A182 F5 F9 F11 F22 F91 鍛造鋼継手鍛造ハーフカップリング

Nilo Alloy 36、W.Nr 1.3912、Invar 36® は、ニッケルを 36% 含有し、炭素鋼の約 10 分の 1 の熱膨張率を持つニッケル鉄の低膨張合金です。
インバー 36 仕様: UNS K93600、W.Nr 1.3912

ニロ \/ 合金 K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
固定膨張ガラスカプセル化鉄ニッケルコバルト合金、コバール合金は、特定の温度範囲内で硬質ガラスと同様の線熱膨張係数を持ちます。
硬質ガラスとの嵌合シール用

一般的な商品名: ニッケル合金 36、Invar 36®、Nilo 6®、Pernifer 6®
Invar 36® は、ニッケルを 36% 含むニッケル鉄の低膨張合金で、極低温から約 +500°F (260°C) までの膨張係数が低くなります。
インバー 36 チューブ OD:0.2-6mm、WT:0.02-2mm

B366 N06601 B366 N08825 B366 N10276 B366 N08020 材質のこれらのパイプ継手は、圧力容器だけでなく化学産業でも使用されます。

提供される合金鋼 F21 フランジは、先駆的な方法論を利用して高品質のニッケル合金を使用して効率的に製造されています。

熱間圧延 4140 鋼は、熱処理後の耐疲労性と耐衝撃性にも優れています。

当社の 4310 シームレス パイプは厳格な品質仕様を実装し、あらゆる生産レベルに厳密に従っています。これにより、品質目標をより高いレベルに引き上げることができます。すべての製品は国内および世界の品質基準に従ってテストされています。さらに、当社はお客様のアプリケーション要件に応じた特定のテストも提供します。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.39

ASTM A194 グレード 2H ボルトは、炭素鋼製の高強度ボルトです。

a335 gr P91 合金パイプは機械的特性が高いため、これらの業界で広く使用されています。 SA 335 gr P91 合金鋼パイプは、さまざまなサイズと形状で入手できます。壁の厚さは、パイプの直径と圧力定格に応じて 3 ～ 12 mm まで変化します。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
製造規格 ASME B36.10 ASME B36.26

これは、さまざまな高圧および高温用途に応じてさまざまな強度レベルのボルトを選択するのに役立ちます。 ASTM A193 グレード b7 六角ボルトおよびその他のタイプの最小引張強度は最大 125ksi です。

クロムモリブデンは鋼よりも強度重量比が優れているため、設計者は薄肉のチューブやより小さな直径のチューブを使用して全体の重量を軽減できます。

当社の合金鋼フランジは、さまざまな産業用途で広く使用されています。

合金鋼フランジ、合金フランジは、製造部門の熟練した専門家の先見の明のある指導の下、最新の技術を使用して慎重に設計されています。

熱処理は、WPHY 52 仕様のいずれかに従って、焼き戻し、焼きならし、焼き入れ、または応力除去のいずれかによって熱処理できます。A860 は、継手の高品質を指します。

A182 クラス F1 ソケット溶接フランジは、もともと小型高圧パイプライン用に開発されました。スリップオン フランジと同じ静的強度を持ちますが、二重溶接スリップオン フランジよりも 50% 高い疲労強度を備えています。

A335 グレード P9 合金鋼丸パイプが最良の選択です。合金鋼製のパイプを囲みます。非常にグレードが高く、ユニークなものになっています。靭性、耐久性、溶接性、低導電性などに優れた特性を持っています。

ANSI B16.5 合金鋼スリップオンフランジは、パイプをフランジに滑り込ませて正確な位置に接続できるフランジタイプです。

ASTM 182 は圧力システムで使用され、指定された寸法または ASME 仕様などの寸法標準に準拠したフランジ、継手、および同様の部品が含まれます。 182 F5 Cl2 合金鋼フランジは、高温だけでなく高圧、またはこれら両方の用途の組み合わせにも適しています。

A182 F5材は冷間加工のみで硬化する優れた合金です。核エネルギー、医療機器、化学エネルギーなどでよく使用されます。これらの ASTM A182 グレード F5 フランジは、硫酸および高塩化物環境を含む苛性および酸性の用途などで、並外れた耐浸食性を発揮します。

ASTM A194 仕様は、サイズが 1\/4 ～ 4 インチ、公称メートル法が M6 ～ M100 の範囲の、さまざまなカーボン、合金、マルテンサイト系ステンレス鋼のナットをカバーしています。また、1\/4 インチおよび公称 M6 以上のサイズ範囲のオーステナイト系ステンレス鋼ナットもカバーします。これらのナットは、高圧または高温、またはその両方の用途に使用されます。

A193 B7 ねじ付きロッドは六角ボルトとも呼ばれます。両端にネジがあり、比較的長い棒です。

合金 C276 (UNS 指定 N10276) は、ニッケル、モリブデン、クロム、鉄、タングステンの合金です。
広範囲の攻撃的な媒体に対する耐食性で知られています。

A335 のクロム (またはクロム) は、ステンレス鋼の製造に不可欠な元素です。鋼製品とは、ステンレス鋼にクロムを12％以上添加したものと定義されます。クロムは、その優れた耐熱特性により広く使用されており、高温用途における耐酸化性の点で代替不可能です。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.19
材質 合金鋼 ASTM A333 グレード 3、グレード 6、グレード 8、グレード 9
ASTM A335 P5、P9、P11、P12、P22、P91、P96

テーパー ハブ フランジまたはハイ ハブ フランジとも呼ばれる溶接ネック フランジは、応力をパイプに再配置して、フランジの底部での高応力集中を確実に減少させることができるフランジの一種です。

A333 P92 鋼は、米国の鋼グレード ASTM A335 P92 であり、マルテンサイト系耐熱鋼です。近年では火力発電所の主蒸気配管や再熱蒸気配管を中心に広く使用されています。主な合金成分はCr:9%、Mo:1%などです。
タイプ シームレスパイプ
シームレスチューブ
溶接パイプ
溶接管
鋸 LSAW ERW EFW
ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズ外径: 1\/2"" ~48""
厚さ：SCH5〜SCHXXS
長さ:あなたの要求に従って。」
製造技術 熱間圧延 \/熱間加工、冷間圧延
生産規格 ASME B36.10 ASME B36.59

1948 年に最初に承認された ASTM A320 仕様は、低温使用用の合金鋼およびステンレス鋼のボルト材質を対象としています。

1級合金鋼板は非常に高い耐食性を持っていますが、価格が高騰しています。当社の合金鋼製品は、その信頼性と品質で世界的に知られています。

ASTM A 182 合金鋼 GR F11 丸棒は一般にステンレス鋼合金よりも堅牢性が低いと考えられており、その価格が購入の際に重要な役割を果たします。

その最大の利点は、溶接なしで組み立てられることです。これにより、通常の大気温度での低圧使用や、溶接によって危険が生じる爆発性の高い領域での使用が説明されます。

合金鋼溶接ネック フランジには、溶接されたネックがあり、大きなパイプを所定の位置に保持して、簡単に溶接して取り付けることができます。

プレートはさまざまな条件で焼鈍され、強度が得られます。これらのプレートは高温高圧環境で加工されるため、それに含まれる元素が非常に重要になります。製造時にどの元素が追加されるかによって、さまざまな特性が追加されます。たとえば、高レベルのクロムは優れた耐食性を追加します。耐酸化性にも優れています。石油化学およびガス産業では耐酸素性が重要であるため、これらのプレートが使用されます。

合金 20 (合金 20) は、硫酸腐食に耐えるように開発された鉄ベースのオーステナイト合金です。硫酸腐食に対して優れた耐性を持っています。リン酸、硝酸、塩化物環境、塩化物応力腐食、孔食、亀裂腐食に対して強い耐性を持っています。したがって、合金 20 は耐食合金という名前が付けられています。化学、食品、医薬品、電力生産、プラスチック産業など、幅広い用途があります。孔食や塩化物腐食に対する耐性、応力腐食割れの問題などを考慮して、合金 20 がよく使用されます。

この合金は氷点下の温度でも優れた機械的特性を持っています。お客様のニーズによりよく応えるためには、それぞれが特定の目的を果たすさまざまなタイプのモネル管継手を製造することが不可欠です。