スーパー二相鋼突合せ溶接フランジは本質的に非磁性です。オーステナイト系ステンレス鋼には、化学組成にニッケル、モリブデン、銅、ニオブ、アルミニウムなども含まれています。同様のオーステナイトとフェライトのグレードを示します。
スーパー二相鋼フランジは、オフショアや海洋用途などの厳しい腐食環境での使用に最適です。また、塩化物 SCC に対して特に耐性があります。フランジは同等の耐孔食性を提供し、非常に優れた耐孔食性を保証します。当社のすべての製品範囲は、孔食試験、靱性試験、化学的および機械的試験、マクロおよびミクロな試験などを含む強度試験を受けています。
優れた強度と耐食性を必要とする用途向けのスーパー二相鋼突合せ溶接フランジ。バランスの取れた化学組成により、優れた耐食性を発揮します。また、塩化物、ハロゲン化物、硫化物、硫酸、硝酸、リン酸などの化学薬品を含む環境でも優れた性能を発揮します。
二相ステンレス鋼 S31803\/S32205\/2205 フランジは、優れた硫化物応力腐食耐性、高強度、優れた衝撃靱性を備えています。これらの二相鋼 S31803 スリップ フランジは、フェライトとオーステナイトの比率が約 50\/50 の微細構造を生成するように化学的にバランスがとれています。
スーパーデュプレックスフランジは溶接性に優れています。この合金は、さまざまな溶接操作によって簡単に溶接できます。これらのスーパー二相フランジは疲労強度が高いことで知られており、低温範囲の中程度の温度でも高い強度を提供します。
これらの二相鋼 S32205 リング ジョイント フランジは、高い腐食疲労性能とエロージョン疲労性能を備えているだけでなく、認定よりも低い熱膨張と高い熱伝導率も備えています。当社の Duplex 2205 ソケット溶接フランジは、孔食や隙間腐食に対する耐性が高く、ほとんどの腐食環境で良好に機能し、良好な溶接性を備えています。
また、耐塩化物応力腐食割れ性、低い熱膨張係数、高い熱伝導率にも優れています。フランジの炭素含有量が低いため、熱処理中に粒界に炭化物が析出するリスクが最小限に抑えられます。
これらの二相鋼 S31803 突合せ溶接フランジの耐酸化性は高温では優れていますが、摂氏 300 度を超える温度では脆くなる傾向があり、摂氏 475 度に 2 時間さらされただけで脆くなります。これらの二相鋼 S32205 リング ジョイント フランジは、高い腐食疲労性能とエロージョン疲労性能を備えているだけでなく、認定よりも低い熱膨張と高い熱伝導率も備えています。
デュプレックスおよびスーパー デュプレックス溶接フランジは、高圧、氷点下、高温を伴う重要な用途や、変動によってパイプラインの膨張/収縮が生じる条件に最適であり、その主な特徴は高圧に適していることです。アプリケーション。
突合せ溶接フランジは、高圧パイプライン フランジの最も一般的なタイプです。突合せ溶接フランジのテーパーハブ設計は非常に強力な接続を提供し、突合せ溶接フランジは材料や接続の品質を損なうことなく、繰り返し操作したり曲げたりすることができます。突合せ溶接フランジには、極端な高温および低温に対する耐性が高いという利点もあります。
Duplex 2205 は、300 シリーズ ステンレス鋼で発生する一般的な腐食問題を解決するために設計された窒素強化二相ステンレス鋼です。 「二相鋼」とは、完全にオーステナイト系（304 ステンレス鋼など）でも純粋なフェライト系（430 ステンレス鋼など）でもないステンレス鋼のファミリーを指します。 2205 二相ステンレス鋼の構造は、連続したフェライト相に囲まれたオーステナイトのプールで構成されています。焼きなまし状態では、2205 には約 40 ～ 50% のフェライトが含まれています。 2205 は主力材種と呼ばれることが多く、二相ステンレス鋼ファミリーの中で最も広く使用されている材種です。
二相構造の利点は、フェライト合金の利点 (応力腐食割れに対する耐性と高強度) とオーステナイト合金の利点 (製造の容易さと耐食性) を組み合わせていることです。 2205 二相ステンレス鋼の使用温度は 600°F 未満に制限してください。 2205 ステンレス鋼は高温に長時間さらされると脆くなる可能性があります。
300 シリーズ ステンレス鋼が塩化物応力腐食割れを起こしやすい多くの用途では、2205 二相ステンレス鋼がコスト効率の高いソリューションとなります。応力腐食割れは、ステンレス鋼が塩化物を含む溶液と接触しているときに引張応力にさらされると発生します。温度が上昇すると、ステンレス鋼の応力腐食割れに対する感受性も高まります。
クロム、モリブデン、窒素の組み合わせにより、2205 は塩化物孔食や隙間腐食に対して優れた耐性を備えています。この耐性は、海洋環境、汽水、漂白作業、閉ループ水システム、および一部の食品加工用途などのサービスにとって非常に重要です。 2205 はクロム、モリブデン、窒素を多く含むため、ほとんどの環境において 316L や 317L などの一般的なステンレス鋼よりも優れた耐食性を発揮します。シチズン メタルズは、お客様に最高の品質を保証するために積極的に取り組んできました。
この珍しい合金は石油とガスの探査で使用され、化学処理産業でも使用されます。ほとんどの処理装置は Duplex 2205 を使用しています。産業用保管装置や輸送装置でも使用されています。パルプや紙の蒸解釜、液体タンク、抄紙機にも Duplex 2205 が使用されています。海洋環境での使用に最適です。
Duplex 2205 は、塩化物応力腐食割れ、塩化物孔食および隙間腐食に対する高い耐性、良好な一般腐食耐性、良好な硫化物応力腐食耐性、高強度、良好な溶接性および加工性を特徴としています。
二重フランジは、二重と呼ばれる材料タイプで構成されます。この材料は冶金学的にフェライトとオーステナイトの両方の微細構造を持っています。材料の組成に応じて、デュプレックスにはさまざまなグレードがあります。二相ステンレス鋼フランジは、最高のフェライト系およびオーステナイト系の特性を備えています。これらは、多くの産業用途で高価な高合金の代替品として使用されています。
Duplex 2205 および Super Duplex 2507 ステンレス鋼突合せ溶接フランジは、304 および 316 ステンレス鋼突合せ溶接フランジなどの一般的なオーステナイト系ステンレス鋼の焼きなまし降伏強度の 2 倍である高い降伏強度を備えています。このため、Duplex 2205 鋼と Super Duplex 2507 鋼は突合せ溶接フランジに使用される最も一般的な二相鋼材種の 1 つであり、Super Duplex 2507 突合せ溶接フランジは 2 つの鋼材の中でより耐食性の高いグレードです。
二相鋼 Werkstoff No 1.4462 ねじ付きフランジも、延性から脆性への移行を引き起こすため、-50 ℃以下では使用できません。デュプレックス UNS S32205 オリフィス フランジの引張強度は 1,16,000 psi 800 MPa です。一方、二重 SAF 2205 ソケット溶接フランジの降伏強度は 80,000 psi 550 MPa です。 2205 デュプレックス突合せ溶接フランジは、鋭敏化の影響を受けず、溶接用途での炭化物の析出を回避する低炭素バージョンです。
Super Duplex 2507 突合せ溶接フランジは耐食性が向上しており、応力腐食割れ、隙間腐食、孔食、エロージョンおよび全体腐食が発生しやすい用途に適しています。二相および超二相ステンレス鋼の突合せ溶接フランジは、その特性により、化学処理、石油化学、電力産業、海水設備でよく使用されます。
二相鋼フランジは、耐久性の高い溶接コンポーネントによく使用されます。当社は高品質の原材料を使用してこれらのフランジを製造しています。当社は技術の向上に継続的に努力し、完璧な製品とサービスを提供するため、お客様は当社の製品の品質を信頼しています。
二相ステンレス鋼および超二相ステンレス鋼の使用は、高温に長時間さらされると材料が脆くなる可能性があるため、570°F 以下に制限する必要があります。
同様のフェライト系およびオーステナイト系グレードと比較して、スーパー二相鋼 1.4410 フランジは合金コストが低く、降伏強度と引張強度が大幅に向上しているため、耐食性が優れています。
Duplex 2205、UNS S32205 は、フェライトとオーステナイトをほぼ同じ割合で含む混合微細構造に由来する「二相」という名前のステンレス鋼材料です。このグレードは最も人気のある品種であり、この二相材料は降伏強度と耐食性の点で 316 ステンレス鋼よりも大幅にアップグレードされています。
Super Duplex 2507、UNS S32750 は、温かい塩素化海水や酸性塩素化媒体などの環境に特に適した二相ステンレス鋼です。 Duplex 2205 と同様の特性を持っていますが、より耐食性が高く、中程度の腐食環境でも良好に機能します。
ダブル突合せ溶接フランジは、危険な高圧用途に最適です。突合せ溶接フランジは、長いテーパーネックによって簡単に識別できます。
フランジはパイプの内径に合わせて内部に穴が開けられており、制限のない流れを確保し、接合部での乱流を防ぎます。テーパー状のネックにより、フランジ接合部の金属が厚くなり、一方、ネックはパイプに突き当たり、パイプに突き当たるように先細になっています。この設計は、フランジからパイプへの応力の伝達に役立ち、フランジ接続の底部での応力集中を軽減します。
