Inconel 600 heksapähkinät, joiden hyökkäys on alhaisempi kloorista tai vetykloridista

Inconel 718 on nikkeli-kromipohjainen seos, jota käytetään yleisesti korkean lämpötilan sovelluksissa, kuten ilmailu- ja kaasuturbiineissa. Yksi tärkeimmistä tekijöistä ASTM B670 Inconel 718 -levyn tuotannossa on levyn valssausprosessi. Markkinoilta on saatavana kahta päätyyppiä Inconel 718 -levyä: kuumavalssatut ja kylmävalssatut levyt.

Inconel 600 saumattomia putkia, joissa on vakiona N06600 ja ASTM B167, on valmistettu ylläpitämään liian korkeaa painetta ja niissä on suuri takuu.

Inconel 600 -kierroksen baari on nikkelipohjainen seos, jolla on hyvänlaatuinen kalliointi ja erinomainen korroosionkestävyys korkeissa lämpötiloissa. Inconel 600 -kierrospalkit ovat tehokkaita CL2: n ja monien muiden erilaisten kaasujen kanssa lievässä ja korkeissa lämpötiloissa. Seos 600 bar on nikkeli-kromi seos, jolla on hyvä hapettumiskestävyys ja vastus kloridipaineen hajoamiseen, korkea puhtaus veden korroosio ja hapon hapettuminen kohonneissa lämpötiloissa.

Inconel 625 -kelalle on ominaista sen erinomainen resistenssi hapettumiselle, korkean lämpötilan korroosiolle ja väsymykselle. ASTM B443 UNS N06625 Inconel -levyä käytetään laajasti ilmailu-, kemiallisen prosessointi- ja öljy- ja kaasuteollisuudessa sen ylemmän lujuuden, sitkeyden ja kestävyyden vuoksi jopa äärimmäisissä ympäristöissä.

Alloy 601 Slip -laippa NConel 601 on nikkeli-kromi seos, jota käytetään sovelluksiin, jotka vaativat korroosion ja lämmönkestävyyttä. Tämä nikkeliseos erottuu sen vuoksi, että se vastustuu korkeaan lämpötilan hapettumiseen, pysyen erittäin vastustuskykyisesti hapettumiselle 2200 ¡ã F. -lejellisessä 601: ssä kehittyy tiiviisti tarttuva oksidiasteikko, joka vastustaa spallia jopa vakavan lämpöpyöräilyn olosuhteissa.

Inconel 600 on nikkeli-kromi-seos, joka tunnetaan erinomaisesta vastustuskyvystä korkean lämpötilan korroosiolle ja hapettumiselle. ASTM B168 Inconel 600 -levy on litteä levy UNS N06600: sta, jota käytetään yleisesti monissa teollisuussovelluksissa.

Inconel 718 -letkua käytetään kaasuturbiinissa tai tunnetaan myös nimellä kaasuturbiinisovellukset. Kaasuturbiini on jatkuva laite, eräänlainen polttomoottori.

ANSI B16.5 Inconel Flanes, Incoloy Werkstoff NR. 1,4876 Teollisuuslaipat, Incoloy UNS N08800 Löysät laipat, Incoloy 800 Blind Flaues -valmistaja, Incoloy 800 kierteitetyt laipat, Incoloy 800 Spectacle Blind Flanes -toimittaja.

Laippojen kasvotyyppi vaihtelee, kun litteät kasvot, nostetut kasvot ja rengastyyppiset nivelet. Laippojen koot vaihtelevat? tuumaa-48 tuumaa ja paine-seos 600 on lämmönkestävä seos, koska sen erinomainen vastus on yli 550 ° C (1022 F) kuumia kaasuja ja palamistuotteita vastaan, samoin kuin sulaa suolaa ja sulaa metallikorroosiota vastaan, samalla kun heillä on hyvät mekaaniset lyhyet ja pitkäaikaiset ominaisuudet. vaihdella.

Inconel 625 on korkea suorituskykyinen nikkeli-kromi-molybdeeniseos, joka tunnetaan suuresta lujuudestaan, lämpötilasta ja korroosionkestävyydestään. Tämä superseos koostuu pääasiassa nikkelistä (vähintään 58%), jota seuraa kromi, molybdeeni, niobium, rauta, tantaali, koboltti ja hivenaineet mangaania, piitä, alumiinia ja titaania.

Inconel 718 -sokeat laipat tarjoavat suuren lujuuden ilman lämpökäsittelyä. Lap -laipalla on suuri vetolujuus, mekaaninen lujuus, väsymyslujuus ja saantolujuus. Inconel 718 -laipalla on erinomaiset korroosionkestävyysominaisuudet, kuten hapetus, korroosio, pistorasia ja raon korroosionkestävyys käytettäväksi ympäristöissä.

INCONE1601-seos on nikkeli-kromi-rautapohjainen kiinteä liuos vahvistettu seos, jolla on hyvä korkean lämpötilan korroosionkestävyys ja hapettumiskestävyys, erinomainen kuuma ja kylmäkäsittely ja hitsaussuorituskyky, ja sen kokonaiskestävyys on alle 700 “C.

Koostumuksen näkökulmasta Inconel 600 -seoksen korkea nikkelipitoisuus tekee seoksesta resistenttin monien orgaanisten ja epäorgaanisten yhdisteiden korroosiolle ja tekee siitä melkein immuunin kloridi -ionistressin korroosion halkeamiselle; Kromi antaa vastustuskyvyn rikkiyhdisteille ja tarjoaa anti-hapettumisolosuhteet korkeassa lämpötilassa tai syövyttävissä liuoksissa.

Inconel-seos 718 (UNS N07718 \ / W.NR. 2.4668) on erittäin luja, korroosionkestävä nikkelikromimateriaali, jota käytetään -423¡ãan-1300¡ãf.

Sen komponenttien ainutlaatuinen yhdistelmä tekee Inconelista 625 erittäin kestävän syövyttäville aineille.

Vaikka Inconel 718: n hitsausominaisuudet, etenkin sen vastustuskykyinen hitsauksen jälkeiselle halkeamiselle on yleensä erinomainen. Samoin kuin muut Inconel-seosluokat, Inconel 718 -levy muodostaa sideaineen sen pinnalle, kun materiaali lämmitetään, mutta itse korvaa passiivisen oksidikerroksen. ASTM B670 Inconel 718 -levyn huoneenlämpötila voidaan lisätä merkittävästi käyttämällä sademäärälämpökäsittelymenetelmää.

ASTM B564 UNS N06601 -laipat Inconel 601 -laipat koostuvat nikkelikromiseoksesta. Materiaalit vaihtelevat eri tavalla koostumuksen suhteen. 601 -asteikolla on 58% nikkeliä, 21% kromia, hiili-, mangaani-, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa koostumuksessa. On olemassa eri tyyppejä, kuten pistorasiahitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, inconel 601 liukut laipalla, aukolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista tehdyt laipat ovat vahvoja, korroosiokestävät hapolle, vähentävät aineita ja hapettumista ja myös vaikeampia.

ASTM B564 Inconel 625 Laippa-seos 625, Inconel 625 -laippa, UNS N06625 -laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen suureen lujuuteen, korkeaan sitkeyteen ja erinomaiseen korroosionkestävyyteen. Seoksen 625, UN06625: n lujuus on johdettu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromi-matriisiin. Vaikka seos on kehitetty korkean lämpötilan lujuuteen, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän yleisen korroosionkestävyyden.

Inconel 718: n mikrorakenne ei erota keino -elementtejä lämmön vaikutusvyöhykkeellä tai aiheuta hitsausvaikeuksia halkeilun vuoksi.

Rullaraverit ja säteilevät putket, erityisesti hiiliditruidiprosesseissa.

Inconel 625: llä on myös vastus erilaisille vesipitoisille väliaineille, jotka aiheuttavat paikallista korroosiota, stressikorroosion halkeamista ja muita hyökkäysmuotoja.

Sen korkean korroosionkestävyyden vuoksi - erityisesti pistäminen ja raonkestävyys, Inconel 625 on ihanteellinen korkealle suolaliuokselle, vedenalaisille sovelluksille.

Inconel 625 -lukut ovat tunnettu tiukasta toleranssistaan ​​ja tarkista mittoistaan. Inconel 625 nylonmutteri on nikkelipohjainen superseos, jolla on korkea lujuusominaisuudet ja korkea lämpötilankestävyys.

Tämä superseos koostuu pääasiassa nikkelistä (58% min.), Seuraavat kromi ja molybdeeni, niobium, rauta, tantaali, koboltti ja hivenaineet mangaania, piitä, alumiinia ja titaania.

Seos vastustaa laajaa valikoimaa syövyttäviä ympäristöjä, ja sillä on hyvä vastustuskyky pistokselle ja rakokorroosiolle. IN625: llä on hyvä korroosionkestävyys erilaisissa syövyttävissä ympäristöissä.

Alloy 600: lla on myös erinomaiset mekaaniset ominaisuudet, joilla on suuri lujuus ja hyvä konettavuus.

ASTM B564 UNS N02200 Laippa Nikkeli 200 on 99,6% puhdas nikkeli -seos ja yksi olemassa olevista vaikeimmista metalleista. Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet ja korkeat lämmön ja sähkönjohtavuus. Lisäksi nikkeli 200¡¯: n hyödylliset ominaisuudet ja sen kemiallinen koostumus tekevät siitä helposti valmistettavan ja erittäin kestävän syövyttäville ympäristöille

Laippojen vähimmäistolujuus on 517mPa ja vetolujuus vähimmäislujuus on 930mPa. Nämä ovat suhteellisen suuria lujuuslaipat verrattuna useimpiin ruostumattomasta teräksestä valmistettuihin laippoihin. Inconel -seoksen 625 liukumisen korkea vahvuus laipalla ja muut tyypit ovat materiaalikoostumuksesta. Materiaali koostuu 58 -prosenttisesta nikkeli-, 20 -prosenttisesta kromista, hiilestä, mangaanista, piistä, rikistä ja 5% raudasta. Korkea nikkeli- ja kromipitoisuus tekevät laipaista erittäin korroosiokestävän.

B564 601 SPADE -laippa Inconel 601 -laipat koostuvat nikkelikromiseoksesta. Materiaalit vaihtelevat eri tavalla koostumuksen suhteen. 601 -asteikolla on 58% nikkeliä, 21% kromia, hiili-, mangaani-, piitä, rikkiä, kuparia ja rautaa koostumuksessa. On olemassa eri tyyppejä, kuten pistorasiahitsauslaipat, hitsatut kaulalaipat, inconel 601 liukut laipalla, aukolaipat ja niin edelleen. Tästä materiaalista tehdyt laipat ovat vahvoja, korroosiokestävät hapolle, vähentävät aineita ja hapettumista ja myös vaikeampia.

Inconel 718 -laippa alhaisen kunnossapidon saavuttamiseksi. Nämä laipat on helppo asentaa. Ne sisältävät enemmän voimaa ja tuotteella on pitkä käyttöikä. Korkeissa lämpötiloissa niiden kestävyys ja joustavuus tekevät näistä laipaista ihanteellisia.

Nämä seokset voivat riittää korkeissa paineissa ja äärimmäisissä lämpötiloissa.

ASTM B564 Inconel 625 Laippa-seos 625, Inconel 625 -laippa, UNS N06625 -laippa on nikkeli-kromi-molybdeeniseos, jota käytetään sen suureen lujuuteen, korkeaan sitkeyteen ja erinomaiseen korroosionkestävyyteen. Seoksen 625, UN06625: n lujuus on johdettu molybdeenin ja niobiumin jäykistävästä vaikutuksesta sen nikkeli-kromi-matriisiin. Vaikka seos on kehitetty korkean lämpötilan lujuuteen, sen erittäin seostettu koostumus tarjoaa myös merkittävän yleisen korroosionkestävyyden.

Lisätty titaani, asianmukaisella lämpökäsittelyllä, stabiloi Inconel -levyjen alttiuden rakeiden väliseen korroosioon. Kiinnostamattomalla sitoutumisella laatuun tarjoamme asiakkaillemme monenlaisia ​​inconel -puskurihitsauskaulaa korotettuja kasvolaippoja.

Inconel 601 on seos, joka koostuu nikkeli- ja kromista.