Placas de aleación de níquel y sábanas y bobinas

La hoja ASTM B463 UNS N08020 se puede hacer mediante rodamiento en caliente o en frío. Estas hojas tienen excelente fuerza y ​​pueden cumplir con los requisitos de alta temperatura y alta presión. 2.4660 ALEACIÓN 20 Hoja muy confiable y larga vida útil.

La aleación de la bobina 20 tiene una densidad de 8.1 g \ / cm3. Estas bobinas son conocidas por su excelente resistencia a la carburación después de la soldadura. Son fáciles de limpiar y mantener.

La aleación 20 UNS N08020 es una aleación de níquel utilizada en la generación de energía, procesamiento de alimentos y aplicaciones farmacéuticas debido a su resistencia al ácido sulfúrico.

Alloy 20 tiene un contenido de níquel entre las aleaciones de níquel y el acero inoxidable. También se puede llamar aleación de acero inoxidable de 20 años.

La hoja ASTM B463 UNS N08020 se puede formar mediante trabajo en calor o frío utilizando métodos convencionales. El material forjado en caliente debe calentarse entre 2100 ¡2250¡ãf, con la temperatura cuidadosamente controlada para garantizar que el material no caiga por debajo de 1800 ¡antes de la forja. Después del trabajo en caliente, el material se recocirá entre 1725 y 1850.

La placa de acero de la aleación 20 está hecha de acero inoxidable austenítico. Estas láminas de acero consisten en níquel, hierro y cromo. Esto hace que estos tableros sean más difíciles y rígidos. También son resistentes a diferentes tipos de corrosión, como entornos duros, la corrosión de las picaduras y la grieta. Estos tableros también son buenos para soldar y fabricación.

El contenido de níquel en la hoja Inconel 600 ayuda a la aleación a mantener sus propiedades de resistencia a la corrosión. Esta resistencia a la corrosión es evidente incluso en condiciones reductoras, donde la placa de aleación 600 es resistente a la corrosión por una variedad de compuestos orgánicos e inorgánicos.

La fabricación de Inconel 600 Hois & Plate se realiza en la industria utilizando aleaciones de alta calidad recolectadas de proveedores confiables.

Buena soldadura en todos los procesos de soldadura. La planta de energía utiliza placas Incoloy 800 para tubos sobrecalentadores y de rehaza. Las placas de Incoloy 800 se usan comúnmente en intercambiadores de calor y tuberías de proceso; accesorios de carburación y imágenes fijas; componentes del horno; etc. Las bobinas Incoloy 800 son fácilmente mecanizadas por métodos estándar.

Las bobinas de aleación 800 también se usan en tubos extruidos para reformadores de etileno y metano de vapor. La mayor resistencia a la ruptura de fluencia de la hoja de níquel 800 es el resultado del contenido de aluminio, carbono y titanio.

Se ha utilizado una hoja de UNS N08800 en una variedad de industrias y se ha convertido en un pilar en aplicaciones de alta temperatura y alta exposición.

La aleación 20 es una aleación austenítica de níquel-cromo-cromo con cobre y molibdeno agregado para la máxima resistencia al ataque por los ácidos, especialmente el ácido sulfúrico.

La aleación 20 placa o aleación 20 está especialmente diseñada para lidiar con el ácido sulfúrico. Sus capas de níquel, cromo, molibdeno y cobre proporcionan una excelente resistencia a la corrosión. La estabilización confinada de carbono más columbio permite que la soldadura se use en entornos corrosivos, generalmente sin la necesidad de tratamiento térmico en la soldadura. Con un 33% de níquel, la aleación 20 tiene inmunidad práctica al agrietamiento de corrosión por deformación de cloruro. Esta aleación a menudo se elige para abordar los problemas de SCC, que también pueden ocurrir en acero inoxidable 316L.

La placa de la UNS N08020 tiene una resistencia mínima a la tracción de 551MPa y una resistencia de rendimiento mínimo de 241MPa. Con esta fuerza, el tablero es adecuado para tanques de almacenamiento, contenedores y paneles.

Estos Hastelloy C276 contienen una mezcla de especies de molibdeno, níquel y cromo. Al igual que otras aleaciones de níquel, es dúctil, fácil de formar y soldar, y tiene una excelente resistencia al agrietamiento por corrosión de estrés (una forma de acero inoxidable austenítico fácilmente degradable) en soluciones que contienen cloruro. Debido a su alto contenido de cromo y molibdeno, es resistente a los ácidos oxidantes y no oxidantes y exhibe una excelente resistencia a la corrosión de picaduras y grietas en presencia de cloruros y otros haluros.

Inconel 800H \ / ht - aleación 800 (UNS N08800 \ / 1.4876) es un material ampliamente utilizado para la construcción de equipos que requiere corrosión, calor, resistencia y estabilidad de hasta 1500¡ãf (816¡ãc). La aleación de Incoloy Inconel 800 tiene resistencia a la corrosión moderada a muchos medios acuosos y es resistente al agrietamiento por corrosión por estrés debido a su contenido de níquel.

Inconel 825 es una aleación de níquel que se puede usar en empresas que manejan altas reacciones térmicas. Por ejemplo, las barras redondas Inconel 825 se usan comúnmente en industrias como el control de la contaminación del aire, químicos y petroquímicos, encurtidos de acero, procesamiento de mineral, refinación de petróleo, producción de petróleo y gas en alta mar, procesamiento de alimentos y eliminación de desechos.

Químicamente, elementos como manganeso, silicio, azufre, fósforo, cobre, columbio, cromo, carbono, cobalto, molibdeno, niobio, tantalio, titanio, aluminio, hierro, níquel, boro, etc. deben cumplir con el ASTM estándar normativo B670. Según la especificación ASTM B670, las placas pulidas Inconel 718 DIN 2.4668 también deben considerar la resistencia a la tracción, la resistencia del rendimiento y los requisitos de alargamiento. Además, se requiere una stock de junta de níquel de aleación 718 para ser probada por ruptura de estrés de acuerdo con el documento ASTM detallado aquí.

Aunque las características de soldadura de Inconel 718, especialmente su resistencia al agrietamiento posterior a la solilla tienden a ser sobresalientes. Similar a otras calificaciones de aleación de Inconel, la placa de Inconel 718 forma una aglutinante en su superficie cuando el material se calienta, pero se compone de la capa de óxido pasivador. La resistencia a la temperatura ambiente de la hoja ASTM B670 Inconel 718 puede aumentar significativamente usando un método de tratamiento térmico de precipitación.

Los proveedores de placas de Inconel 718 señalan que, además de una soldabilidad relativamente buena, esta aleación tiene una buena formabilidad y excelentes propiedades de baja temperatura en comparación con otras aleaciones a base de níquel de precipitación.

Debido a que la aleación de Inconel 718 mantiene una buena resistencia a la corrosión y una excelente resistencia a la oxidación, la tira SB670 Inconel 718 se puede usar en piezas que requieren alta resistencia a la ruptura de fluencia y estrés de hasta 1300 y resistencia a la oxidación hasta el rango de temperatura de 1800i.

Inconel 718 es una aleación de cromo de aleación de aleación de edad que combina resistencia a la corrosión, alta resistencia y buena maquinabilidad. Alta resistencia a la ruptura de fluencia a temperaturas de hasta 700i.

La placa de níquel 718 tiene mayor resistencia que Inconel X-750 y mejores propiedades mecánicas a temperaturas más bajas que Nimonic 90 y Aley X-750. Las bobinas de níquel 718 ofrecen una excelente capacidad de soldadura en comparación con las superaltas a base de níquel endurecidos de aluminio y titanio.

La hoja de Inconel UNS N07718 es resistente a la oxidación sobre su rango de temperatura de servicio. La lenta reacción de endurecimiento de la precipitación de la hoja de Inconel Din 2.4668 hace que sea fácil soldar sin endurecer ni agrietarse.

Incoloy 800 \ / 800H \ / 800ht La hoja y la hoja tienen una variedad de propiedades que las hacen ideales para una variedad de aplicaciones industriales. Tiene alta resistencia a la tracción, construcción resistente, durabilidad, flexibilidad, durabilidad y soporta cargas pesadas. Además, el producto tiene una excelente resistencia a la corrosión general, el agrietamiento por corrosión del estrés, la corrosión de la grieta, las picaduras y la oxidación.

La placa de aleación C276 es una calificación de alta resistencia diseñada para ser más gruesa que 6 mm. Los paneles tienen una resistencia mínima a la tracción de 601MPa y una resistencia de rendimiento mínimo de 204.8MPa. Los paneles compuestos C276 se realizan uniendo dos o metales en su lugar. Mientras tanto, la aleación C276 es resistente a la oxidación a 1800i al aire libre. Sin embargo, la aleación C276 generalmente no se recomienda para un servicio de alta temperatura. El alto contenido de molibdeno hace que la aleación C276 sea propensa a la oxidación catastrófica en condiciones estancadas, como los depósitos sólidos.

La placa de aleación 800 es resistente al agrietamiento por corrosión de iones de cloruro. La placa de níquel 800 también se usa en procesamiento químico y petroquímico. La placa de Nickel 800 está disponible en cualquier longitud, cortada a pedido o mecanizado para los requisitos del cliente.

Los tableros Hastelloy C276 se pueden soldar fácilmente utilizando los procesos más tradicionales. En general, 2.4819 la bobina Hastelloy C276 no requiere tratamiento térmico posterior a la soldadura. Cepillar estos tableros con alambre de acero inoxidable después de la operación de soldadura generalmente elimina el color caliente y también crea áreas de superficie que no requieren piques adicionales.

Para aplicaciones de alta temperatura que requieren propiedades óptimas de ruptura y fluencia, se utilizan una placa de aleación de 800h (placa N08810 UNS) y una bobina de aleación incoloy 800ht (bobina UNS N08811). Estos también se conocen como hojas de 1.4876 WNR, placas WNR 1.4958 y bobinas WNR 1.4859.

Aunque la placa de aleación C276 tiene una mayor tasa de endurecimiento de trabajo en comparación con su contraparte austenítica, se puede requerir recocido en proceso si la placa de aleación de níquel C276 se endurece en mayor grado. Se puede requerir recocido de solución si la deformación de la tira de níquel C276 excede el 15%.