Rundstab aus Edelstahl AISI 430

SS 316\/316L\/316Ti Rundstäbe\/Stäbe werden aus chemischen Zusammensetzungen wie Kohlenstoff, Nickel, Kupfer, Chrom, Titan, Eisen und Mangan hergestellt. Diese Stäbe und Stäbe sind mit physikalischen und mechanischen Eigenschaften wie Dichte, Streckgrenze, Zugfestigkeit, Dehnung, Wärmeleitfähigkeit, elektrischer Leitfähigkeit, Ausdehnungsmodul und elektrischer Ausdehnung ausgestattet.

ASTM A479-Rundstäbe zeichnen sich vor allem durch eines aus: Sie bestehen aus Edelstahl. Edelstahl ist korrosionsbeständig und Edelstahl mit einem höheren Legierungsgehalt ist in der Lage, dem Ansturm von Säuren, „chlorhaltigen Umgebungen“ sowie alkalihaltigen Lösungen standzuhalten.

Rundstab aus Edelstahl 904l ist eine austenitische Legierung. Der zusätzliche Molybdängehalt in der Vierkantstablegierung Edelstahl 904L verleiht ihr im Vergleich zur Legierungssorte 316L eine hervorragende Beständigkeit gegen lokale Korrosion wie Lochfraß und Spaltkorrosion.

Magnetische Reaktion von Edelstahl
Die magnetische Reaktion ist die Anziehungskraft von Stahl auf einen Magneten. Austenitische Güten sind im Allgemeinen nicht magnetisch, obwohl bei niedrig austenitischen Güten durch Kaltumformung eine magnetische Reaktion hervorgerufen werden kann. Hochnickelqualitäten wie 316 und 310 bleiben auch bei Kaltumformung unmagnetisch. Alle anderen Qualitäten sind magnetisch.

Der Hohlstab aus Edelstahl 410 widersteht Korngrenzen-Ausfällungsstrukturen in der Schweißwärmeeinflusszone, was ihn für die meisten Schweißformen chemischer Verfahren nützlich macht. Diese Sechskantstangen aus Edelstahl 410 weisen eine gute Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion und Lochfraß auf. Nun, der niedrige Kohlenstoffgehalt in diesen dreieckigen Stäben aus Edelstahl 410 minimiert die Karbidausfällung an den Korngrenzen während des Schweißprozesses und sorgt so für die Aufrechterhaltung der Korrosionsbeständigkeit in der Wärmeeinflusszone der Schweißverbindung.

Rundstab aus Edelstahl 304 ist der Standard, nach dem sich die meisten Branchen auf Rundstab beziehen, und ist einer der vielseitigsten Edelstähle. Oxidations- und Korrosionsbeständigkeit, leicht zu formen und zu schweißen.

Rundstäbe aus Super-Duplex-Edelstahl 2507 werden in einer Vielzahl industrieller Anwendungen eingesetzt.

Der Rundstab aus Edelstahl 310 ist ein robuster Stab aus austenitischem Edelstahl, der in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt wird. Zu den Anwendungen gehören die Chemie-, Brau-, Petrochemie-, Lebensmittelverarbeitungs- und viele andere Branchen. Rundstäbe aus Edelstahl 310 sind in verschiedenen Größen gemäß den EN-, DIN-, JIS-, ASTM-, BS-, ASME- und AISI-Codes erhältlich.

Zu den Vorteilen der Verwendung von Rundstäben aus Edelstahl 304\/304L gehört der niedrige Kohlenstoffgehalt, der die Kohlenstoffausfällung beim Schweißen verhindert. Rundstäbe aus Edelstahl 304L haben eine höhere Zugfestigkeit und Eigenschaften bei niedrigen Temperaturen, die gut auf Kaltverfestigung reagieren.

Stäbe oder Stäbe aus rostfreiem Stahl werden in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt und werden aufgrund ihrer Haltbarkeit und Beständigkeit gegen Korrosion und Rost häufig in der Bauindustrie eingesetzt.
Wir führen Stangen und Stangen mit Durchmessern von 3 mm bis 76,2 mm, Längen bis zu 3 m und sind in 3 Metallqualitäten erhältlich.
303 – hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, kann frei verarbeitet werden, nicht zum Schweißen oder Formen geeignet.
304 – hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, geeignet zum Formen und Schweißen, allgemeine Bearbeitung.
316 – ist unsere höchste Güte, hat eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit, eignet sich zum Formen und Schweißen, ist jedoch etwas schwieriger zu bearbeiten.

Edelstahlstangen werden durch einen Schmiedeprozess hergestellt. Dabei durchläuft der Stahl mehrere Walzen und Rohmaterialien wie Knüppel und Vorblöcke werden auf rund 1200 Grad Celsius erhitzt. Sie übersteigt die Rekristallisationstemperatur von Stahl.

Stahlstangen sind eine der Kernkomponenten jeder Fertigung
Industrie oder auch jede Branche, die auf Maschinen angewiesen ist.
Dank seiner vielseitigen Einsatzmöglichkeiten findet Stabstahl seinen Platz in der
Epizentrum der meisten Maschinenbauindustrien, sei es Automobil, Textil,
Fertigung, Bau, Zement, Schiffbau, Papier und Zellstoff,
Verteidigung, schwere Erdbewegungsgeräte oder Luft- und Raumfahrt.
Die überwältigende Beliebtheit von Stahlstangen ist darauf zurückzuführen
Es ist möglich, es in verschiedenen Arten, Formen, Größen usw. herzustellen
Stabgüten, um den genauen technischen Anforderungen gerecht zu werden. Stahl
Stäbe haben im Allgemeinen die Formen flach, rund, sechseckig,
Quadrat und Kanal, und in den meisten Fällen ist es die Form
des Balkens, der seinen Anwendungsbereich definiert

Rundstäbe aus Edelstahl können problemlos in verschiedenen Größen bestellt werden. Wählen Sie einfach die gewünschte Stahlsorte aus und wir liefern Stangen in Längen von 500 mm bis 3 m und Durchmessern von 3 mm bis 50 mm. Wir können Ihnen sogar eine Bestelloption für metrische oder imperiale Maße anbieten.

Schwarze Stäbe aus rostfreiem Stahl werden durch einen Schmiedeprozess hergestellt. Dabei durchläuft der Stahl mehrere Walzen und Rohmaterialien wie Knüppel und Vorblöcke werden auf rund 1200 Grad Celsius erhitzt. Sie übersteigt die Rekristallisationstemperatur von Stahl.

Merkmale der 303-Edelstahlstange: Diese Freibearbeitungsvariante von T302\/304 wird für automatisierte Bearbeitungsvorgänge verwendet. Beständig gegen Witterungseinflüsse, Desinfektionslösungen, die meisten organischen und vielen anorganischen Chemikalien, die meisten Farbstoffe, Salpetersäure und Lebensmittel.

Wie andere austenitische Sorten weisen diese Sorten auch bei niedrigen Temperaturen eine ausgezeichnete Zähigkeit auf, obwohl in dieser Umgebung häufig andere Sorten verwendet werden.
Die Sorte 310sL (und eine proprietäre Version dieser Sorte), eine Version der 310s mit einem maximalen Kohlenstoffgehalt von 0,03 %, wird manchmal in sehr spezifischen korrosiven Umgebungen verwendet, beispielsweise bei der Harnstoffproduktion.

HT PIPE ist ein bekanntes Unternehmen, das SS 410-Rundstäbe mit guter Korrosionsbeständigkeit in Taumelumgebungen herstellt und vertreibt. Vierkantstäbe aus Edelstahl 410 sind außerdem bei allen Temperaturen und Konzentrationen sehr beständig gegen Salzsäure. Nun, dieser rostfreie 410-Flachstab darf nicht im Temperaturbereich zwischen 1000 °F und 1600 °F verwendet werden, da die Legierung dann weniger duktil ist. Diese Gewindestangen aus Edelstahl 410 werden in einer Vielzahl von Anwendungen wie chemischen Prozessen, mechanischen Komponenten in Tauchatmosphären, Vakuumöfen und mehr verwendet.

Stäbe aus Edelstahl der Güteklasse 304 sind bei Herstellern beliebt und werden häufig zur Herstellung von Sicherheitsgittern, Rahmen, Werkzeugen, Wellen, Zahnrädern und Artikeln verwendet, die in der Bauindustrie benötigt werden.

Der rechteckige Stab aus Edelstahl 304 kann warmgewalzt oder kaltgezogen werden. Rechteckige Stäbe aus Edelstahl sind ideal für strukturelle Anwendungen, bei denen Festigkeit, Zähigkeit und ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Darüber hinaus verfügt es über ausgezeichnete Trageigenschaften, hohe Korrosionsbeständigkeit, hervorragende Haltbarkeit, ein hohes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht, gute thermische und elektrische Leitfähigkeit und vieles mehr.

Rundstäbe aus Edelstahl der Güteklasse 304 (auch bekannt als 1.4301, 1.4037, 18\/8, A2).
Güteklasse 304 ist die beliebteste Edelstahlsorte. Diese Rundstäbe lassen sich problemlos WIG, ARC und MIG schweißen und können auch hartgelötet werden. Obwohl die Sorte 304 keine bearbeitbare Edelstahlsorte ist (die Sorte 303 eignet sich am besten für die Bearbeitung), kann sie unter den richtigen Bedingungen bearbeitet werden.

A479 ist eine Spezifikation für Stäbe und Stäbe, die in verschiedenen Qualitäten aus austenitischem, ferritischem, Duplex- oder einfach austenitisch-ferritischem und martensitischem rostfreiem Stahl hergestellt werden. Da dieser ausgewiesene Rundstab aus Edelstahl A479 in jeder der oben genannten Qualitäten hergestellt werden kann, kann er unterschiedlich wärmebehandelt werden.

Die martensitische Sorte SS A479 Typ 410 bar eignet sich für Anwendungen im Kessel- und Druckbehälterbau und bietet zusätzlich zu ihren hohen Festigkeits- und Härteeigenschaften eine gute Korrosionsbeständigkeit. Andererseits ist geschmiedeter Stab der Güteklasse 316 ASTM A479 die beste Wahl für Schiffsanwendungen.

Die SS 304L-Elektrode ist eine Variante des Typs 304 mit einem geringeren Kohlenstoffgehalt, um die Schweißbarkeit zu verbessern und das Risiko einer verringerten Korrosionsbeständigkeit um die Schweißnaht herum zu verringern. Für stark korrosive Umgebungen wurden Stäbe aus SS 304L mit geringerem Gehalt aufgrund ihrer hervorragenden Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion gewählt. Die Branchen, die dieses Niveau hauptsächlich nutzen, sind Kernenergie, allgemeiner Maschinenbau usw.

Wir haben eine große Auswahl an Edelstahlstangen zum Verkauf, mit einem Durchmesser von 3 mm bis 152 mm. Wir liefern Edelstahlstangen in Standardlängen von ca. 3 Metern, können für Sie aber auch Stangen bis zu 5 Metern zuschneiden. Wir bieten Edelstahlstangen in den Güten 304 und 316 an. Güte 304 ist eine Allzwecksorte und eignet sich ideal zum Schweißen. Sorte 316 weist eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit auf. Daher wird es häufig im Freien oder in besonders rauen Umgebungen wie Meeresumgebungen eingesetzt.

Merkmale ferritischer Edelstahlstäbe sind: Chrombasis, typischerweise weniger als 0,1 % Kohlenstoff, erhöhte Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungsbedingungen, erhöhte Beständigkeit gegen Spannungsrisskorrosion (SCC), größere Anfälligkeit für interkristalline Korrosion und erhöhte Anfälligkeit für interkristalline Korrosion bei sehr niedrigen Temperaturen Bei Temperatur spröde, wird am häufigsten für relativ dünne Bleche oder Rohre verwendet, da Schweißnähte nicht besonders widerstandsfähig sind.

Stahlstangen sind eine der Kernkomponenten jeder Fertigung
Industrie oder auch jede Branche, die auf Maschinen angewiesen ist.
Dank seiner vielseitigen Einsatzmöglichkeiten findet Stabstahl seinen Platz in der
Epizentrum der meisten Maschinenbauindustrien, sei es Automobil, Textil,
Fertigung, Bau, Zement, Schiffbau, Papier und Zellstoff,
Verteidigung, schwere Erdbewegungsgeräte oder Luft- und Raumfahrt.
Die überwältigende Beliebtheit von Stahlstangen ist darauf zurückzuführen
Es ist möglich, es in verschiedenen Arten, Formen, Größen usw. herzustellen
Stabgüten, um den genauen technischen Anforderungen gerecht zu werden. Stahl
Stäbe haben im Allgemeinen die Formen flach, rund, sechseckig,
Quadrat und Kanal, und in den meisten Fällen ist es die Form
des Balkens, der seinen Anwendungsbereich definiert

Hohe Festigkeit für Edelstahlstangen
Edelstahl weist tendenziell eine höhere Zugfestigkeit auf als Weichstahl. Duplex-Edelstähle haben eine höhere Zugfestigkeit als austenitische Stähle. Martensit (431) und ausscheidungshärtende Sorten (17-4 PH) weisen die höchste Zugfestigkeit auf. Diese Güten sind doppelt so stark wie die am häufigsten verwendeten Edelstähle 304 und 316.

Als Lieferant von Edelstahlstangen bietet HT PIPE Stangenprodukte und Dienstleistungen an. Edelstahl ist kein einzelnes Material, sondern ein Name für eine Familie korrosionsbeständiger Stähle. Wie bei vielen wissenschaftlichen Entdeckungen war auch die Entstehung von Edelstahl ein Zufall. Im Jahr 1913 arbeitete Harry Brearley im englischen Sheffield an der Entwicklung einer neuen Stahllegierung für Waffenläufe. Er bemerkte, dass einige seiner Proben nicht rosteten und schwer zu ätzen waren. Diese Legierungen enthalten etwa 13 % Chrom. Die erste Anwendung dieser Stähle fand in Besteck statt, für das Sheffield später berühmt wurde. Gleichzeitige Arbeiten in Frankreich führten zur Entwicklung der ersten austenitischen Edelstähle.

Niedrigtemperaturbeständigkeitseigenschaften von Edelstahlstäben
Die Kältebeständigkeit wird anhand der Duktilität oder Zähigkeit bei Temperaturen unter Null gemessen. Bei niedrigen Temperaturen ist die Zugfestigkeit austenitischer Edelstähle deutlich höher als bei Umgebungstemperatur. Sie behalten außerdem eine ausgezeichnete Zähigkeit bei. Ferritische, martensitische und ausscheidungshärtende Stähle sollten nicht bei Minustemperaturen verwendet werden. Die Zähigkeit dieser Sorten nimmt bei niedrigen Temperaturen deutlich ab. In einigen Fällen erfolgte dieser Abfall nahe der Raumtemperatur.

Edelstahl vom Typ 347 weist in stark oxidierenden Umgebungen eine leicht verbesserte Korrosionsbeständigkeit auf als Edelstahl vom Typ 321. Typ 347 ist mit Columbium stabilisiert und eignet sich aufgrund seiner guten Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion besser für wässrige Umgebungen und Umgebungen mit niedrigen Temperaturen. Sowohl 347 als auch 321 weisen eine gute Beständigkeit gegen Polythionat-Spannungsrisskorrosion auf, die in Raffinerien auftritt. Die Oxidationsbeständigkeit bei hohen Temperaturen von 347 ähnelt der von Edelstahl 304. Für 1500 °F.
Standard SUS, AISI, DIN
Durchmesser 5~500mm
Länge ¨Q12M oder gemäß den Anforderungen des Kunden