合金20鋼管

一般的な商品名：ニッケル合金36、Invar36®、Nilo6®、Pernifer6®
INVAR36®は、36％のニッケルを含むニッケルアイアンの低い膨張合金であり、INVAR 36は極低温から約500°F（260°C）に低い膨張係数を持っています。
INVAR 36チューブOD：0.2-6mm、WT：0.02-2mm

Nilo \ / Alloy K W.nr。：1.3981
UNS：K94610 ASTM F15
固定拡張ガラス抑制鉄ニッケル - コバルト合金、コバール合金は、特定の温度範囲内のハードガラスと同様の線形熱膨張係数を持っています
硬いガラスと交配シーリング用

Nilo Alloy 36、W.NR 1.3912、Invar36®は、36％のニッケルを含み、炭素鋼の約10分の1の熱膨張速度を備えたニッケル鉄の低い制御膨張合金です。
INVAR 36仕様：UNS K93600、W.NR 1.3912

ASTM A335 P5パイプは、硬度を高めるために熱処理として完全にアニールまたは等温裂、正規化され、和らげられます。このグレードは、溶接とシームレスなパイプで利用できます。A335P5溶接パイプは、さまざまな壁の厚さと直径で利用できます。
シームレスなパイプを入力します
シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.19の生産
材料合金鋼ASTM A333グレード3、グレード6、グレード8、グレード9
ASTM A335 P5、P9、P11、P12、P22、P91、P121

A182 F9材料には、一定量のクロムとモリブデンが含まれており、どちらもサービス寿命が長く、したがって寿命が長くなります。

合金鋼F12フランジは、グレーディングに応じて20％〜40％の範囲でクロムを構成するクロムモリブデン合金で構成されています。また、合金鋼F12フランジの場合、製品が持っているいくつかの優れた特性があり、それがさまざまな重要なアプリケーションに最適な選択肢となっています。

A335の合金鋼P9四角チューブの低炭素含有量は、溶接中の炭化物の沈殿を減らし、溶接構造の耐食性特性をサポートします。クラッドスチールP9長方形チューブは、スクラバーミキサーとガス凝縮液に塩化物が含まれることが多い分解 - 腐敗（関節機械および材料の腐敗）を防ぐように設計されています。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.19の生産
材料合金鋼ASTM A333グレード3、グレード6、グレード8、グレード9
ASTM A335 P5、P9、P11、P12、P22、P91、P142

Alloy Steel DIN 1.7335ラウンドバーは、完璧な仕上げ、寸法安定性、軽量、高負荷容量、長寿命、細かい寸法など、他の優れた特性も提供します。

SA182 F11プレートフランジは、パイプ、バルブ、またはその他の接続の端を密封するために使用されます。フラットフランジ、フラットフランジなどとも呼ばれます。パイプの端まで溶接され、別のパイプにボルトで締められるようにする平らな円形ディスクです。

これらのパイプには、採掘、建設、航空宇宙産業用のASTM A182 F11フランジが供給されており、感覚に抵抗を与え、最大の強度も与えます。また、最高品質の原材料から作られています。

合金鋼の溶接ネックフランジには、溶接首が溶接されており、溶接や設置を簡単にするために大きなパイプを所定の位置に保持しています。

溶接首のフランジは、パイプラインまたはフィッティングを備えたWNフランジに連絡するための長い首と人々のコストのために高価ですが、高ストレス用途には好まれます。首、またはハブは、パイプラインにストレスを伝達します。

合金鋼フランジ、合金フランジは、製造部門の熟練した専門家の先見の明のある指導の下で、現在の技術を使用して慎重に設計されています。

Incenel600は、タングステン電極不活性ガス溶接、プラズマアーク溶接、手動サブアーク溶接、金属不活性ガス溶接、溶融アーク不活性ガスシールド溶接、パルスアーク溶接など、従来の溶接プロセスによる同じ材料または他の金属での溶接に適しています。溶接が好ましいソリューションです。手動アーク溶接を使用する場合は、さまざまなコンポーネント（AR+HE+H2+CO2）と混合したシールドガスを使用することをお勧めします。
Incoloy 825の溶接は、アニール状態で実行し、ステンレス鋼線ブラシで洗浄して、汚れ、ほこり、さまざまなマーキングを除去する必要があります。溶接の根を溶接するときは、根が溶接後に溶接が酸化物を生成しないように、根溶接の最高品質を得るために極端な注意を払う必要があります（Argon 99.99）。溶接領域からの溶接熱に影響を受けたゾーンからの色は、溶接領域が冷たくない間、ステンレス鋼ブラシで取り外す必要があります。

2つのパイプ間の接続は直接溶接することができますが、溶接なしで一緒に接続することは困難です。接続部分に問題がある場合、修理するのは難しいでしょう。パイプ接続とバルブ接続の間でも同じ問題が発生しました。

このグレードには、肘、長い半径の肘、短い半径の肘が減少しています。これらのフィッティングは、製造中に熱処理されます。

合金鋼管は鉄のベースで作られています。それは完全なオーステナイト構造を持ち、さまざまな腐食性培地に対して良好な腐食抵抗を持っています。これらのパイプとチューブは、長期にわたるアプリケーションにとって最も費用対効果の高いオプションです。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.32の生産

つまり、合金鋼のフランジ材料が適切な溶接の完全性を達成するために重要であるかどうか、適切なフィラー金属選択の必要性を知る必要があることを意味します。

合金鋼は、機械的特性を改善するために、1.0％から50％の合計量のさまざまな要素と重量で合金化されたスチールです。合金鋼は、低合金鋼と高合金鋼の2つのグループに分解されます。 2つの違いは争われています。スミスとハシェミは違いを4.0％で定義し、Degarmo、et al。は8.0％で定義します。[1] [2]最も一般的には、「合金鋼」というフレーズは、低合金鋼を指します。

合金鋼は、機械的特性を改善するために、1.0％から50％の合計量のさまざまな要素と重量で合金化されたスチールです。合金鋼は、低合金鋼と高合金鋼の2つのグループに分解されます。 2つの違いは争われています。スミスとハシェミは違いを4.0％で定義し、Degarmo、et al。は8.0％で定義します。[1] [2]最も一般的には、「合金鋼」というフレーズは、低合金鋼を指します。

ASTM A182 F9フランジも耐食性レベルが高くなっています。合金鋼F9ねじれたフランジは、感作の影響を受けやすく、約900〜1500度F（425〜815度C）の温度での粒境界クロム炭化物の形成により、粒状腐食が発生する可能性があります。

ASTM A182 F11フランジの合金鋼は、Chrome-Moly Flangesと呼ばれます。これらはクロムとモリブデンを含むフランジであり、これらは腐食に耐性を耐える成分であり、その靭性も増加します。

ASTM A182は、鍛造または巻かれた合金鋼パイプASTM A182 F11フランジ、偽造継手、バルブと部品の標準仕様です。これらの合金鋼A182グレードF11 WNRFフランジは、高温用途向けに設計されています。

ASTM A182 F9アロイスチールラウンドバーは、顧客の要件に従ってカスタマイズできます。それらは、優れた品質と比類のない機能により、自動車やその他の分野で広く使用されています。

提供された合金鋼F21フランジは、先駆的な方法論を使用して、優れた品質のニッケル合金を使用して効率的に製造されています。

ASTM A194グレード2Hナットは、カーボンベースのスチールヘビーデューティナットです。一般的に使用される高強度ナットです。

A335 P9鋼管材料には、その組成にマンガン、シリコン、炭素、リンも含まれています。これらの材料を追加すると、材料がより高い収量と緊張強度が強くなります。クロム含有量が高いため、酸化還元効果は高くなっています。
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シームレスなチューブ
溶接パイプ
溶接チューブ
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ベベルエンド、プレーンエンド」
サイズOD：1 \ / 2″” 〜48″”
厚さ：Sch5〜Schxxs
長さ：要件に応じて。」
製造技術ホットローリング\ /ホットワーク、コールドローリング
標準のASME B36.10 ASME B36.37の生産

合金スチールフランジは、パイプの機械的にパイプのセクションを接続するように設計された鍛造または鋳造リングのスチールで、圧力容器、バルブに結合し、他の機器をポンプします。

達成可能な機械的特性は、ニッケル、クロム、モリブデン、バナジウムなどの追加された要素に依存します。以下は、合金鋼の一連の改善された特性（炭素鋼と比較）です：強度、硬度、靭性、耐摩耗性、耐性抵抗、硬化性、熱い硬度。これらの改善された特性の一部を達成するには、金属には熱処理が必要になる場合があります。

合金鋼のシームレスパイプは、中および低圧流体パイプライン、ケーシング、ボイラーチューブ、石油およびガス産業、化学産業、発電産業、変圧器、農業、ベアリング、一般工学、自動車、油圧、鉄道、鉱業、建設、航空空力、医療、防衛、電気運動に広く使用されています。 P91合金鋼は、主に電力産業で使用されています。溶接構造の場合、ASMEボイラーと圧力容器コードは、炭素含有量を0.35％未満に制限します。合金鋼は、標準的な炭素鋼のグレードよりも高い強度、丈夫な耐摩耗性、またはより良い耐摩耗性を必要とする用途に最適です。

F11合金鋼管フランジは、溶接後2番目に一般的な接続法です。ジョイントを分解する必要がある場合は、それらを使用します。 ASTM A182 GR F11フランジは、メンテナンスに柔軟性を提供します。パイプをさまざまな機器とバルブで接続します。

合金20（合金20）は、硫酸腐食に抵抗するために開発された鉄ベースのオーステナイト合金です。硫酸腐食に対して優れた耐性があります。リン酸、硝酸、塩化物環境、塩化物ストレス腐食、孔食、亀裂腐食に対する強い耐性があります。したがって、合金20には抗腐食合金の名前があります。化学物質、食品、医学、発電、プラスチック産業など、幅広い用途があります。腐食や塩化物の腐食、ストレス腐食亀裂の問題などに対する抵抗のために、合金20がよく使用されます。

A182 gr f1ねじられたフランジは広く要求されており、ねじれたフランジとも呼ばれ、フランジ穴にスレッドがあり、パイプに取り付けられ、パイプの外部スレッドと一致します。