi với nhiều kích cỡ và hình dạng khác nhau. Các mặt bích hàn ổ cắm Inconel 718 này cũng được sử dụng trong động cơ phản lực, thân và bộ phận máy bơm, động cơ tên lửa và bộ đảo chiều lực đẩy, miếng đệm nguyên tố nhiên liệu hạt nhân, dụng cụ ép đùn nóng, v.v.

Sức mạnh của Inconel 625 không chỉ nằm ở ma trận niken-crom mà còn ở cơ chế làm cứng của niobi và molypden. Nền hợp kim được tăng cường nhờ sự tương tác giữa niobi và molypden để mang lại độ bền cao mà không bị cứng lại do kết tủa. Siêu hợp kim này có độ bền kéo là 690 MPa và cường độ chảy là 275 MPa.

Mặt bích cổ hàn INCONEL 601 Inconel 601 là hợp kim niken-crom được sử dụng cho các ứng dụng yêu cầu khả năng chống ăn mòn và chịu nhiệt. Hợp kim niken này nổi bật nhờ khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao, duy trì khả năng chống oxy hóa cao đến 2200¡ã F. Hợp kim 601 phát triển lớp oxit bám dính chặt chẽ, chống nứt vỡ ngay cả trong điều kiện chu trình nhiệt khắc nghiệt.

Hợp kim niken crom 625 có khả năng chống ăn mòn rỗ và kẽ hở tuyệt vời, độ bền mỏi-ăn mòn cao, độ bền kéo cao cũng như khả năng chống nứt ăn mòn do ứng suất đối với các ion clorua ¡ª khiến nó trở thành sự lựa chọn tuyệt vời cho các ứng dụng nước biển.

Mặt bích Inconel 600 (UNS N06600) có đặc tính cơ học tuyệt vời, không có từ tính và thể hiện sự kết hợp cần thiết giữa khả năng hàn tốt và độ bền cao trong phạm vi nhiệt độ rộng. Chúng tôi cũng cung cấp các mặt bích Inconel này ở dạng tùy chỉnh cho khách hàng dựa trên kích thước và hình dạng.

Bản quyền © Công ty TNHH Thiết bị đường ống Zhengzhou Huitong Mọi quyền được bảo lưu

Hợp kim 600 có khả năng gia công nóng và lạnh tốt trong điều kiện ủ. Gia công nóng phải được thực hiện ở nhiệt độ trên 1600¡ãF (871¡ãC) để đảm bảo đủ độ dẻo, trong khi gia công nguội phải được thực hiện ở nhiệt độ dưới 1200¡ãF (649¡ãC).

Ngoài các hợp kim cơ bản, mặt bích của chúng tôi còn có titan, nhôm, coban, boron, đồng, sắt và các kim loại khác. Mặt bích Inconel 718 mang lại khả năng bảo vệ kiên quyết chống lại các yếu tố oxy hóa và ăn mòn.

Hợp kim niken-crom INCONEL 625 (UNS N06625\/W.Nr. 2.4856) được sử dụng vì độ bền cao, khả năng chế tạo tuyệt vời (bao gồm cả mối nối) và khả năng chống ăn mòn vượt trội.

Mặt bích hợp kim 601 có độ bền kéo tối thiểu 550MPa, cường độ năng suất tối thiểu 205MPa và tốc độ giãn dài 30%.

Hợp kim 625 \/ Inconel 625 được sử dụng vì độ bền cao, khả năng gia công tuyệt vời (bao gồm cả mối nối) và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Nó đã trở thành vật liệu xây dựng tiêu chuẩn trong nhiều ứng dụng công nghiệp, điều này không bình thường đối với hợp kim. Giá trị của Alloy 625 nằm ở tính linh hoạt và khả năng giải quyết nhiều vấn đề về thiết kế và ứng dụng.

Do tính linh hoạt của nó, một số ngành công nghiệp sử dụng hợp kim 625 bao gồm sản xuất năng lượng hạt nhân, hàng hải\/chèo thuyền\/dưới biển và hàng không vũ trụ.

Inconel 718 Nut là siêu hợp kim gốc niken-crom cứng lâu năm, lý tưởng cho các môi trường khắc nghiệt đòi hỏi bu lông chống oxy hóa và ăn mòn, ngay cả khi chịu áp suất và nhiệt độ cao. Hạt 718 mạnh gấp đôi hạt Inconel 625 và được biết đến với độ bền năng suất cao và khả năng sẵn có 1800¡ãF. Đai ốc Inconel 718 thường được ngành công nghiệp lựa chọn vì khả năng chịu nhiệt độ cao, nó cũng mang lại độ bền và độ dẻo ở nhiệt độ thấp.

Titan bổ sung, được xử lý nhiệt thích hợp, giúp ổn định tính nhạy cảm của mặt bích tấm Inconel đối với sự ăn mòn giữa các hạt. Với cam kết vững chắc về chất lượng, chúng tôi cung cấp cho khách hàng nhiều loại Mặt bích nâng mặt cổ Inconel Butt Weld.

Mặt bích hợp kim Inconel 718, có khả năng chống oxy hóa trong phạm vi nhiệt độ hữu ích của nó. Việc gia công Mặt bích trượt Inconel 718 của chúng tôi phải cứng nhắc và mạnh mẽ nhất có thể.

Inconel 718 là hợp kim gốc niken-crom thường được sử dụng trong các ứng dụng nhiệt độ cao như hàng không vũ trụ và tua bin khí. Một trong những yếu tố quan trọng nhất trong quá trình sản xuất Tấm ASTM B670 Inconel 718 là quy trình cán tấm. Trên thị trường có 2 loại tấm Inconel 718 chính là tấm cán nóng và tấm cán nguội.

Hợp kim Inconel 625 được sử dụng làm tấm chắn nhiệt, phần cứng lò, ống dẫn động cơ tua-bin khí, ống đốt và thanh phun, phần cứng nhà máy hóa chất và các ứng dụng nước biển đặc biệt.

ASME B18.2.2 1-4in-4in Hex Nuts Inconel 718 2.4668 Nuts Hợp kim niken N07718 Nuts

Bán nóng bu lông Inconel 625 M1-M160 giá cạnh tranh 2.4856 bu lông--Công ty TNHH Thiết bị đường ống Zhengzhou Huitong

Inconel 718 có khả năng chống chịu cao với axit photphoric và sulfuric cũng như ăn mòn kẽ hở và rỗ. Ốc vít Inconel 718 của chúng tôi có đặc tính cơ học tốt ở cả nhiệt độ phòng và nhiệt độ cao.

Hợp kim 718 wn sch 40 rtj 8inchi 600lb 8 inchi 1500lbs hàn mặt bích cổ shh 80 mặt bích lỏng bằng thép

Inconel 600 là một giải pháp tối ưu cho ứng dụng cá nhân yêu cầu khả năng chống ăn mòn và nhiệt độ cao hơn. Đây là một giải pháp mới về bệnh này? để sử dụng và điều chỉnh nhiệt độ theo cách khác mà bạn có thể sử dụng ở nhiệt độ bajas hasta 2000 ¡ãF. Không có từ tính, nó có sức mạnh vượt trội về cơ khí và thể hiện sự kết hợp lý tưởng của điện trở cao và khả năng bán được trong một phạm vi nhiệt độ rộng.

asme b16.5 trượt trên mặt nâng lên mặt bích hợp kim niken rèn Mặt bích SW Inconel 718 WERKSTOFF NR. mặt bích 2.4668

Hợp kim INCOLOY 800 là hợp kim của niken, sắt và crom. Hợp kim có khả năng ổn định và duy trì cấu trúc austenit ngay cả sau thời gian dài tiếp xúc với nhiệt độ cao. Các đặc tính khác của hợp kim là độ bền tốt và khả năng chống oxy hóa, khử và môi trường nước cao

Mặt bích hàn mông bằng thép không gỉ được sản xuất từ ​​​​thép không gỉ austenit loại 304 và 316. Tuy nhiên, có những loại vật liệu khác như thép carbon, thép song công và thép hợp kim cao được sử dụng để làm mặt bích.

Khuỷu tay Inconel 625 được làm bằng hợp kim niken-crom-molypden hiệu suất cao được biết đến với độ bền, khả năng chịu nhiệt độ và khả năng chống ăn mòn cao.

Các ốc vít Inconel 718 này không bị mất độ bền dù tiếp xúc với phạm vi nhiệt độ khắc nghiệt. Bu lông hợp kim 718 được sử dụng trong các bể chứa đông lạnh do có tính chất cơ lý tốt trong môi trường cực lạnh.

Sức mạnh của Inconel 625 không chỉ nằm ở ma trận niken-crom mà còn ở cơ chế làm cứng của niobi và molypden. Nền hợp kim được tăng cường nhờ sự tương tác giữa niobi và molypden để mang lại độ bền cao mà không bị cứng lại do kết tủa. Siêu hợp kim này có độ bền kéo 690 MPa và giới hạn chảy 275 MPa. Alloy 625 \/ Inconel 625 được sử dụng vì độ bền cao, khả năng gia công tuyệt vời (bao gồm cả mối nối) và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời. Nó đã trở thành vật liệu xây dựng tiêu chuẩn trong nhiều ứng dụng công nghiệp, điều này không bình thường đối với hợp kim. Giá trị của Alloy 625 nằm ở tính linh hoạt và khả năng giải quyết nhiều vấn đề về thiết kế và ứng dụng.

Trong các lò phản ứng hạt nhân, việc sử dụng dành cho các bộ phận như ống đầu vào của thanh điều khiển, các bộ phận và vòng đệm của thùng lò phản ứng, máy sấy hơi nước và bộ tách d trong lò phản ứng nước sôi.

Phạm vi sản phẩm của chúng tôi bao gồm nhiều phụ kiện hợp kim inconel 718, mặt bích hợp kim inconel 601, mặt bích hợp kim inconel 718, mặt bích hợp kim inconel 800, mặt bích hợp kim inconel 625 và mặt bích hợp kim inconel 690.

hợp kim niken dn 25 khối mặt bích, vòng đệm 8 lỗ cấp thực phẩm vệ sinh Inconel 718 mặt bích WERKSTOFF NR. mặt bích 2.4668

Thanh tròn Inconel 600 là hợp kim gốc niken có khả năng cacbon hóa lành tính và khả năng chống ăn mòn tuyệt vời ở nhiệt độ cao. Thanh tròn Inconel 600 có tác dụng chống làm khô Cl2 và nhiều loại khí khác nhau ở nhiệt độ ôn hòa và cao. Hợp kim 600 bar là hợp kim niken-crom có ​​khả năng chống oxy hóa tốt và chống nứt do phân hủy áp suất clorua, ăn mòn nước có độ sạch cao và oxy hóa axit ở nhiệt độ cao.

Độ bền kéo của siêu hợp kim này là 690 MPa, trong khi độ bền chảy của nó đo được là 275 MPa.

Lý do bu lông ASTM B637 UNS N07718 được lựa chọn lý tưởng để sản xuất động cơ tua-bin. Do động cơ tua-bin hoạt động theo nguyên lý nhiệt động cơ bản nên hiệu suất của động cơ tua-bin tăng khi nhiệt độ đầu vào tua-bin tăng.