Fabbricazione di bobine

La specifica dei tipi di flangia viene eseguita tramite gli standard ASME B16.5. Quindi le flange sono classificate come; Neck saldatura, slip-on, saldatura socket, giunto sul giro, cieco filettato. Le flange al collo di saldatura sono facili da riconoscere. Un rigonfiamento cilindrico con un raggio che aumenta gradualmente è collegato alla parte cave principale.

Il rigonfiamento cilindrico allevia l'uso della flangia in condizioni estreme come; Temperature elevate o atmosfere ad alta pressione. Queste flange sono saldate a tubi o raccordi utilizzando il calcio di testa che consente una fissazione totale del corpo. Le flange slip-on sono anche molto comuni in uso a causa del loro basso costo. Non richiedono una finitura superficiale eccessiva come flange al collo di saldatura.

Pertanto, la fissazione delle flange slip-on è più semplice. Tuttavia, la resistenza delle flange slip-on è il due terzi delle flange al collo di saldatura, sotto sollecitazioni interne dovute al flusso. Un altro svantaggio delle flange slip-on è che è impossibile fissare una flangia al gomito o fissare una flangia alla maglietta perché la superficie finale dei raccordi non è dritta. Il terzo gruppo della flangia è le flange di saldatura socket. Queste flange sono utilizzate per piccoli tubi che devono produrre elevate pressioni. La resistenza delle flange di saldatura a presa contro le sollecitazioni interne è uguale alle flange slip-on.

Tuttavia, la loro resistenza alla fatica è superiore alle flange slip-on. Un grave problema delle flange di saldatura socket è il rischio di corrosione. Un divario tra la flangia e il raccordo o il tubo deve essere mantenuto prima della saldatura. Fluidi corrosivi o umidità possono individuare in questi rifugi. Pertanto, questa interfaccia solida-liquid può causare corrosione sul corpo.

Nel mondo di oggi, le condutture sono molto comuni per quasi tutte le applicazioni che trasportano una sostanza liquida o gassosa. Queste sostanze liquide o gassose fluiscono nel sistema del tubo con pressioni e temperature diverse. Pertanto, i sistemi di condutture sono soffriti da sollecitazioni in eccesso prodotte dalla pressione e dalla temperatura.

Le flange con giunta sul giro hanno la forma quasi stessa delle flange di saldatura socket ad eccezione del gap di saldatura. Pertanto, il loro uso in applicazioni che possono causare la corrosione è vantaggioso. Un altro tipo di flangia sono le flange filettate. Le flange filettate sono molto utili in applicazioni specifiche poiché non richiedono la saldatura per la fissazione.

Pertanto, il sistema di condutture deve essere progettato e prodotto in modo da gestire le sollecitazioni indotte durante il trasporto di sostanze liquide o gassose. Alcune strutture (centrali elettriche, raffinerie di petrolio, ecc.) Richiedono sistemi di condutture lunghi e complicati. Inoltre, questi tipi di strutture gestiscono problemi a causa dello spazio di lavoro limitato.

Le flange cieche sono la divisione finale della classificazione della flangia. Sono usati come closers finali per le valvole dei tubi o le pompe. Poiché le flange cieche sono usate come ostacoli contro il flusso del fluido, sono le parti più stressate dei sistemi della flangia.

Il sistema di pipeline deve essere prodotto e montato lontano dal sito della struttura. Queste strutture complesse utilizzano bobine con tubi con misurazioni diverse e vari componenti. Le bobine per tubi sono i segmenti prefabbricati che includono tubi, flange e raccordi. I raccordi per tubi sono i componenti che collegano la rete di tubi complessi. Inoltre, i raccordi per tubi cambiano i sistemi di tubazioni ¡dimensioni o dimensioni. Esistono vari tipi di componenti di adattamento ma possono essere brevemente divisi in tre gruppi che sono gomiti e flange.

Il processo di produzione delle bobine ha diverse fasi. Tutte le fasi sono implementate per obiettivi particolari e l'array tra le fasi è voluminoso. Pertanto, le fasi di produzione possono essere divise in marcatura, taglio, adattamento, saldatura e pittura.

I gomiti sono generalmente utilizzati per un cambiamento nella direzione del flusso. I sistemi di gomito comuni possono modificare l'angolo del flusso a 180 °, 90¡ã o 45¡ã. Il sistema del gomito del 180 ° è anche chiamato ¡®return Bend¡¯. I sistemi del gomito possono essere classificati in due gruppi che sono gomiti di saldatura e riducono i gomiti. I gomiti saldati dal calcio sono i componenti più comuni e desiderati.

Come inizio della produzione, tutti i componenti devono essere contrassegnati per aumentare la monitorabilità dei materiali. Il lavoro di marcatura può essere implementato a causa del rispettivo numero di componenti. Inoltre, tutte le dimensioni delle bobine a tubo devono essere contrassegnate su se stesse. Le tracce sui componenti non devono contaminare il materiale, altrimenti le tracce possono reagire con il materiale e ciò può causare problemi deleteri.

L'intero sistema di saldatura del calcio deve essere prodotto con le estremità smussate. I gomiti saldati al sedere 90 ° sono prodotti per fare un angolo perpendicolare in ogni direzione. Possono essere forniti come quelli di raggio corto e lungo. La fissazione desiderata e il corretto centraggio tra i componenti possono essere mantenuti utilizzando un raggio veramente calcolato.

Pertanto il raggio selezionato del gomito può essere molto importante. L'altro tipo di gomiti sta riducendo i gomiti. In questo tipo di gomiti, la dimensione del raggio della linea centrale è uguale alla metà della dimensione nominale dell'estremità più grande. Ridurre i gomiti, ancora una volta, mantenere un cambio di flusso del 90 ° nel sistema della pipeline. Inoltre, un cambiamento di flusso del 180 ° può anche essere mantenuto utilizzando un tipo specifico di gomito riducendo le curve ¡® ®return.

Le tee sono anche utilizzate per il cambiamento dell'angolo di flusso e la distribuzione della materia fluente in uno o più canali. Le tee possono essere divise in due gruppi principali che sono le tee saldate e le tee saldate. Le tee saldate in testa sono utilizzate per eseguire una distribuzione perpendicolare del flusso. Effettuano filiali 90 ° con la connessione della conduttura e distribuiscono la questione in arrivo dalla linea principale.

Le tee saldate in testa possono mantenere un flusso dritto o un flusso di riduzione che dipende dal sistema di tubazioni ordinato. I rami riducenti (TEE riducenti) effettuano una connessione perpendicolare con la linea principale. I raggi delle tee sono generalmente più piccoli della linea di flusso principale. I raggi delle tee dritti sono prodotti in un modo che ha raggi simili con la linea di flusso principale.

Le tee saldate con socket fanno anche un angolo perpendicolare tra le linee collegate. Hanno usato per applicazioni ad alta pressione. In opposizione alle tee saldate in testa, le tee saldate con socket sono utilizzate in applicazioni in cui il raggio dei tubi è generalmente più piccolo. Le tee saldate con socket non richiedono il processo di smussatura prima della saldatura. Pertanto, questi tipi di TEE sono favorevoli in alcune applicazioni in cui le estremità della filiale devono essere mantenute nella stessa forma prima e dopo la saldatura.

Le tee saldate con socket sono prodotte a causa degli standard ASTM ASME B16.11. Questi standard ottimizzano e decidono le corrette valutazioni di pressione e temperatura, radius e materiale richiesto per la produzione delle tee. Inoltre, gli standard B16.11 sono ammissibili solo per acciai di carbonio e lega. Le tee saldate in socket possono essere prodotte in tre categorie di pressione che sono; Classe 3000, Classe 6000 e Classe 9000.