410 ステンレス鋼ロッドの用途は、バルブおよびポンプ部品、ファスナー、刃物、タービン部品、ブッシュなどです。
ステンレス鋼は特に延性や延性があるわけではなく、確かに高度に焼きなましされていませんが、溶接には非常に適しています。ステンレス鋼棒は衛生的で、メンテナンスの手間がかからず、多くの物質と反応しません。重要なことに、これにはほとんどの食品が含まれます。ステンレス鋼は味や色を汚染しないため、キッチン環境や調理器具で非常に一般的に使用されています。
304 ステンレス鋼ロッドの用途: 304 は、すべてのステンレス鋼グレードの中で最も広く使用されており、産業用途や厨房機器で最もよく使用されています。
ステンレス鋼の磁気応答性の程度はその微細構造によって決まるため、特定の種類のステンレス鋼合金は加工段階で操作して多かれ少なかれ磁性を持たせることができます。一般に、オーステナイト系ステンレス鋼は非磁性であり、磁気に敏感な用途に適していると考えられていますが、他のタイプのステンレス鋼合金 (二相、フェライト系、マルテンサイト系を含む) はより高い磁気特性を備えて製造できます。
フェライト系ステンレス鋼棒の特徴は次のとおりです。クロムベース（炭素含有量は通常 0.1% 未満）、過酷な環境条件に対する耐性の向上、応力腐食割れ (SCC) に対する耐性の向上、粒界腐食に対する感受性の向上、および極低温での粒界腐食に対する感受性の向上です。高温では脆くなり、溶接部は特に丈夫ではないため、かなり薄いシートやパイプによく使用されます。
オーステナイト系ステンレス鋼は、最も一般的なバリエーションで、幅広い用途向けに特徴付けられています。マンガン、ニッケル、窒素の化学的性質により溶接と成形が可能で、適度な強度、硬度（熱処理はできないが「加工硬化」は可能）、延性、靱性のバランスが取れており、ニッケル含有量を増やさない限りSCCが比較的発生しやすく、モリブデン含有量が高いと強度が向上する可能性があります。孔食および隙間腐食 (CCR) に対する耐性。
マルテンサイト系ステンレス鋼は、フェライト系合金よりも炭素含有量が高いという特徴があり、焼き戻し（硬度処理）が可能で、他のほとんどのステンレス鋼タイプよりも強度はありますが、耐食性が低く、特に成形性や成形性が高くありません。溶接されており、ステンレス鋼の棒によく使用されます。その他、プレート以外の長尺製品もございます。
水の浸入、気象条件の変化への曝露、化学物質、塩化物、酸への曝露の可能性があるためです。したがって、ステンレス鋼の棒は優れた選択肢です。
ステンレス鋼棒の総合強度は耐食性と反比例する傾向があるため、適切なバランスが重要です。入手可能な最も強力なステンレス鋼合金であっても、環境内の用途や構造用途の 95% には適していない可能性があることに注意してください。
ステンレス鋼 304、316、304L、347 の場合、一部の合金は他の合金よりも溶接に適している、または機械加工が容易です。一般に、オーステナイト鋼は他のほとんどの合金よりも溶接が簡単ですが、必要なステンレス鋼によっては例外もあります。仕上げと処理の種類。
同様に、非常に耐熱性の高い合金は、これらの高温で腐食しやすくなる可能性があります。実際、特殊でない環境や設備のほとんどでは、304、304l、316、347 ステンレス鋼棒など、耐熱性の低いグレードを使用した方がよい場合があります。
303 ステンレス鋼ロッドの特徴: T302\/304 のこの自由加工バージョンは、自動加工作業に使用されます。大気暴露、消毒液、ほとんどの有機化学物質および多くの無機化学物質、ほとんどの染料、硝酸、および食品に対する耐性があります。
316 丸棒の特徴: このグレードのステンレス鋼棒は、304 よりも耐食性と孔食性に優れ、高温での強度が高くなります。さらに、316L は超低炭素バリアントであり、溶接による炭化物の析出を回避するのに役立ちます。
316L 丸棒は、316 グレードのステンレス鋼合金の低炭素バージョンで構成されています。最大炭素含有量はわずか 0.03% ですが、316 グレード SS の炭素含有量は 0.08% です。 316L ss 丸棒は優れた耐食性を備え、高温用途により適しています。
416 ステンレス鋼棒の用途は、ポンプ シャフト、バルブ部品、自動スクリュー マシン部品です。その特性は、これが 410 の「自由加工変種」と考えられており、天然の食品の酸、アルカリ塩、水、およびほとんどの大気に対して効果的な耐食性を備えていることです。
グレード 316L は、表面腐食に対する耐性が強化されたグレード 316 ステンレス鋼の低炭素バージョンで、同じ温度範囲で使用できます。また、大型部品の溶接が必要な用途でもよく使用されます。 316\/316L は船舶グレードの製品を必要とするアプリケーションのデフォルトの選択肢として広く考えられていますが、暖かい塩水ではパフォーマンスが低下します。
グレード 304 (別名 1.4301、1.4037、18\/8、A2) ステンレス鋼丸棒グレード 304 は最も人気のあるステンレス グレードです。これらの丸棒は、TIG、ARC、MIG 溶接が容易で、ろう付けも可能です。グレード 304 はステンレス鋼の機械加工可能なグレードではありませんが (グレード 303 が機械加工に最適です)、適切な条件下では機械加工が可能です。
グレード 304 は本質的に万能合金であり、丈夫で耐食性に優れ、機械加工が容易です。この合金は優れた溶接特性も備えています。ステンレス丸棒は非常に汎用性の高い部品であり、さまざまな用途に使用できます。
鋭利な工具が必要であり、適切な速度と送りが非常に重要です。過度の接触は材料を硬化させる可能性があるため、表面をきれいにするのに十分な深さの切り込みを確保するように注意することが必須です。
グレード 316 は、その靭性と優れた耐食性で知られています。この合金は、多くの金属工学プロジェクト、特に屋外や海岸での用途や溶接が必要な場合に有用であることが証明されています。レベル 316 の加工は少し難しくなりますが、適切な工具を使用すれば正常に行うことができます。
グレード 304 ステンレス鋼ロッドはメーカーのお気に入りとなっており、安全格子、フレーム、ツール、シャフト、ギア、および建設業界で必要なアイテムの製造によく使用されています。
グレード 303 に比べてグレード 304 のステンレス鋼棒のもう 1 つの利点は、わずかに硬く、耐食性が優れていることです。このため、グレード 304 ステンレス鋼棒は、ナット、ボルト、ワッシャー、クリップ、継手、クランプなどの留め具や固定具の製造に大量に使用されています。ファスナー業界では、グレード 304 ステンレス鋼で作られた製品は、「A2」と呼ばれることがよくあります。
ステンレス丸棒はその名の通り、様々なグレードのステンレス鋼材を組み合わせて作られた製品です。ステンレス鋼のグレードに応じて、さまざまな産業で使用できます。これらの丸棒は強度が高く、クロム含有量が高いため耐食性に優れています。
ステンレス棒は鍛造製法により製造されます。ここでは、鋼が複数のロールを通過し、ビレットやブルームなどの原材料が摂氏約 1200 度まで加熱されます。鋼の再結晶温度を超えます。
ステンレス鋼の鍛造バーはより硬く、耐久性があります。汎用性が高いため、幅広いサービスに利用できます。
冷間引抜きステンレス鋼棒は冷間仕上げされます。つまり、熱間圧延後にさらに加工されます。熱間圧延および冷間引抜プロセスは、棒材の寸法公差、真直度、表面外観、および全体的な物理的特性の向上に役立ちます。これらの SS 棒は、熱間圧延棒と比較して最も正確です。表面は滑らかに仕上げられています。
研磨されたステンレス鋼バーは 304 ステンレス鋼で作られています。機械加工性、成形性、溶接性に優れています。また、優れた耐食性も示します。これらの鉄筋は、さまざまな建築および構造用途で使用されます。これらのバーは車輪の代わりに革のチェーンストラップで磨かれています。これは、表面をより滑らかで明るいものにするために行われます。鏡面仕上げも可能です。
316 ステンレス鋼丸棒は、ほとんどの機械加工技術や屋内および屋外での用途に最適です。 AISI 316 ステンレス鋼は、耐食性に優れた非磁性、高強度の材料です。 316 は 303 および 304 ステンレス鋼よりもわずかに強いです。食品および製薬産業だけでなく、海洋環境、航空宇宙、プロセス装置、化学薬品やその他の攻撃的な物質が関係する分野にも最適です。
ステンレス鋼丸棒はブライトバー、ソリッドバーとも呼ばれます。クロムを含有したステンレス鋼を使用しているため、耐食性に優れています。合金含有量が高いグレードには、酸、塩素、アルカリ溶液に対する耐性が高いという追加の利点があります。これらの特性と固有の強度と寿命の組み合わせにより、ステンレス鋼丸棒は輸送、建設、自動車、石油化学などの業界で普及してきました。
丸棒は冷間仕上げプロセスまたは熱間仕上げプロセスを使用して製造でき、多くの場合、さまざまなグレードと直径で入手できるため、さまざまな用途に適しています。グレード 303 – これは一般に機械加工に最適なグレードと考えられているため、多くの機械加工が必要なプロジェクトでは当然人気があります。
