Nickellegierung befestigt

Monel K500 -Bolzen bestehen aus einer Nickellegierung, die die herausragende Korrosionsbeständigkeit von Monel 400 mit erhöhter Festigkeit und Härte kombiniert.

Monel K500-Nüsse sind ein Ergebnis eines Altershärtungsprozesses, bei dem Aluminium und Titan in die Nickel-Kupfer-Basis zugesetzt und dann in der gesamten Matrix ausgefällt werden.

Monel K500 Nüsse behalten ihre Stärke auf 1200 ° u und sogar ihre Duktilität von -400 ¡behalten.

Monel K500-Bolzen bieten eine einzigartige Kombination von hoher Festigkeit mit ähnlicher Korrosionsbeständigkeit gegenüber Monel 400 und verbesserter Widerstand gegen eine saure Gasumgebung.

Legierter K500 -Waschmaschine ist stärker als 400 und behält diese Stärke sogar in korrosiven. Bedingungen, die sowohl reinem und Salzwasser als auch nicht oxidierende Mineralsäuren, Salze, Alkalien und Sauergas widerstehen.

Die Monel 400 -Legierung ist auch als Super -Legierungsmonel bekannt. Diese Legierung ist in einigen Standardformen wie Sechseck, Runden, Röhrchen, Rohr, Platte, Streifen, Blech und Draht erhältlich.

Es hat eine hohe Festigkeit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in verschiedenen sauren und alkalischen Umgebungen, insbesondere für die Reduzierung von Bedingungen. Es hat auch eine gute Duktilität und thermische Leitfähigkeit.

Legierung 400 ist eine solide Lösungslegierung, die nur durch Kältearbeiten gehärtet werden kann.

Der hohe Nickel- und Molybdängehalt macht die Nickelstahllegierung besonders widerstandsfähig gegen Loch- und Spaltkorrosion in reduzierenden Umgebungen, während Chrom die Resistenz gegen oxidierende Medien vermittelt.

Obwohl es mehrere Variationen der Hastelloy-Nickellegierung gibt, ist Hastelloy C-276 bei weitem am häufigsten verwendet.

Inconel-Legierung C-276 (UN10276 \ / W.Nr. 2.4819) ist für seinen Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl aggressiver Medien bekannt.

Der hohe Molybdängehalt verleiht lokalisierte Korrosion wie Lochfraß Resistenz.

Der kohlenstoffarme Kohlenstoff minimiert die Kohlenhydratausfällung während des Schweißens, um die Resistenz gegen intergranuläre Angriffe in hitzebestatteten Zonen von geschweißten Verbindungen aufrechtzuerhalten.

Es wird in der chemischen Verarbeitung, Verschmutzungskontrolle, der Produktion von Zellstoff und Papier, industrieller und kommunaler Abfallbehandlung sowie der Rückgewinnung von ¡° Sauer- ± Erdgas verwendet.

Zu den Anwendungen in der Luftverschmutzungskontrolle gehören Stack-Liner, Kanäle, Dämpfer, Wäsche, Stack-Gas-Re-Heaters, Lüfter und Lüftergehäuse.

Bei der chemischen Verarbeitung wird die Legierung für Komponenten wie Wärmetauscher, Reaktionsgefäße, Verdampfer und Übertragungsrohrleitungen verwendet.

Die Inconel C-276-Legierung hat eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von chemischen Prozessumgebungen, einschließlich starker Oxidationsmittel wie Eisen- und Cupric-Chloriden, heiß kontaminierten Medien (organisch und anorganisch), Chlor, Formik- und Essigsäuren, Essigsäuren, Essigsäureanhydien sowie Seewasser- und Brin-Lösungen.

Es wird in Rauchgas -Entschwefelungssystemen verwendet, da es in den meisten Wäschern eine hervorragende Resistenz gegen Schwefelverbindungen und Chloridionen ist.

Die C-276-Legierung hat eine hervorragende Resistenz gegen Lochfraß und gegen Stresskorrosionsrisse. Es ist auch eines der wenigen Materialien, die den korrosiven Wirkungen von Nass Chlorgas, Hypochlorit und Chlordioxid standhalten.

Die Inconel-Legierung C-276 ist als UN10276 und Werkstoff NR bezeichnet. 2.4819. Es ist in NACE MR0175 für Öl- und Gasservice aufgeführt.

Hastelloy C-276 hat auch eine außergewöhnliche Resistenz gegen Lochfraß, Stresskorrosionsrisse und oxidierende Atmosphären sowie eine hervorragende Resistenz gegen mehrere verschiedene chemische Umgebungen.

Der hohe Molybdängehalt von Hastelloy?

Hastelloy C-276 ist eine Nickel-Molybdän-Chrom-Legierung mit hervorragender Korrosionsresistenz in schweren Umgebungen.

Bei starken oxidierenden Lösungen wie heißer, konzentrierter Salpetersäure hat 600 eine schlechte Resistenz.

Legierung 600 ist nichtmagnetisch, hat hervorragende mechanische Eigenschaften und eine Kombination aus hoher Stärke und guter Verarbeitbarkeit und ist leicht schweißbar.

Es ist resistent gegen eine breite Palette von ätzenden Medien. Der Chromgehalt bietet unter oxidierenden Bedingungen einen besseren Widerstand als Legierung von 200 und 201, gleichzeitig bietet der hohe Nickel einen guten Widerstand gegen reduzierende Bedingungen.

Es ist praktisch immun gegen Chlorionenstresskorrosionsrisse. Zeigt eine angemessene Resistenz gegen organische Säuren wie Essig, Voraussetzung und Stear. Hervorragende Resistenz gegen hochreines Wasser, das in primären und sekundären Schaltkreisen von Druckkernreaktoren verwendet wird.

Es hat wenig oder gar keinen Angriff auf Raum und erhöhte Temperaturen in trockenen Gasen wie Chlor oder Wasserstoffchlorid. Bei Temperaturen von bis zu 550 ° C in diesen Medien hat sich diese Legierung als einer der beständigsten der gemeinsamen Legierungen erwiesen.

Bei erhöhten Temperaturen zeigt die geglühte und Lösung geglühte Legierung einen guten Widerstand gegen Skalierung und hat eine hohe Festigkeit. Die Legierung widersetzt sich auch Ammoniaklageratmosphären sowie Stickstoff- und Kohlensäuren.

Unter abwechselnden Oxidations- und Reduktionsbedingungen kann die Legierung unter selektiver Oxidation leiden.