ASME B18.2.2 HEX NUTS INCONEL 718 2.4668 Pähkinät nikkeliseos N07718 Pähkinät ja Hastelloy C276 Pähkinät

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Alloy601 on kiinteä liuos vahvistettu Ni-Cr-Fe-seos lisäyksillä Al + Ti. Ja on olemassa erilaisia ​​funktionaalisia tyyppejä, kuten ASME SB564 -lejeering 601 -kierroksen liitoslaippa, liukua laippoihin, hitsauslaipat, pistorasiahitsapuut ja aukkojen laipat.

Inconel 625 -materiaalilla, jota käytetään tuotteiden tuottamisessa tässä luokassa, on erinomainen vahvuus ja kovuus.

Inconel 600 -kierroksen palkki tunnetaan myös nimellä Alloy 600 tai UNS N06600 \ / W.NR. 2.4816. Kemiallisesti Inconel 600 DIN 2.4816 -palkki koostuu kolmesta päälejeeromiselementtiä, nimittäin nikkeliä, kromia ja rautaa, joista nikkeli on seoksen pääkomponentti.

ASME SB564 Alloy 601 -hitsauskaulan laipat NConel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Inconel X750 -baari on superseos, jota käytetään yleisesti ilmailu- ja ydinteollisuudessa. Sillä on erinomainen korroosionkestävyys ja hyvät mekaaniset ominaisuudet.

Inconel 718 on kromi- ja nikkelipohjainen seos, jossa on lisämääriä titaania, niobiumia, rautaa, molybdeeniä ja alumiinia. Tällä seoksella on korkea mekaaninen lujuus ja kestävyys kestämään äärimmäisiä ympäristöolosuhteita. Inconel 718 -kierrospalkki on erinomainen vastus ja juotettavuus. Näillä palkeilla on erinomainen kokonaiskorroosionkestävyys korkeassa lämpötilassa ja korkean paineen sovelluksissa.

Inconel 625 -levyputki on seos, joka ei ole herkkä mädäntylle hapettumisen vuoksi. Tämä materiaali soveltuu rakenteelliseen rakenteeseen, erityisesti komponentteihin, kuten seos 625 saumaton letku lämmönsiirtosovelluksiin.

Inconel 601 (UNS N06601) nikkelipohjainen seosjoustava moduuli: 124,7-206,5gpa.

Inconel 625 baarit erinomaiseen konettavuuteen, nämä palkit on varustettu alhaisella leikkuunopeudella, raskaaseilla laitteilla, runsaalla jäähdytysnesteellä, jäykillä työkappaleilla ja työkaluilla. Yksi asia, joka on pidettävä mielessä näistä palkkeista, on se, että se toimii kovettumaan nopeasti, joten välituotteen hehkutus voidaan käyttää monimutkaisten osanmuodostusoperaatioiden kanssa.

Mahdolliset hakemukset Inconel 625 -materiaalille ovat paljeja upotettuihin ohjaimiin, sähkökaapelin liittimiin, jousiin, tiivisteisiin, kiinnittimiin, taivutuslaitteisiin ja merografisiin instrumenttikomponentteihin. HT -putki ylläpitää suurta inconel 625 -varastoa? laipat, joissa on erilaisia ​​kokoja, tyylejä ja kokoonpanoja, jotka ovat käytettävissä tarpeisiisi. Inconel -laipat täyttävät lukuisten kansallisten ja kansainvälisten eritelmien vaatimukset, mukaan lukien, mutta rajoittumatta:
N06625
ASTM B564
ASME SB564
Werkstoff NR 2.4856

625: llä on melkein täydellinen vapaus kloridin aiheuttamasta stressikorroosiohalkeilusta.

Inconel 718 -laippa alhaisen kunnossapidon saavuttamiseksi. Nämä laipat on helppo asentaa. Ne sisältävät enemmän voimaa ja tuotteella on pitkä käyttöikä. Korkeissa lämpötiloissa niiden kestävyys ja joustavuus tekevät näistä laipaista ihanteellisia.

Inconel X750 on seos, jolla on suuri vastus korroosiolle ja hapettumiselle.

Näiden kahden elementin lisääminen seoksella 625 pultteihin eliminoi sademäärän kovettumiskäsittelyn tarpeen, koska Inconel 625 -mutterilla on kovettuva vaikutus. Inconel 625 -kiinnikkeet tarjoavat suuren lujuuden ominaisuudet ja korkean lämpötilankestävyyden.

Alloy 625 (UNS N06625) on nikkeli-kromi seos, jota kovettuvat lisäämällä molybdeeniä ja niobiumia, joten seoksen ei tarvitse ikääntyä. Sillä on erinomainen vastus erilaisille syövyttäville ympäristöille ja hapettumisen ja hiilihapojen korkean lämpötilan vaikutuksille.

Alloy 600 on suhteellisen immuuni neutraalimmille ja emäksisimmille suolaliuoksille, ja sitä käytetään joissain syövyttävissä ympäristöissä. Seos on kestävä höyryä ja seoksia höyry-, ilma- ja hiilidioksidista.

Inconel 718 -laipat ovat myös ihanteellisia monille teollisuuden sovelluksille niiden puhtauden ja voiman vuoksi. Inconel 718 -pistorasian hitsauslaipat käytetään kuumien suulakepuristustehtävien, pumppukappaleiden ja osien jne. Kuuksien 718 -levyjen kanssa, joiden osuus on 50% maailmanvetoisuudesta.

Koska Inconel 600 -kielistä yhteistä laippaa käytetään teollisuudessa, joka vaatii usein purkamista ja jota pidetään hyödyllisenä suurille tai vaikeasti säädettäville laipalle, ne soveltuvat hyvin ydintekniikan, ilmatilan ja osan kaasuturbiinikomponentteihin.

Syynä siihen, että ASTM B637 UNS N07718 -pultit valitaan ihanteellisesti turbiinimoottorien valmistukseen. Koska turbiinimoottori toimii perusterodynaamisilla periaatteilla, turbiinimoottorin tehokkuus kasvaa, kun turbiinin sisääntulon lämpötila nousee.

Inconel 625 -putki on nikkelikromi -superseosputki, joka koostuu 58 -prosenttisesta nikkeli-, 20 -prosenttisesta kromista, hiilestä, mangaanista, piista, raudasta, rikistä, alumiinista ja titaanista koostumuksessa. Putket ovat erittäin korroosionkestäviä. Navstar Steel on Inconel 625 -putken ja putkien johtava valmistaja ja toimittaja. Materiaalissa on 517 MPa vähimmäistuottolujuus ja 930MPa vähimmäisvetolujuus.
Kirjoita saumattomat putket
Saumaton putki
Hitsausputki
Hitsattu putki
SAW Lsaw ERW EFW
Viistetty pää, tavallinen pää ”
Koko OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Paksuus: Sch5 ~ Schxxs
Pituus: Vaatimuksesi mukaan. "
Valmistustekniikka kuuma rullaus \ / kuuma työ, kylmä liikkuvuus
Tuotanto Standard ASME B36.10 ASME B36.20

Inconel 601 on seos, joka koostuu nikkeli- ja kromista.

Tarjoamme näitä Inconel Alloy 800-, 800h-, 800HT-laippuja räätälöityinä muodoissa ja kokoissa asiakkaidemme antamien vaatimusten mukaisesti, ja se myös kohtuuhintaisiin ja markkinoiden johtaviin hintoihin. Tämä seos on erittäin toiminnallinen, koska se ylläpitää vakaa rakenne, jopa altistuessaan korkealle lämpötilalle. Inconel on erittäin kestävä korroosiolle, jopa happamassa ympäristössä.

B564 601 SPADE -laippa Inconel 601 -laipat koostuvat nikkelikromiseoksesta. Materiaalit vaihtelevat eri tavalla koostumuksen suhteen. 601 -asteikolla on 58% nikkeliä, 21% kromia, hiili-, mangaani-, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa koostumuksessa. On olemassa eri tyyppejä, kuten pistorasiahitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, inconel 601 liukut laipalla, aukolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista tehdyt laipat ovat vahvoja, korroosiokestävät hapolle, vähentävät aineita ja hapettumista ja myös vaikeampia.

Sen korkea nikkelipitoisuus, vähintään NI 72%, yhdistettynä kromipitoisuuteen, tarjoaa nikkeli-seoksen 600 käyttäjille useita etuja, mukaan lukien: hyvä hapettumiskestävyys korkeissa lämpötiloissa, korroosionkestävyys sekä orgaanisille että epäorgaanisille yhdisteille ja resistenssi kloridi-ionistrosion korroosiohalkeiluun.

Nämä Hastelloy B2 ovat kiinteä liuos, joka vahvistaa nikkeli-molybdeeniseosia, jolla on merkittävä vastustuskyky vähentävälle ympäristölle, kuten vetykloridikaasulle, rikkihapolle, etikkahapolle ja fosforihapolle. Molybdeeni on merkittävä seostuselementti, joka tarjoaa merkittävän korroosioresistenssin vähentämisympäristöissä.

Inconel 601 litteä aluslevy on nikkeli-kromi-molybdeeniseosten perhe, jolla on suuri lujuus ja hyvä korroosionkestävyys kohonneissa lämpötiloissa. Inconel 601 -reiän aluslevyjen korkea seospitoisuus antaa heille mahdollisuuden kestää laaja valikoima vakavia syövyttäviä ympäristöjä. Inconel 601 koneistettuja aluslevyjä käytetään yleisesti teollisissa sovelluksissa, jotka vaativat erittäin vahvoja komponentteja, mukaan lukien sähkö- ja hyötylaitteet, petrokemian sekä öljyn ja kaasunkäsittelykoneet. Inconel 601 Pyöreitä aluslevyjä käytetään korkean lämpötilan sovelluksissa kierteitettyjen liitäntöjen löystymisen kompensoimiseksi tai tiivistysvaikutusten, kuten putkiliitoksien ylläpitämiseksi kemiallisissa tai terästehtaissa, lämmönvaihtimissa, kattilat, valssausmyllyt jne.

Joitakin tyypillisiä sovelluksia Inconel 625: lle sisältävät kemiallisen prosessoinnin, ilmailu- ja merenkulun tekniikan, pilaantumisen torjuntalaitteet ja ydinreaktorit. Tällä nikkeli-seoksella on erinomainen hitsattavuus, ja sitä käytetään usein hitsaamaan al-6xn. Tämä seos on resistentti monille vakaville syövyttäville ympäristöille, erityisesti pistokselle ja rakokorroosiolle.

Kiinteän liuoksen lämpökäsittely: Seos kuumennetaan korkean lämpötilan yksivaiheiseen alueeseen ja ylläpidetään vakiolämpötilassa siten, että ylimääräinen faasi liuotetaan täysin kiinteään liuokseen ja jäähdytetään sitten nopeasti ylikyllästetyn kiinteän liuoksen saamiseksi.

La tuberia sin costura astm b167 inconel 600 es menos resistente a las soluciones oksidantes fuertes, como el acido nitrico congngdodo calentado.

Inconel 718 on korkea lujuus, korroosiokestävä nikkeli -kromi -materiaali käytettäväksi -423¡ãan 1300¡ãf. Sitä voidaan helposti valmistaa ja käyttää kaasumoottoriturbiineista kryogeenisiin säiliöihin.