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Inconel 600 Round Bar es una aleación a base de níquel con carburización benigna y excelente resistencia a la corrosión a altas temperaturas. Las barras redondas de Inconel 600 son efectivas contra el secado CL2 y muchos otros gases diferentes a temperaturas suaves y altas. La aleación de 600 bar es una aleación de cromo de níquel con buena resistencia a la oxidación y resistencia al agrietamiento por descomposición de la presión de cloruro, corrosión de agua de alta limpieza y oxidación ácida a temperaturas elevadas.

La bobina de Inconel 625 se caracteriza por su excelente resistencia a la oxidación, corrosión de alta temperatura y fatiga. La placa Inconel ASTM B443 UNS N06625 se usa ampliamente en las industrias aeroespaciales, de procesamiento químico y de petróleo y gas debido a su resistencia, resistencia y durabilidad superiores incluso en entornos extremos.

Los tubos sin costuras de Inconel 600 de UNS N06600 estándar y ASTM B167 son los fabricados para mantener una presión excesivamente alta y vienen con gran garantía.

Inconel 718 es una aleación a base de níquel a base de cromo que se usa comúnmente en aplicaciones de alta temperatura, como las turbinas aeroespaciales y de gas. Uno de los factores más importantes en la producción de la hoja ASTM B670 Inconel 718 es el proceso de laminación de la placa. Hay dos tipos principales de placas Inconel 718 disponibles en el mercado: placas enrolladas y enrolladas enrolladas.

Inconel 600 Pipe es una aleación de cromo-níquel diseñada para usar a temperaturas de hasta 2000 y hasta los niveles criogénicos.

El material de Inconel 625 tiene una excelente resistencia y dureza. Tienen una resistencia a la tracción mínima de 120ksi y una resistencia de rendimiento mínimo de 60ksi. Además de eso, se pueden estirar fácilmente hasta un 30% y aún tienen una excelente trabajabilidad.

Las bridas ASTM B564 Inconel 625 poseen un alto grado de formabilidad, al tiempo que demuestra una mejor soldadura en comparación con muchos otros materiales a base de níquel altamente aleado.

La especificación ASTM B166 es el estándar para la aleación 718 ASTM B166 Hot Rolled Bar.

Nuestra gama de productos incluye varios accesorios de aleación de Inconel 718, bridas de aleación de incajos 601, bridas de aleación sinláticamente 718, bridas de aleación sinbrail 800, bridas de aleación sinbray 625 y bridas 690 de aleación de incomposición 690.

Inconel 718 es una aleación a base de molibdeno, cromo y níquel desarrollada para resistir una amplia gama de atmósferas severamente corrosivas, corrosión de grieta y corrosión de picaduras.

La placa de níquel 718 tiene mayor resistencia que Inconel X-750 y mejores propiedades mecánicas a temperaturas más bajas que Nimonic 90 y Aley X-750. Las bobinas de níquel 718 ofrecen una excelente capacidad de soldadura en comparación con las superaltas a base de níquel endurecidos de aluminio y titanio.

718 Los pernos también tienen una fuerte resistencia al fragilidad de hidrógeno y al agrietamiento de la corrosión de estrés. Los pernos de Inconel 718 se utilizan para aterrizar pezones, enchufes de agujeros pulidos en servicio de gas agrio y bolsillos o colgadores laterales. Además, se utiliza en máquinas o herramientas de alta resistencia en aplicaciones marinas.

Las bridas Inconel 600 (UNS N06600) tienen excelentes propiedades mecánicas, no son magnéticas y exhiben la combinación requerida de buena soldabilidad y alta resistencia en un amplio rango de temperatura. También suministramos estas bridas Inconel en forma personalizada a nuestros clientes en función del tamaño y la forma.

La aleación 625 (UNS N06625) es una aleación de níquel-cromo-molibdeno con una adición de niobio.

ASME SB564 ALEACIÓN 601 Bolgas de cuello de soldadura Inconel 601 Las bridas están formadas por una aleación de cromo de níquel. Los graduos de material varían de manera diferente con la relación de composición. El grado 601 tiene 58% de níquel, 21% de cromo, carbono, manganeso, silicio, azufre, cobre y hierro en la composición. Existen diferentes tipos, como bridas de soldadura de zócalo, bridas de cuello soldadas, resbalones de inhase 601 sobre bridas, bridas de orificio, etc. Las bridas hechas de este material son fuertes, resistentes a la corrosión a los ácidos, a los agentes reductores y a la oxidación y también son más difíciles.

El Inconel 625 es altamente resistente contra los medios de corrosión y oxidaciones en diversos entornos.

Ofrecemos estas bridas de Aley 800, 800H, 800ht en formas y tamaños hechos a medida según los requisitos dados por nuestros clientes, y eso también a precios asequibles y de liderazgo en el mercado. Esta aleación es extremadamente funcional, ya que mantiene una estructura estable, incluso cuando se expone a alta temperatura. El Inconel es extremadamente resistente a la corrosión, incluso en un entorno ácido.

El Producto de Tuberia Sin Soldadoura Astm B829 Aleación 600 ES UNA SuperalAcion de Niquel-Molibdeno-Cromo Con la Adicion de Tungsteno, Dise? Ada Para Una Excelente Resistencia a la Corrosion en una Amplia Gama de Entonornos Hostiles.

La aleación 600, o Inconel 600, es una de las superaltas más populares y comúnmente se conoce como UNS N06600. Inconel 600 es una aleación de níquel-cromo de níquel no magnética con excelente resistencia a la corrosión y propiedades mecánicas, y una buena soldabilidad en un amplio rango de temperatura.

Las aplicaciones de corrosión típicas incluyen producción de dióxido de titanio (ruta de cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio.

La aleación 600 \ / Inconel 600 es una combinación de cromo y hierro de níquel que proporciona el material estándar para la industria química y el motor automotriz, el motor aerodinámico y los sectores de fuselaje. La composición química controlada está restringida para su uso en la industria nuclear para eliminar el riesgo de agrietamiento por corrosión del estrés en agua de alta pureza que contiene iones de cloruro.

El tubo de Inconel 718 se usa en turbina de gas o también se conoce como aplicaciones de turbina de gas. Una turbina de gas es un dispositivo continuo, un tipo de motor de combustión interna.

Vainas de termopar. Tubos de grietas de dicloruro de etileno (EDC).

La aleación 625 \ / Inconel 625 se usa por su alta resistencia, excelente fabricabilidad (incluida la unión) y una excelente resistencia a la corrosión.

Resultados extraordinarios con la inclusión de níquel en las nueces hexagonales de Inconel 718. Hoy, Aerospace se está convirtiendo en el próximo mercado para los pernos hexadecimales de Inconel 718 debido a su tremendo rendimiento en temperaturas elevadas y bajas.

Sus aplicaciones de corrosión típicas incluyen la producción de dióxido de titanio (ruta de cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio. La aleación 600 se usa en procesamiento químico y de alimentos, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, contenedores de vegetales y ácidos grasos, y más.

Los pernos hexadecimales de Inconel 718 son pernos endurecidos de precipitación hechos de una aleación que contiene níquel como elemento base, cromo y molibdeno, con adiciones de aluminio, titanio y cobalto. Esta aleación combina resistencia a la corrosión y alta resistencia con una excelente soldadura, incluida la resistencia al agrietamiento posterior a la solilla. Inconel 718 tiene una excelente resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas elevadas. Los sujetadores de Inconel 718 se han utilizado en turbinas de gas, motores de cohetes, naves espaciales, reactores nucleares, bombas y herramientas.

La aleación 718 es una aleación de níquel-cromo que es fácil de fabricar y tiene excelentes características de soldadura, especialmente donde se requiere resistencia al agrietamiento posterior a la solilla.

La hoja de Inconel UNS N07718 es resistente a la oxidación sobre su rango de temperatura de servicio. La lenta reacción de endurecimiento de la precipitación de la hoja de Inconel Din 2.4668 hace que sea fácil soldar sin endurecer ni agrietarse.

Inconel 718 es un superalloy basado en níquel ideal para aplicaciones que requieren alta resistencia en el rango de temperatura desde criogénico hasta 1400 ¡. Inconel 718 también tiene una excelente resistencia a la tracción y al impacto.

Inconel es una superalloy austenítica cuyos principales materiales de aleación son el níquel y el cromo. Esta junta ASTM B166 Inconel 600 a base de níquel está diseñada para aplicaciones que van desde bajas temperaturas hasta altas temperaturas hasta 2000. La característica principal de estos tornillos de aleación de 600 es su mayor resistencia a la corrosión y su alta resistencia a la temperatura. El aumento de la resistencia a la tracción de Inconel 600 se ve reforzada por el fortalecimiento de la solución sólida.

La aleación 600 también tiene excelentes propiedades mecánicas con alta resistencia y buena maquinabilidad.

Inconel 625 exhibe una alta resistencia a la corrosión y la oxidación, la alta resistencia y la dureza, y una excelente resistencia a la fatiga. Esta aleación no magnética basada en níquel también ofrece un rango de temperatura de trabajo extremadamente amplio de criogénico a 2,000¡ãf (1,093¡ãc).

Inconel 625 se desarrolló en la década de 1960 para crear un material que podría usarse en tuberías de vapor. Se han realizado algunas modificaciones en su composición original para que sea más resistente a la fluencia y soldable.