Hitsatut putkenkäsittelylaitteet Inconel 625 NC22DNB4M Putket

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 -levyn ja levyn valmistus tehdään teollisuudessa luotettavilta toimittajilta kerättyjä korkealaatuisia seoksia.

On olemassa eri tyyppejä, kuten pistorasiahitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, inconel 601 liukut laipalla, aukolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista tehdyt laipat ovat vahvoja, korroosiokestävät hapolle, vähentävät aineita ja hapettumista ja myös vaikeampia.

Toisin kuin austeniittiset ruostumattomat teräkset, Inconel 625 -kierrospalkit tarjoavat etuna, että ne ovat vähemmän alttiita kloridin aiheuttamalle stressiin liittyvälle korroosiohalkeelle.

Kiinnittimillä on erinomainen vastus pisteen ja raon halkeiluun. Lisäksi tarjoamme kiinnittimiä, joilla on erinomainen vastus vesikorroosiolle, yleiselle korroosiolle ja kloridirasituskorroosiohalkeiluun.

Inconel-nikkeli-kromiseos 625 (UNS N06625 \ / W.Nr.

Inconel 601 neliöpalkissa on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet.

ASTM B564 601 Pitkä WN-laippa NConel 601 on nikkeli-kromiseos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Alloy 600 on ei-magneettinen, sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja yhdistelmä suurta lujuutta ja hyvää toimitettavuutta ja se on helposti hitsattava.

Inconel 600 -saumattomilla putkilla on monia ominaisuuksia, kuten hyvä työllisyys, kestävyys, helposti hitsattava, korkea vahvuus ja mekaaninen ominaisuus. On saatavana erityyppisiä Inconel 600 -putkia, kuten hitsatut, saumattomat, neliöt, suorakaiteen muotoiset, paksut seinät, ohut seinä, elektro kiillotettu jne.
Kirjoita saumattomat putket
Saumaton putki
Hitsausputki
Hitsattu putki
SAW Lsaw ERW EFW
Viistetty pää, tavallinen pää ”
Koko OD: 1 \ / 2 ″ ”~ 48 ″”
Paksuus: Sch5 ~ Schxxs
Pituus: Vaatimuksesi mukaan. "
Valmistustekniikka kuuma rullaus \ / kuuma työ, kylmä liikkuvuus
Tuotanto Standard ASME B36.10 ASME B36.20

UNS N06601 Kyynärpäällä on hyvä lämmönkestävyys ja korkea plastisuus. Seosta voidaan vahvistaa kylmällä työllä, ja se voidaan yhdistää myös vastushitsauksella, juottamalla tai juotamalla. Se sopii hapettumiskestävyyden tekemiseen ilman matalaa kuormaa alle 1100 ° C.

Inconel 718 -alustaja on nikkelipohjainen superseos, joka on ihanteellinen sovelluksille, jotka vaativat suurta lujuutta lämpötiloissa, jotka vaihtelevat kryogeenisistä 1400 asteeseen Fahrenheit.

Inconel-pultit, kuten Inconel 600, 601 625 686 718 ja 725 pulttia, ovat nikkeli-kromi-molybdeeniseosten perhe, jota käytetään niiden suuressa lujuudessa kohonneissa lämpötiloissa ja hyvällä korroosionkestävyydellä. Korkean lämpöstabiilisuutensa vuoksi Inconelia voidaan käyttää käyttölämpötiloissa kryogeenisestä 2200¡ãfiin (982¡ãc). Inconel -pulttien korkea seospitoisuus antaa sen kestämään monenlaisia ​​vakavia syövyttäviä ympäristöjä.

WNR 2,4856 -laipat säilyttävät voimakkuuden laajalla lämpötila -alueella, mikä iskee kohonneisiin lämpötilasovelluksiin, joissa teräs ja alumiini antaisivat hiipiä termisesti vakuuttavien kidepakojen avoimien työpaikkojen kanssa. Nämä ovat saatavilla arvokkaille asiakkaillemme eri halkaisijoilla, seinäpaksuuksilla ja kooilla melko edullisella hinnalla.

Joitakin tyypillisiä sovelluksia Inconel 625: lle sisältävät kemiallisen prosessoinnin, ilmailu- ja merenkulun tekniikan, pilaantumisen torjuntalaitteet ja ydinreaktorit.

Inconel 718 -laipalla on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, ne eivät ole magneettisia ja niillä on vaadittu yhdistelmä hyvää hitsattavuutta ja suurta lujuutta laajalla lämpötila-alueella.

Inconel 718 -kyynärpäitä käytetään yleisesti kaasuturbiinimoottorien osiin, kaivojen loppuun saattamiseen ja räjähdyksen estäjiin (BOPS).

Näillä seoksilla on erinomainen taipuisuus ja erinomainen muotoilu.

Lisätty titaani, asianmukaisella lämpökäsittelyllä, stabiloi Inconel -levyjen alttiuden rakeiden väliseen korroosioon. Kiinnostamattomalla sitoutumisella laatuun tarjoamme asiakkaillemme monenlaisia ​​inconel -puskurihitsauskaulaa korotettuja kasvolaippoja.

ASTM B166 600 -in Inconel -sauvan monipuolisuus on johtanut siihen, että seosta käytetään useissa sovelluksissa, etenkin lämpötilan kryogeenisen vuoden 2000¡ãf: n yläpuolelle.

Inconel 718 -pähkinöillä on erinomainen vastus kloridi-ionistressin korroosiohalkeiluun niiden nikkeli-kromipitoisuuden vuoksi. Seoksen 718 nikkeli auttaa vastustamaan monien epäorgaanisten ja orgaanisten yhdisteiden alkalisuutta monella happamuudella ja happamuudella, lukuun ottamatta voimakkaasti hapettavia yhdisteitä. Sen kromipitoisuus tekee siitä vastustuskykyisen rikkiyhdisteille ja lievälle hapettumiselle väliaineelle, kun taas molybdeeni auttaa estämään pisteen.

Tämä seos osoittaa myös hyvää lämmönkestävyyttä ja vapautta ikääntymisestä tai stressikorroosiosta koko hehkutettuna voimakkaasti kylmän työtilanteen alueelle.

On olemassa erilaisia ​​funktionaalisia tyyppejä, kuten ASME SB564 -seos 601 -kierrosostolaippaa, liukua laippoihin, hitsauskaulan laipat, pistorasiahitsapuut ja aukkojen laipat. Laippojen kasvotyyppi vaihtelee, kun litteät kasvot, nostetut kasvot ja rengastyyppiset nivelet.

Kaustisen alkalin tuotanto etenkin rikkiyhdisteiden läsnä ollessa.

Werkstoff NR 2.4816 Putkilla on yleisiä sovelluksia kaasuturbiininteräissä, tiivisteissä ja polttimissa sekä turboahtimen roottorissa ja tiivisteissä, sähköisissä upotettavissa olevissa kaivojen moottori -akseleissa, korkean lämpötilan kiinnittimissä ja niin edelleen.

Inconel 625 on korkea suorituskykyinen nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka tunnetaan suuresta lujuudestaan, lämpötilasta ja korroosionkestävyydestään. Tämä superseos koostuu pääasiassa nikkelistä (vähintään 58%), jota seuraa kromi, molybdeeni, niobium, rauta, tantaali, koboltti ja hivenaineet mangaania, piitä, alumiinia ja titaania.

Inconel? 600 on superseosten Inconel -perheen jäsen. Tavallisella tekniikan materiaalilla, tällä monipuolisella nikkeli-kromiseoksella on korkea korroosio ja lämmönkestävyys.

Inconel 718 -letkua käytetään kaasuturbiinissa tai tunnetaan myös nimellä kaasuturbiinisovellukset. Kaasuturbiini on jatkuva laite, eräänlainen polttomoottori.

Sen tyypillisiä korroosiosovelluksia ovat titaanidioksidituotanto (kloriditie), perkloorietyleenisynteesi, vinyylikloridimonomeeri (VCM) ja magnesiumkloridi. Alloy 600: ta käytetään kemikaalien ja elintarvikkeiden jalostuksessa, lämpökäsittelyssä, fenolilauhut, saippuanvalmistus, vihannes- ja rasvahappoastiat ja paljon muuta.

Nämä Inconel 718 -kiinnikkeet eivät menetä voimaa huolimatta altistumisesta äärimmäisille lämpötila -alueille. Seos 718 -pultteja käytetään kryogeenisissä varastosäiliöissä niiden hyvien mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien vuoksi erittäin kylmissä ympäristöissä.

Alloy31 on typen lisäysrauta-nickel-kromium-molybdeeniseos. Tämä seos täyttää agentiittisten ruostumattomien terästen ja nikkeliseosten väliset aukon. Alloy 31 on todistettu kemian- ja petrokemian teollisuudessa, malmiuuttimissa, ympäristö- ja merenkulussa sekä öljyn ja kaasun tuotannossa.