M4-M64 合金 B7 丸頭ボルト ナットとワッシャーのメーカー

ASTM A193 グレード B7 は、高張力、高温、特殊用途で使用されるクロムモリブデン合金鋼ファスナーの標準材料仕様です。

ASTM A194 仕様は、サイズが 1\/4 ～ 4 インチ、公称メートル法が M6 ～ M100 の範囲の、さまざまなカーボン、合金、マルテンサイト系ステンレス鋼のナットをカバーしています。また、1\/4 インチおよび公称 M6 以上のサイズ範囲のオーステナイト系ステンレス鋼ナットもカバーします。これらのナットは、高圧または高温、またはその両方の用途に使用されます。

グレード B7 は、最小引張要件 100 ksi、降伏量 75 ksi、最大硬度 35 HRC の熱処理済みクロムモリブデン合金鋼です。

標準 ASTM A193 B7 ファスナーは通常、一般的な地金仕上げになっています。ただし、購入者の要求に応じて、ASTM A193 グレード B7 スタッドは亜鉛メッキ、溶融亜鉛メッキ、キシラン コーティング、テフロン コーティングを施すことができます。 ASTM A193 B7 ファスナーをコーティングすると、ファスナーの耐食性を向上させることができます。この ASTM A193 グレード B7m ボルトは通常、中高温で使用される材料を固定するために使用されます。これらのボルトは 50 °F ～ 900 °F で液体焼入れされており、-40 °F ～ 900 °F で空気焼入れすることもできます。

ASTM A193 グレード B7 ボルトは、高い引張強度と良好な伸び特性を備えたクロムモリブデン材料で作られています。

この材料は、炭素、マンガン、リン、硫黄、シリコン、クロム、モリブデンを成分として含んでいます。

A194 2H ナットは、A193 グレード B7、A325、A490 などのさまざまなボルト グレードで使用される一般的な高強度ナットです。

ASTM A320 ボルトは、-150°F までの低温使用に適しており、この温度での最小シャルピー衝撃値は 20-ft-lbf です。 ASTM A320 六角ボルトは、高温または高圧および耐食性鋼の耐久性と耐用性を備えていなければなりません。 ASTM A320 スタッド ボルトは、さまざまなサイズとパターンで入手できます。当社のプレミアム ASTM A320 グレード L7 AS ボルトは、その投機的な特性と仕様により、市場で高い需要があります。

当社は、お客様の正確なニーズと選択に応じて、さまざまな仕様と範囲の合金鋼グレード 2H ワッシャーを提供しています。合金鋼グレード 2H スターワッシャーは、標準サイズで製造することも、特定の要件に合わせてカスタムメイドすることもできます。お客様は、当社が市場をリードする価格で合金鋼グレード 2H ばね座金を提供しているものを活用できます。

A193 Grado B7 は、非常に有効なツールです。A194 Grado 2H は、有効なカーボン ツールです。ロス ペルノス A193 B7 は、M6 から M180 までの 1\/4 から 7 つの最大のメトリクスを要求します。

ASTM A194 グレード 2H ナットは、炭素ベースの鋼製の頑丈なナットです。一般的に使用される高強度ナットです。

エル グラド B7 は、125 ksi (860 Mpa) での弾性制限なし、105 ksi (720 Mpa) でのクロモ モリブデノ トラタード ターミカメントの要求に応じた最小限の抵抗、および 35HRC での最大弾性を保証します。ボルトポートは、バーラス デ アセロ アレアード AISI 4140 または piezas forjadas の B7 を生産します。

ボルトは、ASTM A193 B7m ボルト仕様に準拠したクロムモリブデン熱処理鋼です。 ASTM A193 グレード B7 ボルトの主な合金成分はクロムとモリブデンです。これらの ASTM A193 B7 メートルボルトは、熱焼入れおよび焼き戻しによって製造されます。 A193 B7 ボルト材料の熱処理は、熱処理後の ASTM A193 B7 六角ボルトの引張強度の増加など、望ましい機械的特性の発現に役立ちます。

合金鋼グレード 2H 平ワッシャーは、市場と顧客のニーズに応じてさまざまなサイズで入手できます。当社は、正確な寸法、カスタム ソリューション、堅牢性などの優れた機能を備えた、高品質の合金鋼グレード 2H ロック ワッシャーをお客様に提供する上で重要な役割を果たしています。

ASTM A320 L7 スタッド ボルトは、低温性能を考慮して設計されています。これらの留め具は、バルブ、フランジ、継手、圧力容器によく使用されます。 ASTM 仕様では、ASTM A320 L7 スタッドの最小衝撃値 20-ft-lbf -150F を推奨しています。

ASTM A193 Grado B7 は、特別な温度管理や特別なアプリケーションの準備など、さまざまな材料の要求に応えます。特定の規格を定義して、重要な構成要素、メカニカスのプロピエダデス、ドゥレザの要求事項、優れた品質の製品、製品のマルカド、受信者に対する要求事項の証明書を定義します。プレジョン、弁膜、ブリッジ、付属品。 ASTM A193 は、unidades SI (metricas) y pulgadas-libras を定義しています。

ASTM A320 グレード L7M ボルトとスタッドも焼き入れ焼き戻し合金鋼で作られています。

超硬溶体化処理は溶体化焼きなましとしても知られ、最大の耐食性を確保するためにファスナーまたはステンレス鋼ロッドを加熱した後、水で焼き入れするプロセスです。 A193 グレード B8 グレード 2 ボルトは、超硬溶液処理後にひずみ硬化され、強度特性が向上し、摩耗の可能性が低減されます。

B7 y B7M は、中央液体の急速な回復を保証します。パラ ロス スヘタドーレス B7M、エル トラタミエント テルミコ ファイナル、1150 °F [620 °C] でのミニモの実現可能性、メカニザードの形成、ロスカスの積層も含む正しいティポ・デ・コルテ。耐久性のあるプルエバスを許可する表面処理の準備、張力超音波の破壊なしの評価。

1948 年に最初に承認された ASTM A320 仕様は、低温使用用の合金鋼およびステンレス鋼のボルト材質を対象としています。

ASTM A193 B7 はクロムモリブデン合金鋼です。 B7 は、華氏 1150 度で焼き入れと焼き戻しを行う熱処理プロセスを通じてその強度を実現します。

B7 ネジ付きスタッドとショートヘッドボルトは市場で容易に入手できます。 B7 グレードのボルトは、パイプフランジの接続によく使用されます。これらのボルトは通常、通常の地金仕上げで販売されていますが、通常は溶融亜鉛メッキ、亜鉛メッキ、キシランコーティング、PTFEコーティング、またはその他の耐食コーティングで処理されています。

本明細書で使用される「ボルト材料」という用語は、圧延、鍛造、またはひずみ硬化されたバー、ボルト、ワッシャー、ネジ、スタッド、およびスタッドボルトをカバーします。

合金鋼グレード 2H ガスケットはさらに切断され、水圧試験、焼きなまし、矯正、酸洗いが行われます。当社の合金鋼グレード 2H スプリット ガスケットの製造プロセスは、業界専門家の適切な監督の下、最先端の生産施設で行われます。

ASTM A320 L7 ワッシャーは、低温性能を考慮して特別に設計されています。これらの留め具は、バルブ、フランジ、継手、圧力容器によく使用されます。

ASTM A193 グレード B7 は、高強度、高温、特殊用途向けのクロムモリブデン合金鋼ファスナーの標準材料仕様です。グレード B7 は、最小引張要件 100 ksi、降伏強度 75 ksi、最大硬度 35 HRC の熱処理済みクロムモリブデン合金鋼です。 ASTM A193 仕様には、クラス B7 ファスナーの化学組成、機械的特性、硬度、熱処理、および推奨ナット ワッシャーに関する要件が含まれています。 ASTM A193 グレード B7 は、ボルトやパイプ、圧力容器、バルブ、フランジ、継手などに一般的に使用される締結具に関する最も広範な仕様です。

ASTM A194 クラス 2h ボルトは、炭素ベース鋼の頑丈な六角ナットです。 Sa194-2h材は一般的な高強度ナットです。この仕様の ASTM A194 クラス 2h ワッシャーは、通常、A193 クラス B7、A325、A490 のファスナー規格と組み合わせて使用​​されます。

ASTM A193 B7 高温用途では、引張強さと優れた耐熱性により、B7 鋼の需要が高くなります。高温高圧に達する産業や作業など、高温高圧の用途で使用されます。石油およびガス産業の圧力容器とバルブ、化学および石油施設、およびパイプ フランジ接続は、B7 の一般的な用途です。

A320 Gr L7 スタッド材料は、A320 グレード L7 ボルトの機械仕様に従って、衝撃試験、引張試験、硬度試験というパラメータ試験を受けます。 A320 Gr L7 Hdg の仕様は、オーステナイト系ステンレス鋼やフェライト系ステンレス鋼を含むいくつかのグレードのステンレス鋼をカバーしています。

B7 および B7M は、液体媒体中での焼入れおよび焼き戻しによって熱処理されます。 B7M ファスナーの場合、最終熱処理は、最低 1150 °F [620 °C] で行われる場合は焼き戻し操作となる場合があり、ねじ転造やあらゆる種類の切断を含むすべての機械加工および成形操作の後に行われます。