合金鋼

当社は、ASTM B366 WP20CB パイプ継手 N08020 エルボ、合金 20 エルボ ティー レデューサー キャップの専門メーカーおよび輸出業者です。

HASTELLOY C-276 合金 (UNS N10276) は、溶接に関する懸念を軽減するための最初の鍛造ニッケル クロムモリブデン材料です (炭素が極めて少ないため)
およびシリコン含有量）。

ハステロイ C-276 合金は、プレート、シート、ストリップ、ビレット、バー、
ワイヤー、パイプ、チューブ、および被覆された電極。

ニッケル合金 20 は、モリブデンと銅を添加した低炭素のニオブ安定化オーステナイト系ニッケル\/鉄\/クロム合金です。 ASTM B366 仕様は、酸性水や海水で使用されるインコネル、モネル、ハステロイ、ニッケル合金のパイプ継手をカバーしています。

クロム合金鋼フランジは ASTM A182 F11\/F12 に従って製造されており、原子力発電所、発電所、水道システム、電力、油田、パイプライン工学、天然ガス、海洋工学、造船およびその他の産業で広く使用されています。 。これらのフランジは通常の鋼よりも硬くて強いですが、ステンレス鋼ほど耐食性はありません。

ASTM A182 F12 合金鋼フランジには、鋭敏化とそれに伴う粒界腐食を防ぐためにニオブも含まれています。

Astm a182 f12 製品は、優れた降伏強度と引張強度を備えています。また、硬度が高く、伸び率も20％あります。

耐疲労性の向上に役立ちます。紙・パルプ、化学再処理、水道パイプライン、原子力発電所、熱交換器などを含む多くの産業が、さまざまな用途で ASME sa182 f12 プロジェクトを使用しています。当社のプレミアム合金鋼 F12 フランジは、腐食がなく、エッジが完璧で、効率的、軽量、摩擦がなく、取り付けが簡単で、導電性が高く、品質が優れています。

Sa182 F9 フランジの炭素含有量は低いため、この合金の溶接性ははるかに優れています。一般に、合金中の炭素含有量が高いと、特に溶接などの高熱処理中に粒界腐食が促進されます。

クロムモリブデン合金鋼またはクロムモリブデン、CrMo は、高温高圧サービスに使用される合金鋼です。クロムモリブデンは、その引張強度、耐食性、高温強度により、発電および石油化学産業で使用されています。クロムモリブデンは鋼よりも強度重量比が優れているため、設計者は薄肉のチューブやより小さな直径のチューブを使用して全体の重量を軽減できます。

F11合金鋼管フランジは溶接に次いで2番目に一般的な接続方法です。ジョイントを分解する必要がある場合に使用します。 ASTM A182 Gr F11 フランジはメンテナンスに柔軟性をもたらします。配管と各種機器やバルブを接続します。

メーカーは、ASTM A182 F11 クラス 2 相当グレードの製造に使用される化学組成を遵守する必要があります。合金鋼 ASTM A182 F11 RTJ フランジに使用されるリン、シリコン、ニッケル、カーボン、マンガン、クロム、モリブデン、ニオブ、チタンなどのさまざまな合金剤により、フィッティング性能が向上します。

低合金鋼 ASTM A182 F11 フランジの総合金含有量は通常 1.5% ～ 5% です。一般的な合金元素は、マンガン、クロム、シリコン、ニッケル、モリブデン、バナジウムです。これらの合金を最大 4 つまたは 5 つの異なる量で含むことができます。同時に、合金鋼 F11 フランジの強度が高まるため、より高い成形圧力が必要になる場合があります。 SA 182 Gr F11 鋼フランジの焼きなましは、1725 °F ～ 1850 °F (941 °C ～ 1010 °C) での完全な浸漬による水焼入れによって行われ、冷間加工によってのみ硬化できます。

ASTM A182 F5 フランジは、5Cr-0.5Mo と呼ばれるクロムモリブデン低合金鋼、UNS 指定 K41545 で作られた鍛造フランジです。石油精製所、化学および石油化学、発電所のパイプライン、熱交換器、さまざまな圧力容器、その他の圧力および高温サービスで広く使用されています。

SA182 F11 プレート フランジは、パイプ、バルブ、またはその他の接続の端をシールするために使用されます。フラットフランジ、フラットフランジなどとも呼ばれます。パイプの端に溶接され、他のパイプにボルトで固定できる平らな円盤です。

F5 フランジの場合、クロム - モリブデン低合金のクリープ強度は主に 2 つの原因から生じます。炭素、モリブデン、クロムによるマトリックス フェライトの固溶強化と炭化物の析出硬化です。

A182 グレード F5 のクリープ強度 (105 時間で 1% 伸びの場合) は、約 450 ℃ で 170 MPa に達することがあります。

ASTM A182 合金鋼 F12 フランジは耐食性があります。 ASTM A182 合金鋼 F12 フランジも高い寸法精度を持っています。これらの ASTM A182 合金鋼 F12 フランジには防錆仕上げも施されています。これらは多くの産業用途で使用されています。これらのアプリケーションには、紙・パルプ産業、石油・ガス産業などが含まれます。

当社は、最先端の技術を使用して、ASTM A182 クラス F5 ソケットウェルド フランジなどのフランジを正確に製造します。 ASME SA182 F5 フランジまたはその他のフランジを当社から購入すると、品質、経済性、精度が保証されます。

ASTM A182 F5 鍛造継手のさまざまなタイプには、ねじ付きフランジ、スリップ フランジ、溶接ネック フランジ、ソケット溶接フランジ、ブラインド フランジ、ラップ フランジなどがあります。

さまざまな産業用途向けの ASTM A182 合金鋼 F5 フランジのトップストックの 1 つです。当社は有能な専門家チームとともに、適切な用途でお客様に広く使用されている最高品質の ASTM A182 合金鋼 F5 フランジを提供することに尽力しています。

ASTM A182 F9 フランジはより多用途です。このフランジは、他のさまざまなフランジと比較してサイズが薄く、狭い作業スペースに簡単に設置でき、経済的です。

ASTM A182 Gr F9 フランジは通常、高温要件が必要な用途向けに設計されています。この仕様に従ってフランジを製造するために使用される合金には、鍛造合金または圧延合金およびいくつかのステンレス鋼グレードが含まれます。

ASME SA182 F9 フランジの製造は、炭素含有量の低い合金を使用して行われます。これらの合金の炭素含有量を減らすと、炭化物析出物の形成が減少します。これは基本的に、合金鋼 F9 フランジが熱影響溶接部で粒界腐食の影響を受けにくくなることを意味します。

A182 F9 フランジの組成には、炭素、マンガン、シリコン、リン、硫黄、モリブデン、および 8% クロムも含まれています。この組み合わせにより、接合部の最小引張強度は 585MPa、最小降伏強度は 380MPa になります。

許容可能な汚れレベルは合金にとって有益であると考えられますが、中程度の場合には、Astm A182 F9 フランジ表面上の汚れの堆積が過度の腐食に対する障壁として機能する可能性があります。 ASTM A182 仕様を使用してフランジを製造すると、高圧がかかる用途であっても高温で良好に機能します。

C276 は、最も過酷な環境の一部において優れた加工性と優れた耐食性を備えています。

インコネルの各バリエーションには、さまざまな状況で効果を発揮する独自の特性がありますが、合金の大部分は化学産業で頻繁に使用されています。その溶接特性は、
特に溶接後の割れに対する耐性が優れています。
並外れた

ほとんどの用途では、インコネル合金 718 は次のように指定されています: 溶体化処理および析出硬化 (析出)
硬化、時効硬化、析出熱処理は同義語です)。優れた機械的特性: 引張、疲労、クリープ破断

ハステロイ C276 ASTM 標準 B575 プレートは、タングステンを強化したニッケル-モリブデン-クロム超合金で、さまざまな極端な雰囲気下で優れた耐劣化性をもつように作られています。