Inconel 600 -putken kelat, joilla on vastus rikkiyhdisteille ja erilaisia ​​hapettumisympäristöjä

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Monipuolisuutensa ja koska se on tavanomainen tekniikan materiaali sovelluksille, jotka vaativat korroosiota ja lämmönkestävyyttä, monet eri kriittiset teollisuudenalat käyttävät Nickel Alloy 600: ta sovelluksissaan.

Alloy 600 ei ole magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää konettavuutta, ja se on helppo hitsata. Inconel 600: lla on kylmämuodostusominaisuudet, jotka ovat tyypillisesti Chrome-Nickel-ruostumattomia teräksiä.

ASTM B564 UNS N06601 -laipat Inconel 601 -laipat koostuvat nikkelikromiseoksesta. Materiaalit vaihtelevat eri tavalla koostumuksen suhteen. 601 -asteikolla on 58% nikkeliä, 21% kromia, hiili-, mangaani-, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa koostumuksessa. On olemassa eri tyyppejä, kuten pistorasiahitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, inconel 601 liukut laipalla, aukolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista tehdyt laipat ovat vahvoja, korroosiokestävät hapolle, vähentävät aineita ja hapettumista ja myös vaikeampia.

Alloy 718 -kiinnikkeet (UNS N07718 -kiinnikkeet) ovat erittäin vahvoja ja kestäviä laajalla lämpötila-alueella (-423-1300F).

ASTM B564 Nickel Alloy 200 -kierteiset laipat Nikkeli 200 -laipat ovat kestäviä, ulottuvuuden vakaita ja niissä on hieno viimeistely. Lisäksi ASTM B564 UNS N02200 -liput ovat resistenttejä korroosiolle neutraalissa ja hapettavassa ympäristössä, mikä tekee niistä täydellisiä käytettäväksi ruoankäsittelyvälineissä.

Inconel 625 -laipat koostuvat korroosiokestävästä ja vahvasta nikkeli kromiseoksesta, jossa on 58% nikkeliä ja 20% kromia koostumuksessa hiilen, mangaanin, piin, rikin, kuparin ja raudan kanssa.

Kaikkien näiden ominaisuuksien takia niitä käytetään rakettimoottoreissa, pumpun rungossa, suihkumoottoreissa ja ydinvoimalaitoksissa. Inconel 718 -laipat mahdollistavat hitsauksen ja hehkutuksen lämpö- ja kylmäkäsittelyissä ilman spontaania kovettumista.

Inconel -laippojen korkea seospitoisuus antaa heille mahdollisuuden kestää laaja valikoima vakavia syövyttäviä ympäristöjä. Lievässä ympäristössä, kuten ilmakehässä, merivedessä, neutraalissa suolassa ja alkalissa väliaineissa, ei melkein ole korroosiota.

Inconel 625 -pultteja voidaan käyttää monissa syövyttävissä ympäristöissä johtuen niiden kyvystä estää stressikorroosiota, rakokorroosiota ja korroosion pistämistä. Lietetyissä sovelluksissa, kuten ilmakehän, tuore tai suolavesi, neutraalit suolat ja alkaliset väliaineet ovat melkein kokonaan siedettyjä. Vakavammissa tapauksissa nikkeli- ja kromipitoisuus tarjoaa vastustuskyvyn hapettaville kemikaaleille. Inconel 625 -pultit ovat myös resistenttejä hapettamattomille ympäristöille.

Inconel 601 on seos, joka koostuu nikkeli- ja kromista.

Tämä nikkeliseos on suunniteltu huoltolämpötilaan kryogeenisistä kohonneisiin lämpötiloihin alueella 1090¡ãc (2000¡ãf).

Incoloy 825 -laippaa käytetään ankarissa ympäristöissä ja sovelluksissa, joissa on korkea lujuus ja kohonneet lämpötilat putkien yhdistämiseksi. Laipat ovat varusteita, joissa on tasaiset tai korotetut pinnat liitännäisen otteen lisäämiseksi.

625 -seoksella on erinomainen korroosionkestävyys erilaisille korroosioväliaineille hapettumis- ja pelkistysympäristössä

Alloy 718 -kiinnikkeet ovat tärkeä laitteistoelementti melkein kaikkialla, olipa kyse sitten kodinkoneet, koneet, autot, rakennukset, infrastruktuurit tai muut koottava esine, joka on ehdottomasti kiinnittimet, jotta ne kaikki yhdessä yhdessä.

ASTM B564 601 välikappaleen laippa Inconel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Inconel UNS N07718 samankeskiset pelkistimen takaosan hitsausliitokset toimivat kovettuneet nopeasti koneistuksen aikana, tuottavat korkeaa lämpöä leikkaamisen aikana, hitsaustyökalun pintaan ja tuottavat korkean metallinpoistokestävyyden sen suuren leikkauslujuuden vuoksi. Kaikentyyppiset Inconel 718 Butt -hitsauslaitteet on varastossa erikokoisina ja muodoissa, ja voimme myös valmistaa asiakkaidemme standardit eritelmiä.

Inconel 600 -putket voivat helposti vähentää ympäristöjä ja kloridirasituksen korroosiohalkeilua, joka yleensä tapahtuu nikkelisisällön vuoksi.

Koot vaihtelevat välillä 1 \ / 2 tuumaa 60 tuumaa laippojen tyypistä riippuen.

Seos 601 -laipalla on 550mPa vähimmäisvetolujuus, 205MPa vähimmäistuottolujuus ja 30%: n pidentymisaste.

Inconel 625 -pultin tiheys on korkea 8,44 grammaa kuutiometriä kohti. Materiaalilla on myös korkea lujuusarvo. Kiinnittimen minimivetolujuus on 880MPA ja sen minimisaannon lujuus on 460MPA. Inconel 625 -pähkinällä on 50% pidennys ja hyvä sähkövastus.

Alloy 600 on ei-magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää toimitettavuutta ja se on helposti hitsattava.

Inconel 601 (UNS N06601) nikkelipohjainen seosjoustava moduuli: 124,7-206,5gpa.

Kaupalliset sovellukset sisältävät uunikomponentit ja kalusteet, jotka vaativat lujuutta ja hapettumiskestävyyttä lämpötiloissa 2000 asteeseen F.

Inconel 600 -kierroksella on erinomainen lujuus ja erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet.

Inconel 625 Spring Washers on kaupallisesti puhdas takorjaus, jolla on alhaisempi hiilipitoisuus estämään rakojen välinen hiilen hajamielisyys kohonneissa lämpötiloissa. Inconel 625 -johtopesureilla on ominaisuuksia, jotka ovat hyödyllisiä useilla aloilla, erityisesti kemiallisella prosessoinnilla ja elektroniikassa. Inconel 625 litteä jousipesukoneet tunnetaan myös kiinteänä liuoksena vahvistettuina ja kaupallisesti puhtaina takoraineilla.

ASTM B564 601 Pitkä WN-laippa NConel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Tässä luokassa on erinomainen kemiallinen yhdistelmä nikkeliä, kromiseoksia, joissa on korkeat raudan, niobiumin ja molybdeenin ja pienet määrät alumiinia ja titaania.

Standardi AMS 5666 tai UNS N06625 -variantti Inconel 625: stä voi sisältää 58% nikkeliä, 22% kromia ja 3,5% niobiumia.

Alloy 625 on suosittu nikkeli-kromi-seos, joka tarjoaa käyttäjille korkean voimakkuuden ja helpon valmistuksen.

Alloy 600: lla on myös erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, joilla on suuri lujuus ja hyvä konettavuus.

Seoksen 718 hidas ikävään vaste sallii hehkutuksen ja hitsauksen ilman spontaania kovettumista lämmityksen ja jäähdytyksen aikana.