Rohre und Rohre aus Edelstahl

Edelstahl ist ein vielseitiges Material, das aus einer Stahllegierung und einem geringen Anteil an Chrom besteht. Der Zusatz von Chrom erhöht die Korrosionsbeständigkeit des Materials, eine Eigenschaft, die dem Edelstahl seinen Namen eingebracht hat.
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Sobald Sie das richtige Edelstahlrohr in Ihrer Anwendung installiert haben, beginnen Sie vielleicht darüber nachzudenken, was Sie am Ende seiner Nutzungsdauer damit machen sollen. Obwohl die Legierungselemente, die in Edelstahl enthalten sind, das Recycling erschweren, können Sie sicher sein, dass etwa 50 % des gesamten neuen Edelstahls aus eingeschmolzenem Stahlschrott hergestellt werden.
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Sowohl die Edelstahllegierungen 316 als auch 316L sind Marinestähle, weisen jedoch einige wesentliche Unterschiede auf. Die Zusammensetzung von 316L weist einen geringeren Kohlenstoffanteil auf. Um die Anforderungen von Edelstahl 316L zu erfüllen, darf der Kohlenstoffgehalt 0,03 % nicht überschreiten. Dies verringert das Risiko einer Kohlenstoffausfällung und macht es zu einer besseren Wahl für das Schweißen, um eine maximale Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.
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Der hohe Chrom- und moderate Nickelgehalt von Edelstahl 310S ermöglicht den Einsatz dieser Stähle in H2S-haltigen Atmosphären mit reduziertem Schwefelgehalt. Sie werden häufig in mäßig aufkohlenden Atmosphären eingesetzt, wie sie beispielsweise in petrochemischen Umgebungen vorkommen. Für stärker aufkohlende Atmosphären sollten andere hitzebeständige Legierungen gewählt werden. Für häufiges Abschrecken von Flüssigkeiten aufgrund von Thermoschock wird die Güteklasse 310 nicht empfohlen. Aufgrund seiner Zähigkeit und geringen magnetischen Permeabilität wird dieser Typ häufig in Tieftemperaturanwendungen eingesetzt.
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Bei der Herstellung werden 310\/310S-Edelstahlrohre im Temperaturbereich von 975 – 1175 °C geschmiedet. Die starke Beanspruchung erfolgt bei 1050 °C und die Unterseite des Sortiments wird mit einer leichten Oberfläche versehen. Es wird empfohlen, nach dem Schmieden zu glühen, um alle Spannungen beim Schmieden zu beseitigen. Diese Legierungen können mit Standardmethoden und -geräten leicht kaltumgeformt werden.
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Bearbeitbarkeit Rohre aus rostfreiem Stahl 310\/310SS sind hinsichtlich der Bearbeitbarkeit mit Typ 304 vergleichbar. Die Kaltverfestigung kann ein Problem sein und es ist normal, die kaltverfestigte Schicht durch langsames und schweres Schneiden, scharfe Werkzeuge und gute Schmierung zu entfernen. Verwenden Sie leistungsstarke Maschinen und schwere, starre Werkzeuge.
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310\/310S-Edelstahlrohre haben eine gute Oxidationsbeständigkeit bei intermittierendem Einsatz in Luft bis zu 1035 °C und Dauereinsatz bei 1050 °C. Diese Sorten sind beständig gegen Oxidation, Vulkanisation und Aufkohlung.
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Edelstahl 310\/310S ist eine austenitische hitzebeständige Legierung mit ausgezeichneter Oxidationsbeständigkeit unter milden Zyklenbedingungen bis zu 2000 °F. Sein hoher Chrom- und Nickelgehalt sorgt für eine vergleichbare Korrosionsbeständigkeit, überlegene Oxidationsbeständigkeit und einen größeren Prozentsatz der Beibehaltung der Festigkeit bei Raumtemperatur als herkömmliche austenitische Legierungen wie Typ 304. Edelstahl 310 wird typischerweise bei niedrigen Temperaturen verwendet und weist eine ausgezeichnete Zähigkeit von -450 °F auf und geringe magnetische Permeabilität.
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Edelstahlplatten 310, 310S und 310H sind austenitische Edelstähle für Hochtemperaturanwendungen. Es kann kontinuierlich bei Temperaturen von bis zu 2.100 °F verwendet werden. Diese Sorte enthält 25 % Chrom und 20 % Nickel und ist daher äußerst beständig gegen Oxidation und Korrosion.
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Typ 304L kann doppelt als 304 zertifiziert werden, wenn die Zusammensetzung die untere Kohlenstoffgrenze von 304L und ein etwas höheres Festigkeitsniveau von 304 erreicht. Für Schweißanwendungen sollte Typ 304L spezifiziert werden, da die kohlenstoffarme Version die Ausfällung von Chromkarbid verhindert und die Korrosionsbeständigkeit im geschweißten Zustand verbessert.
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Austenitische Edelstähle 304 und 304L sind die vielseitigsten und am häufigsten verwendeten Edelstähle. Sie weisen eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit in einer Vielzahl korrosiver Umgebungen auf. Edelstahlrohre der Güteklasse 304 und 304L zeichnen sich durch eine gute Bearbeitbarkeit und hervorragende Schweißbarkeit mit oder ohne Zusatz von Zusatzwerkstoffen aus.

Zu den Anwendungen für Edelstahl 310 gehören die Herstellung kryogener Komponenten und die Verwendung in Öfen, insbesondere beim Bau von Brennern, Wärmetauschern, Türen, Ventilatoren und Kanälen. Da diese Edelstahlsorten sehr hohen Temperaturen standhalten, werden sie häufig auch in der Lebensmittelindustrie sowie in der chemischen und pharmazeutischen Industrie eingesetzt. Sie werden auch in Wirbelschichtöfen, Kohlebrennern, Grills, Kanälen und Windkästen verwendet.
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304 und 304L können im geglühten Zustand mit sehr guter Formbarkeit spezifiziert werden. Für verbesserte mehrstufige Tiefzieheigenschaften können Versionen mit höherem Nickelgehalt spezifiziert werden. Für Federanwendungen können die Typen 304\/304L auch für Kaltumformbedingungen mit höherer Festigkeit spezifiziert werden. Typ 304\/304L ist im geglühten Zustand nicht magnetisch, kann jedoch durch Kaltumformung leicht magnetisch werden.
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Erz- und Stahlverarbeitungsanlagen nutzen die einzigartigen Eigenschaften der 310er auch in Schmelz- und Stahlherstellungs- und Stranggussanlagen. 310er und 310er werden auch häufig in der Erdölraffinerieindustrie verwendet, insbesondere in katalytischen Rückgewinnungssystemen, Fackeln, Rückgewinnungs- und Rohraufhängungen.
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310 und 310 werden in Stromerzeugungsanwendungen eingesetzt; Wird in Verkleidungen von Gasgeneratoren, Kohlenstaubbrennern und Rohraufhängungen verwendet. Sinteranlagen und Zementwerke nutzen die Eigenschaften dieses Edelstahlblechs auch in Brennern und Brennermänteln, Zuführ-, Austragssystemen und Windkästen.

Eine weitere Branche, in der Edelstahl 310 und 310s häufig in der Wärmeverarbeitungsindustrie verwendet wird. Er findet sich in Glühdeckeln und -kästen, Brennergittern, Türen, Ventilatoren, Muffelöfen, Retorten und Hubbalken.
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Edelstahl 316 ist eine breite Klasse legierter Stähle, die einen bestimmten Prozentsatz an Chrom enthalten, um das Metall vor Korrosion und damit verbundenen Schäden zu schützen. Der Chromanteil in der Legierung und der Anteil anderer metallischer Elemente variieren je nach verwendeter Edelstahlsorte.
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Alloy 310 kann für milde Oxidations-, Nitridierungs-, Zementierungs- und Temperaturwechselanwendungen verwendet werden, die maximale Betriebstemperatur muss jedoch reduziert werden. Alloy 310 kann auch in Tieftemperaturanwendungen mit geringer Permeabilität und Zähigkeit bis -450oF (-268oC) eingesetzt werden. Beim Erhitzen zwischen 1202 °C und 1742 °F (650 °C bis 950 °C) weist die Legierung eine Sigmaphasenausscheidung auf. Durch Lösungsglühen bei 2012 °C 2102 °F (1100 °C 1150 °C) wird ein gewisses Maß an Zähigkeit wiederhergestellt.
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Edelstahl 316 ist eine beliebte Legierung, die Molybdän enthält. Im Gegensatz zum gebräuchlichsten Edelstahl 304 ist er beständiger gegen Chloride und andere Säuren. Dies macht es ideal für Außenanwendungen in Meeresumgebungen oder Anwendungen, die Chloriden ausgesetzt sein können.
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Typische Anwendungen: Rohre aus Edelstahl 310\/310S werden in Wirbelschichtbrennern, Brennöfen, Strahlungsrohren, Rohraufhängungen für Erdölraffinerie- und Dampfkessel, Kohlevergaser-Einbauten, Bleitanks, Schutzrohren, feuerfesten Ankern, Verbrennungskesseln und Brennkammern sowie Retorten verwendet , Muffelöfen, Glühhauben, Kapseln, Lebensmittelverarbeitungsgeräte, kryogene Strukturen.

Edelstahl 316 besteht wie Stahl hauptsächlich aus Eisen und Kohlenstoff. Allerdings enthält Edelstahl auch mindestens 10,5 % Chrom, ein metallisches Element, das eine metallische Oberflächenbeschaffenheit und eine hervorragende Korrosionsbeständigkeit verleiht. Edelstahl ist ideal für Langzeitanwendungen, die Witterungseinflüssen, Feuchtigkeit und potenziell korrosiven Chemikalien ausgesetzt sind. Es ist auch ideal für sensible Branchen wie die Lebensmittelzubereitung und die Pharmaindustrie, da das Kontaminationsrisiko deutlich geringer ist.
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Edelstahl der Güteklasse 310\/310S besteht zu 25 % aus Chrom und zu 20 % aus Nickel und ist daher äußerst beständig gegen Oxidation und Korrosion. Sorte 310S ist eine kohlenstoffarme Version, die bei der Verwendung weniger anfällig für Versprödung und Sensibilisierung ist.
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Verschiedene Edelstahlsorten enthalten auch Spuren verschiedener Elemente. Edelstahl der Güteklasse 304 enthält bis zu 35 % Nickel und wird in Anwendungen wie Haushaltsgeräten, Kochgeschirr, Sanitäranlagen und Eisenwaren verwendet. Güteklasse 316 enthält Molybdän und eignet sich daher ideal für Schiffsausrüstung, chemische und pharmazeutische Ausrüstung sowie kommerzielle Küchenausrüstung.
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Edelstahl 304l lässt sich leicht aushärten. Herstellungsmethoden, die Kaltumformung beinhalten, können eine Zwischenglühstufe erfordern, um die Kaltverfestigung zu mildern und Risse oder Risse zu vermeiden. Nach Abschluss der Fertigung sollte ein vollständiger Glühvorgang durchgeführt werden, um innere Spannungen zu reduzieren und die Korrosionsbeständigkeit zu optimieren.
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304l-Edelstahlrohre sind gut bearbeitbar. Die Bearbeitung kann durch folgende Regeln verbessert werden: Die Schneidkante muss scharf bleiben. Stumpfe Kanten können zu einer übermäßigen Kaltverfestigung führen. Die Schnitte sollten leicht, aber tief genug sein, um eine Kaltverfestigung der Materialoberfläche zu verhindern. Um sicherzustellen, dass die Späne an der Schneidkante konzentriert bleiben, sollte ein Spanbrecher verwendet werden. Das bedeutet, dass Kühl- und Schmierstoffe erforderlich sind und in großen Mengen eingesetzt werden müssen.

Edelstahl 304l kann nicht durch Wärmebehandlung gehärtet werden. Lösungsbehandlung oder Glühen können nach dem Erhitzen auf 1010–1120 °C schnell abgekühlt werden.
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Die Schmelzschweißbarkeit von Edelstahl des Typs 304l ist mit oder ohne Füllstoffe ausgezeichnet. Der empfohlene Füllstab und die Elektrode für die Verwendung mit Edelstahl 304 sind Edelstahl der Güteklasse 308. Für 304L ist die empfohlene Verpackung 308L. Schwere geschweißte Abschnitte erfordern möglicherweise ein Glühen nach dem Schweißen. Beim 304L ist dieser Schritt nicht erforderlich. Wenn eine Wärmebehandlung nach dem Schweißen nicht möglich ist, kann die Sorte 321 verwendet werden.

Edelstahl 304l erhält seinen Namen aufgrund der Wechselwirkung zwischen seiner Legierungszusammensetzung und der Umgebung, der er ausgesetzt ist, um Rost zu widerstehen. Viele Arten von Edelstahl haben mehrere Verwendungszwecke und es gibt viele Überschneidungen. Alle Edelstähle enthalten mindestens 10 % Chrom. Aber nicht alle Edelstähle sind gleich.
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Edelstahlrohr 304l ist der am häufigsten verwendete austenitische Edelstahl. Er wird auch als „18\/8“-Edelstahl bezeichnet, da seine Zusammensetzung 18 % Chrom und 8 % Nickel enthält. Edelstahl vom Typ 304 weist eine gute Formbarkeit und Schweißbarkeit sowie eine hohe Korrosionsbeständigkeit und Festigkeit auf.
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Edelstahl 304L ist eine Version der Stahllegierung 304 mit extrem niedrigem Kohlenstoffgehalt. Der geringere Kohlenstoffgehalt in 304L minimiert unerwünschte oder unerwünschte Karbidausfällungen beim Schweißen. Daher kann 304L in stark korrosiven Umgebungen „geschweißt“ werden und erfordert kein Glühen.
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