Barras y Vrillas de Aleacion de Niquel de Inconel 625 2.4856

Die Inconel 625-Spule ist durch ihre hervorragende Resistenz gegen Oxidation, Hochtemperaturkorrosion und Müdigkeit gekennzeichnet. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -Platte wird aufgrund ihrer überlegenen Festigkeit, Zähigkeit und Haltbarkeit auch in extremen Umgebungen häufig in der Luft- und Raumfahrt, der chemischen Verarbeitung und der Öl- und Gasindustrie eingesetzt.

Inconel 718 ist eine Legierung auf Nickel-Chrom-Basis, die häufig in Hochtemperaturanwendungen wie Luft- und Raumfahrt und Gasturbinen verwendet wird. Einer der wichtigsten Faktoren bei der Herstellung von ASTM B670 Inconel 718 -Blatt ist der Plattenrolling -Prozess. Auf dem Markt stehen zwei Haupttypen von Inconel 718 -Platten zur Verfügung: Heißgeroll- und kalte gerollte Teller.

Inconel 600 nahtlose Röhrchen Standard -UN -N06600 und ASTM B167 sind diejenigen, die übermäßig hoher Druck erhalten und mit großer Garantie geliefert werden.

Inconel 600 Round Bar ist eine Nickel-Legierung mit gutartiger Vergasung und hervorragender Korrosionsbeständigkeit bei hohen Temperaturen. Inconel 600 -Rundstangen sind gegen das Trocknen von CL2 und viele andere verschiedene Gase bei milden und hohen Temperaturen wirksam. Legierung 600 bar ist eine Nickel-Chrom-Legierung mit guter Oxidationsresistenz und Resistenz gegen Chloriddruckzersetzung, Corrosion mit hoher Sauberkeit bei erhöhten Temperaturen.

Im Gegensatz zu Chrom-Nickel-Stahl reduziert dieser Stahl die Korrosionsbeständigkeit aufgrund einer Carbidausfällung nicht. Inconel WNR 2.4668 Nüsse werden in hervorragenden Verfahren verwendet, einschließlich Schweißmaterialien zu mehr oder weniger Materialien derselben chemischen Zusammensetzung. Dies wird zur Herstellung von Werkzeugen zur Behandlung von Schwefel- und Phosphorsäuren verwendet.

Inconel 625 Flachwaschmaschinen bieten eine gute Korrosionsbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen und Hochtemperaturstabilität bei 2200 ¡. Sie behalten auch ihre Festigkeit und widerstehen Hitze in und aus korrosiven Umgebungen. Dies macht diese flachen Unterlegscheiben perfekt für Anwendungen, die von Wärmeschildern bis hin zu Salzwasseranwendungen reichen.

Das Flanschmaterial hat eine sehr hohe Zugfestigkeit von 930 MPa und eine minimale Ertragsfestigkeit von 517 mPa. Dieses starke Material hat auch einen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Dadurch werden die Flansche in einigen der schwierigen und stressigen Anwendungen angewendet.

ASTM B564 UNS N06601 FLANGE Inconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Inconel 625 Round Bar hat die folgenden Eigenschaften: hervorragende Müdigkeit und thermische Ermüdungsfähigkeiten, hohe Zugfestigkeit, Kriechen- und Bruchfähigkeiten ausgezeichneter Widerstand gegen Oxidation, hervorragende Schweißbarkeit und Brasilienbarkeit. Die Verschlechterung der Chloridstress zerstört die Toleranz.

Diese Kombination der vier vorherrschendsten Elemente in Inconel 625 ergibt auch Inconel 625 WN Flanschgrad 150 eine hervorragende Resistenz gegen eine Vielzahl von ungewöhnlich schweren ätzenden Umgebungen und hohe Temperatureffekte wie chemische Oxidation und Karburisierungseffekt.

Reduzierer haben eine hervorragende Schweißbarkeit. Aufgrund des Nickelgehalts haben Inconel -Reduzierer eine gute Formbarkeit und weisen eine hervorragende Schweißbarkeit auf.

Diese Hastelloy B2 sind eine feste Lösung, die die Nickel-Molybdän-Legierung mit signifikanter Resistenz gegen reduzierende Umgebungen wie Wasserstoffchloridgas, Schwefelsäure, Essigsäure und Phosphorsäure verstärkt. Molybdän ist ein wichtiges Legierungselement, das eine signifikante Korrosionsbeständigkeit in reduzierenden Umgebungen bietet.

In den 1960er Jahren wurden Inconel 625-Schrauben als mit Dampf ausgekleidetes Rohrleitmaterial entwickelt, um selbst bei extrem hohen Temperaturen eine hohe Festigkeit zu bieten, die von geringen Temperaturen bis 1800 ° u reicht. Inconel 625 Bolzen, auch als Legierung 625 bekannt, sind für ihre erstaunliche Fähigkeit bekannt, Kraft und Wärmefestigkeit in und aus korrosiven Umgebungen aufrechtzuerhalten.

Inconel 718 Befestigungselemente sind korrosionsbeständig und von hoher Qualität. Diese Befestigungselemente weisen auch unter extremen Bedingungen Wärme- und Korrosionsbeständigkeit auf. Um die Ertragsfestigkeit für plastische Verformungen zu erhöhen, sollte die Formungsausrüstung stark und ausreichend angetrieben werden. Inconel 718 weist Hochtemperaturbearbeitungseigenschaften auf. Inconel 718 -Legierung wird durch viele typische Prozesse verbunden.

Die Quadratstange Inconel 601 besitzt überlegene mechanische Eigenschaften.

Das zugesetzte Titan mit ordnungsgemäßer Wärmebehandlung stabilisiert die Anfälligkeit von Inconel -Plattenflanschen für intergranuläre Korrosion. Mit einem unerschütterlichen Engagement für Qualität bieten wir unseren Kunden eine Vielzahl von Inconel -Butt Weld Hals erhöhten Gesichtsflanschen.

Inconel 625 kombiniert Wärmebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit. Inconel 625 Befestigungselemente werden in Umgebungen verwendet, die von niedrigen Temperaturen bis zu 1000o C reichen. Antioxidans ist das Hauptmerkmal. Inconel 625 ist wie Alloy C276 eine Nickelchrom-Molybdän-Legierung. Das Hinzufügen von Niob führt zu einem stärkeren Material. Gemeinsame Anwendungen sind marine Umwelt- und Verschmutzungskontrollgeräte.

Inconel 601 (UNS N06601) Nickelbasierte Legierungsdichte: 8,42 G \ / CM3 (Gramm \ / Kubikzentimeter).

Alloy 600 hat eine gute heiße und kalte Verarbeitbarkeit im getemperten Zustand. Heißer Arbeit sollte über 1600 ° (871 ¡ã) durchgeführt werden, um eine angemessene Duktilität zu gewährleisten, während Kaltarbeit unter 1200 ¡(649 ¡) durchgeführt werden sollte.

Die Blindflansche und andere Typen von Blind 625 und anderen Typen haben ebenfalls einen sehr hohen Schmelzpunkt von 1350 Grad Celsius. Mit dem hohen Schmelzpunkt können die Flansche in Hochtemperaturanwendungen zusammen mit den Stärken verwendet werden, die diese auch für Hochdruckanwendungen ermöglichen.

Legierung 601 Slip auf Flansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Die ASTM B166 -Spezifikation ist der Standard für Legierung 718 ASTM B166 HOT ROLLED BAR.

Inconel 718 ist eine Molybdän-, Chrom- und Nickel -Basis -Legierung, die entwickelt wurde, um einem weiten Bereich stark korrosiven Atmosphären, Spaltkorrosion und Lochfraßkorrosion zu widerstehen.

Alloy 200 Weld Neck Flansch Die Nickellegierung 200 hat einige hervorragende Immobilien, die es in verschiedenen Branchen ziemlich berühmt gemacht haben. Die Nickel 200 -Flansche sind langlebig, dimensional stabil und haben einen schönen Finish. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche gegen Korrosion in neutralen und oxidierenden Umgebungen resistent, wodurch sie perfekt für die Verwendung in Lebensmittelhandhabungsgeräten sind. Wir sind ein spezialisierter Nickel 200 -Flanschhersteller in China, der nach den dimensionalen Anforderungen des Kunden die Flansche der angegebenen Klasse in verschiedenen Formen und Größen produziert. Unser erfahrenes Fachmann -Team beaufsichtigt den Prozess der Herstellung von Nickel 200 -Slip auf Flanschen, um sicherzustellen, dass sie über die richtige dimensionale Genauigkeit und Qualität verfügen. Sie führen auch Zertifizierungstests durch, um den Zustand des Produkts zu gewährleisten, bevor sie sie an die Kunden liefern.

Nickellegierungen sind einige der nützlichsten Materialien für die Herstellung technisch überlegener Rohre und Röhrchen für industrielle Anwendungen. Ihre inhärenten Eigenschaften machen sie für eine Vielzahl von Verwendungsmöglichkeiten rentabel. Nickellegierungen sind außergewöhnlich korrosionsbeständig und können in Hochtemperaturumgebungen verwendet werden.

Inconel-Bolzen wie Inconel 600, 601.625.686.718 und 725 Bolzen sind eine Familie von Nickel-Chrom-Molybdän-Legierungen, die bei erhöhten Temperaturen und einer guten Korrosionsbeständigkeit für ihre hohe Festigkeit verwendet werden. Aufgrund seiner hohen thermischen Stabilität kann Inconel in Service -Temperaturen von Kryogen bis 2200 ° (982 ¡) verwendet werden. Der hohe Legierungsgehalt von Inconel -Bolzen ermöglicht es ihm, einer Vielzahl schwerer ätzender Umgebungen standzuhalten.

ASTM B564 601 erhöhtes Gesichtsflansch Nconel 601 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für Anwendungen verwendet wird, die Widerstand gegen Korrosion und Wärme erfordern. Diese Nickellegierung sticht aufgrund ihres Widerstands gegen Hochtemperaturoxidation aus, was noch stark gegen die Oxidation durch 2200 ° F. Legierung 601 entsteht, die eine streng anhaftende Oxidskala entwickelt, die sich auch unter Bedingungen des schweren thermischen Radfahrens widersetzt.

Als Legierung besteht Inconel 625 hauptsächlich aus Nickel, Chrom und Molybdän. Zusätzlich zu diesen drei Hauptmetallen werden der Legierung Spuren an Niob -Mengen hinzugefügt. Durch das Alloying Metall wird nicht nur seine physikalischen Eigenschaften, sondern auch die mechanischen Eigenschaften verbessert. Zu diesem Zeitpunkt trägt die Zugabe von Molybdän und Niob zu ASTM B446 Inconel 625 Forged Stange die Legierungsmatrix zu. Die starre Matrix von 625 bar liefert eine hohe Zugfestigkeit ohne die Verwendung von Wärmebehandlungen.

ASTM B564 Inconel 625 Flansche besitzen ein hohes Maß an Formbarkeitsfähigkeit und zeigen gleichzeitig eine bessere Schweißbarkeit im Vergleich zu vielen anderen hochlegierten Materialien auf Nickelbasis.

Inconel 625 Round Bar ist eine der häufigsten Noten der Inconel Round Bar. Die Runde Bar ist AMS 5666 konform. Inconel 625 kann in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet werden. Inconel 625 hat eine hohe Festigkeit, eine hervorragende Herstellung und eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit. Der tragfähige Temperaturbereich für Inconel 625 beginnt bei kryogenen Temperaturen von bis zu 1800 ° u.

Die Nickellegierung 600 ist eine feste Lösung seiner Elemente und kann nicht durch Wärmebehandlung gestärkt werden. Kaltarbeit führt zu einer erhöhten Stärke. Die Wärmebehandlung kann alle unerwünschten Auswirkungen der kalten Arbeit entfernen.

ASTM B564 NO2200 WN Flansche Die Nickel -200 -Flansche sind langlebig, dimensional stabil und haben ein feines Finish. Darüber hinaus sind die ASTM B564 UNS N02200 Blindflansche gegen Korrosion in neutralen und oxidierenden Umgebungen resistent, wodurch sie perfekt für die Verwendung in Lebensmittelhandhabungsgeräten sind.

Incone1601-Legierung ist eine feste Lösung auf Nickel-Chrom-Eisenbasis, die eine gute Hochtemperatur-Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit, eine ausgezeichnete heiße und kalte Verarbeitung und Schweißleistung aufweist und einen Gesamtwiderstand unter 700 „C.

Die Nickel 718-Platte hat eine höhere Festigkeit als Inconel X-750 und bessere mechanische Eigenschaften bei niedrigeren Temperaturen als nimonische 90 und legierte X-750. Nickel 718-Spulen bieten im Vergleich zu Aluminium- und Titanhärtungs-Superlegierungen auf Nickel-Basis eine hervorragende Lötlichkeit.