Inconel 625-Rohr

Das Hauptmerkmal von Nickelbasislegierungen ist ihre hervorragende Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich bei gleichzeitig guter Korrosionsbeständigkeit. In dieser Untergruppe definieren die Materialnormen auch den zulässigen Härtebereich, und die Härte ist (neben der chemischen Zusammensetzung) ein wesentlicher Faktor, der die Bearbeitbarkeit beeinflusst.
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Geschweißte Rohre aus Inconel 625 sind eine Superlegierung, die durch Mischkristallverstärkung für den Einsatz sowohl bei erhöhten Temperaturen als auch bei Hochdruckanwendungen geeignet ist
Typ Nahtloses Rohr
Nahtloses Rohr
Geschweißtes Rohr
Geschweißtes Rohr
SÄGE LSAW ERW EFW
„Abgeschrägtes Ende, glattes Ende“
Größe Außendurchmesser: 1\/2″“ ~48″“
Dicke: SCH5~SCHXXS
Länge: Gemäß Ihren Anforderungen.“
Herstellungstechnik: Warmwalzen / Warmarbeit, Kaltwalzen
Herstellung des Standards ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel Alloy 625 ist eine austenitische Nickel-Chrom-Molybdän-Niob-Legierung, die eine seltene Kombination aus hervorragender Korrosionsbeständigkeit gepaart mit hoher Festigkeit von kryogenen Temperaturen bis 1800 °F (982 °C) besitzt.
Die Festigkeit der Inconel-Legierung 625 ergibt sich aus der Mischkristallhärtung des Nickel-Chroms

Inconel 3IN-Rohr 600 601 625 718 hat eine hohe Festigkeit, eine gute Maßhaltigkeit, eine robuste Konstruktion, eine hervorragende Oberflächengüte und hält harten Stößen stand. Darüber hinaus weist es eine höhere Beständigkeit gegen allgemeine Korrosion, Spannungsrisskorrosion, Spaltkorrosion, Lochfraß und Oxidationsbeständigkeit auf.

Ausscheidungshärtungsbehandlungen sind daher nicht erforderlich. Diese Kombination von Elementen ist auch für die hervorragende Beständigkeit gegenüber einer Vielzahl korrosiver Umgebungen ungewöhnlicher Schwere sowie gegenüber Hochtemperatureffekten wie Oxidation und Aufkohlung verantwortlich.

Die Inconel 600-Legierung ist eine stabilisierte Nickel-Chrom-Legierung. Es weist eine sehr gute Oxidationsbeständigkeit bei höheren Temperaturen auf. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Beständigkeit gegenüber aufkohlenden und chloridhaltigen Atmosphären auf. Es handelt sich um eine nichtmagnetische Legierung mit sehr guten mechanischen Eigenschaften. Inconel 601 ist ein Material auf Chrom- und Nickelbasis für Anwendungen, die Hitze- und Korrosionsbeständigkeit erfordern. Dieses Material zeichnet sich durch seine Beständigkeit gegen Oxidation bei hohen Temperaturen aus.
ASTM B167 Alloy 601 Nahtloser Rohrlieferant, Inconel 601 Rohrexporteur, ASTM B983 Inconel 718 Rohr, ASTM B516 Inconel 600 geschweißtes Rohr, ASME SB444 Inconel 625 nahtloses Rohr, UNS N06600 geschweißtes Rohr, Inconel 600 nahtloses Rohr, Inconel-Rohr Made in India.

Alloy 625 \/ Inconel 625 wird aufgrund seiner hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit (einschließlich Verbindung) und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet. Es ist zu einem Standardwerkstoff für eine Vielzahl industrieller Anwendungen geworden, was für eine Legierung ungewöhnlich ist. Alloy 625 ist insofern wertvoll, als es vielseitig ist und eine Vielzahl von Design- und Anwendungsproblemen lösen kann.

Incoloy 8Incoloy 800 H ist eine Eisen-Nickel-Chrom-Legierung mit der gleichen Grundzusammensetzung wie Incoloy 800, aber mit deutlich höherer Zeitstandfestigkeit. Die höhere Festigkeit resultiert aus einer genauen Kontrolle der Kohlenstoff-, Aluminium- und Titangehalte in Verbindung mit einem Hochtemperaturglühen.

Rohre aus Inconel 600 \/ 601 \/ 625 \/ 718. Dieses Rohr behält seine Festigkeit über einen weiten Temperaturbereich bei und weist eine höhere Temperaturbeständigkeit auf, wobei Aluminium und Stahl thermisch bedingte Steinöffnungsansichten durch Kriechen respektieren. Lieferanten liefern Rohre in verschiedenen Größen und Stärken entsprechend den genauen Anforderungen der Käufer.

Legierung 718 für die Luft- und Raumfahrt sowie die Stromerzeugung wird wärmebehandelt, um maximale Festigkeit und hohe Kriechfestigkeit mit typischen Härtewerten von über 42 HRC zu erzielen. Die Hauptanwendungen sind Komponenten für Gasturbinen, Flugzeugtriebwerke, Verbindungselemente und andere hochfeste Anwendungen.

Unser molchbares Inconel 625-Bogen ist bei extrem hohen Temperaturen sehr widerstandsfähig und beständig gegen Korrosion, die durch ätzende Laugen in der chemischen Industrie verursacht wird. Wir stellen UNS N06600 Inconel 600-Bogen mit langem Radius her, die mit Niob für die Luft- und Raumfahrtindustrie stabilisiert sind, während der geschweißte Bogen aus Inconel WNR 2.4851 eine hohe Streckgrenze aufweist und warm- und kaltverformt werden kann.

UNS N07718 Inconel-Bögen mit langem Radius sind 1,5-mal größer als der Nenndurchmesser des Rohrs und halten hohem Druck und Hitze stand. Branchen wie die Zement- und Zuckerindustrie verwenden Inconel-Bögen für einen besseren und gleichmäßigeren Produktfluss. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 Nahtlose Biegungen, Biegeradiusbereich R=3D-10D, Biegewinkel von 10 Grad bis 180 Grad, ab Lager verfügbar.

Alloy 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die aufgrund ihrer hohen Festigkeit, hervorragenden Verarbeitbarkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Betriebstemperaturen können von kryogen bis 980 °C (1800 °F) reichen. Die Festigkeit der Legierung 625 beruht auf der festigenden Wirkung von Molybdän und Niob auf die Nickel-Chrom-Matrix in fester Lösung.

ASTM B444 Inconel 625 ERW-Rohr weist eine ausgezeichnete Beständigkeit gegen interkristalline Korrosion und interkristalline Spannungsrisskorrosion auf und wird hauptsächlich als Wärmeübertragungsrohrmaterial für Dampferzeuger in Kernkraftwerken mit Druckwasserreaktoren verwendet.