Inconel Incoloy Tube

800h können in vielen Arten von Medien nicht korrodiert werden. Sein hoher Nickelgehalt ließ ihn eine gute Stresskorrosionsbeständigkeitseigenschaften im Wasserkorrosionszustand haben. Ein hoher Chromgehalt kann dazu geführt, dass es besser widerstehen kann, Korrosionsrisse zu sprengen und zu spalten. Diese Legierung kann Salpetersäure und organische Säurekorrosion widersetzen, ist jedoch nicht so fein in Schwefelsäure und Salzsäure.

Inconel 601 Nickel-Chrom-Eisen-Legierung ist ein allgemeines Ingenieurmaterial für Anwendungen, die Widerstand gegen Wärme und Korrosion erfordern. Das herausragende Merkmal von Inconel 601 ist seine Resistenz gegen Hochtemperaturoxidation. Die Legierung hat auch einen guten Widerstand gegen wässrige Korrosion, hat eine hohe mechanische Festigkeit und ist leicht gebildet, bearbeitet und geschweißt.

UNS N08811 nicht nur eine gute Korrosionsbeständigkeit sowohl bei Oxidationsresistenz als auch nicht oxidierender Salz, möglicherweise ein wenig Laken in Halogenid, sondern auch eine sehr gute Korrosionswiderstandseigenschaft in der Mischung aus Wasser, Rauch, Dampf, Luft und Kohlendioxid.

Inconel 718 ist eine altersverhärtbare Legierungs-Chrom-Legierung, die Korrosionsbeständigkeit mit hoher Festigkeit und guter Fabrikbarkeit kombiniert. Es hat eine starke Kriechwechselstärke bei Temperaturen von bis zu 700 ¡¡. Der hervorragende Entspannungswiderstand trägt zu seiner Anwendung in Federn bei.

Legierung 718 für die Ölindustrie ist wärmebehandelt, so dass die Härte 40 Stunden nicht überschreitet, was das maximale zulässige NACE MR-01-75 \ / ISO 15156: 3 zulässig ist, um Spannungskorrosionsrisse zu verhindern. Die Hauptanwendungen in diesem Bereich sind Ventile und Präzisionsrohre.

Legierung 718 für die Luft- und Raumfahrt und die Stromerzeugung wird Wärme behandelt, um maximale Festigkeit und hohe Kriechbeständigkeit mit typischen Härtewerten von mehr als 42 Stunden zu erzielen. Die Hauptanwendungen sind Bestandteile für Gasturbinen, Flugzeugmotoren, Befestigungselemente und andere Hochfestigkeitsanwendungen.

Unsere Inconel 625 Piggable Bend ist bei extrem hohen Temperaturen sehr hart und widersteht Korrosion, die durch ätzende Alkalis in der chemischen Industrie verursacht werden. Wir fertigen den UN -N06600 Inconel 600 Long Radius Elbow ist für die Luft- und Raumfahrtindustrie Niob stabilisiert, während Inconel WNR 2,4851 geschweißtes Ellbogen eine hohe Ertragsfestigkeit aufweist und heiß und kalt sein kann.

UNS N07718 Inconel Long Radius Ellbogen sind 1,5 -mal größer als der Nenndurchmesser des Rohrs und stand hohem Druck und Wärme. Branchen wie Zement und Zucker verwenden Inconel -Ellbogen für einen besseren und einheitlichen Produktfluss. Premium Inconel ASTM B366 UNS N06625 Nahtlose Biegungen, Biegeradiusbereich R = 3D-10D, Biegungwinkel von 10 Grad bis 180 Grad, erhältlich aus Lager.

Nickel Inconel 601 ist Mitglied der Super-Legierungen der Austenitischen Nickel-Chrom-Basis. Es wird für Anwendungen verwendet, die extrem hohe Wärmebeständigkeit und sehr hohe Resistenz gegen Oxidation und Korrosion bei höheren Temperaturen erfordern. Es verfügt über hervorragende mechanische Eigenschaften und kann mit Standardverfahren leicht zu bearbeiten.

Legierung 625 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die für ihre hohe Festigkeit, die hervorragende Fabrikbarkeit und hervorragende Korrosionsbeständigkeit verwendet wird. Die Servicetemperaturen können von kryogenem bis 980 ° (1800 ° u) reichen. Legierung 625 Stärke wird aus der festen Lösungsverstärkungseffekt von Molybdenium und Niob auf seine Nickelchromatrix abgeleitet.

Legierung 825 (UNS N08825) ist eine austenitische Nickel-Eisenchromie-Legierung mit Ergänzungen von Molybdän, Kupfer und Titan. Es wurde entwickelt, um eine außergewöhnliche Korrosionsresistenz sowohl in oxidierenden als auch in reduzierenden Umgebungen zu liefern. Die Legierung ist resistent gegen Chlorid-Stress-Korrosionsrisse und Lochfraß. Die Zugabe von Titan stabilisiert Legierung 825 gegen die Sensibilisierung im as-geschweißten Zustand, was die Legierung gegen intergranuläre Angriffe nach Exposition gegenüber Temperaturen in einem Bereich, der nicht stabilisierte Edelstähle sensibilisieren würde, resistent macht. Die Herstellung von Legierung 825 ist typisch für Nickel-Basis-Legierungen, wobei das Material durch eine Vielzahl von Techniken leicht zu formbar und schweißbar ist.

Alloy 718 wurde ursprünglich für die Luft- und Raumfahrtindustrie entwickelt, aber ihre hervorragende Stärke und Korrosionsbeständigkeit wurde von der Ölindustrie erkannt und ist jetzt auch in diesem Bereich weit verbreitet.

Legierung 718 ist eine Nickel-Chrom-Legierung, die hitzebehandelt werden kann, um hohe Festigkeit, gute Korrosionsbeständigkeit, Einfachheit der Formbarkeit zu verleihen und mit gutem Widerstand gegen das Rissen des Dehnungsalters geschweißt werden kann. Die Legierung kann bei Temperaturen von bis zu 700 ° C verwendet werden.