Fabricación de carretes de tuberías

304 Las carretes de tuberías están hechas de acero inoxidable 304, un material común y popular en muchas aplicaciones industriales que requieren resistencia a la corrosión y la oxidación. Estos carretes de tuberías S30400 se prefabrican utilizando maquinaria y procesos especializados, que aseguran que sean altamente precisos y confiables.

Carrete de tubería de prefabricación personalizados

Tubería soldada con bridas

Tubería soldada con accesorios

Bridas soldadas con accesorios

Carrete de tubería de prefabricación personalizados

Tubería soldada con bridas

Tubería soldada con accesorios

Bridas soldadas con accesorios

Carrete de tubería de prefabricación personalizados

Tubería soldada con bridas

Tubería soldada con accesorios

Bridas soldadas con accesorios

Carrete de tubería de prefabricación personalizados

Tubería soldada con bridas

Tubería soldada con accesorios

Bridas soldadas con accesorios

Carrete de tubería de prefabricación personalizados

Tubería soldada con bridas

Tubería soldada con accesorios

Bridas soldadas con accesorios

Carrete de tubería de prefabricación personalizados

Tubería soldada con bridas

Tubería soldada con accesorios

Bridas soldadas con accesorios

Carrete de tubería de prefabricación personalizados

Tubería soldada con bridas

Tubería soldada con accesorios

Bridas soldadas con accesorios

La aleación 600 se usa en el procesamiento de productos químicos y de alimentos, tratamiento térmico, condensadores de fenol, fabricación de jabón, vasos de vegetales y ácidos grasos y muchos más.

Resistente a una amplia gama de medios corrosivos. El contenido de cromo brinda una mejor resistencia que la aleación 200 y 201 en condiciones oxidantes, al mismo tiempo, el alto níquel da una buena resistencia a las condiciones reductoras.

Prácticamente inmune a la grieta por corrosión de iones de cloro. Demuestra una resistencia adecuada a los ácidos orgánicos como acético, fórmico y esteárico. Excelente resistencia al agua de alta pureza utilizada en circuitos primarios y secundarios de reactores nucleares presurizados.

Se produce poco o ningún ataque en la habitación y temperaturas elevadas en gases secos, como cloro o cloruro de hidrógeno. A temperaturas de hasta 550 ° C en estos medios, se ha demostrado que esta aleación es una de las aleaciones más resistentes de las comunes.

A temperaturas elevadas, la aleación recocida y recocida muestra una buena resistencia al escala y tiene alta resistencia.

La aleación también resiste las atmósferas de soporte de amoníaco, así como los gases de nitrógeno y carburador.

En condiciones de oxidación y reducción alterna, la aleación puede sufrir xidación selectiva.

Vainas de termopar. Tubos de grietas de dicloruro de etileno (EDC).

Producción de álcalis cáustico particularmente en presencia de compuestos de azufre.

Vasos de reactores y tubos de intercambiador de calor utilizados en la producción de cloruro de vinilo.

Equipo de proceso utilizado en la producción de hidrocarburos clorados y fluorados.

En los reactores nucleares, los usos son para componentes como la varilla de control de tubos de entrada de la varilla, componentes y sellos del vaso del reactor, secadores de vapor y separadores D en reactores de agua hirviendo.

En los reactores de agua presurizados se utiliza para tubos de guía de varilla de control y placas de deflectación del generador de vapor, etc. Sellos, ventiladores y accesorios del horno.

La aleación 600 no es magnética, tiene excelentes propiedades mecánicas y una combinación de alta resistencia y buena trabajabilidad y es fácilmente soldable.

Hogares de rodillos y tubos radiantes, en procesos de nitruración de carbono especialmente.

Inconel 600 exhibe características de formación en frío normalmente asociadas con aceros inoxidables de cromo-níquel.

Las aplicaciones de corrosión típicas incluyen producción de dióxido de titanio (ruta de cloruro), síntesis de percloroetileno, monómero de cloruro de vinilo (VCM) y cloruro de magnesio.

Tienen una buena resistencia a la fluencia y a la oxidación. El fortalecimiento de las súper aleaciones se realiza mediante el endurecimiento de la solución sólida, el endurecimiento del trabajo y los métodos de endurecimiento por precipitación.

Una aleación de níquel de este tipo también tiene una gran resistencia al ácido clorhídrico a diferentes concentraciones y temperaturas.

La característica distintiva de Hastelloy B3 es su capacidad para mantener una buena ductilidad, mientras que la exposición transitoria a temperaturas intermedias.

Exposiciones como esta se experimentan regularmente durante los tratamientos térmicos que están vinculados con la fabricación.

El acero prefabricado aprovecha la prefabricación fuera del sitio para mejorar la velocidad o la erección y la previsibilidad de los costos de la solución.