鋼管・チューブ

その多くの優れた特性により、さまざまな産業用途の過酷な環境、特に広い温度範囲や酸などの腐食剤の存在下に繰り返しさらされる場所で使用されています。

800H は多くの種類の媒体で腐食しません。ニッケル含有量が高いため、水腐食条件下で優れた耐応力腐食性亀裂特性を備えています。クロム含有量が高いため、孔食や隙間腐食割れに対する耐性が向上しました。この合金は硝酸や有機酸には耐性がありますが、硫酸や塩酸にはあまり強くありません。
800H は酸化塩と非酸化塩の両方に対して優れた耐食性を備えていますが、ハロゲン化物では多少の孔食が発生する可能性があり、水、煙、蒸気、空気、二酸化炭素の混合物に対しても優れた特性を示します。

サワー油田およびガス田用の高性能ニッケル合金。 ASTM B407\/B358 Incoloy 800 パイプ硬化ニッケル基合金および冷間加工固体ニッケル基合金には、高強度、靱性、低透磁率、優れた耐食性など、多くの利点があります。 ASTM B407\/B358 インコロイ 800 パイプは、設計や用途のさまざまな問題を解決できる貴重で多用途な材料であることが証明されています。 ASTM B407\/B358 Incoloy 800 パイプは、低温の攻撃的な腐食環境および過酷な高温環境に耐えます。この合金は優れた溶接性を備えており、異なる組成の他の合金と非常にうまく接合できます。

ニッケルベースの 800 インコロイ六角パイプは、耐食性に優れていることが知られています。具体的には、インコロイ 800 パイプは浸炭と酸化腐食の両方に対して十分な耐性を備えています。

インコネル 600 合金は、ニッケルクロム安定化合金です。高温での耐酸化性に非常に優れています。また、耐浸炭性や耐塩化物雰囲気にも優れています。非常に優れた機械的特性を備えた非磁性合金です。インコネル 601 は、耐熱性と耐食性が必要な用途向けのクロムおよびニッケルベースの材料です。この材料は、高温酸化に対する耐性が際立っています。

この合金の一般的な用途には、エチレン熱分解、炭化水素分解、塩化ビニル、ジフェノール、酢酸の分解炉などがあります。この合金は、華氏 1100 度から 1800 度の腐食にさらされるバルブ、継手、その他の部品にも使用されます。

したがって、析出硬化処理は必要ありません。この元素の組み合わせは、酸化や浸炭などの高温の影響だけでなく、異常に厳しい広範囲の腐食環境に対する優れた耐性にも関与しています。

直径 3\/4 インチから 6 インチの丸棒、および軽量のシートおよびプレート。インコロイ 800 H 材料は、ランダムな長さで供給したり、注文に応じて切断したり、顧客の要件に合わせて機械加工したりできます。機械加工には、穴あけ、ねじ切り、フライス加工、CNC 形状、旋削、タッピング、フランジなどが含まれます。

インコネル 600 合金は、ニッケルクロム安定化合金です。高温での耐酸化性に非常に優れています。また、耐浸炭性や耐塩化物雰囲気にも優れています。非常に優れた機械的特性を備えた非磁性合金です。インコネル 601 は、耐熱性と耐食性が必要な用途向けのクロムおよびニッケルベースの材料です。この材料は、高温酸化に対する耐性が際立っています。
ASTM B167 合金 601 シームレス パイプ サプライヤー、インコネル 601 パイプ輸出者、ASTM B983 インコネル 718 パイプ、ASTM B516 インコネル 600 溶接パイプ、ASME SB444 インコネル 625 シームレス パイプ、UNS N06600 溶接パイプ、インコネル 600 シームレス パイプ、インコネル パイプ インド製ビジネス。

800H は多くの種類の媒体で腐食しません。ニッケル含有量が高いため、水腐食条件下での優れた応力腐食耐性と亀裂特性を備えています。クロム含有量が高いため、孔食や隙間腐食割れに対する耐性が向上します。この合金は硝酸や有機酸の腐食には耐性がありますが、硫酸や塩酸に対してはあまり強くありません。

合金 625 \/ インコネル 625 は、高強度、優れた加工性 (接合を含む)、優れた耐食性を備えて使用されています。合金としては異例のことであり、さまざまな産業用途で標準的な構造材料となっています。合金 625 は、多用途であり、さまざまな設計および用途の問題を解決できるという点で価値があります。

インコネル 601 ニッケルクロム鉄合金は、耐熱性と耐腐食性が必要な用途に適した汎用エンジニアリング材料です。インコネル601の優れた特徴は、高温酸化に対する耐性です。また、この合金は水による腐食に対して優れた耐性を持ち、機械的強度が高く、形成、機械加工、溶接が容易です。

UNS N08811 は、耐酸化性と非酸化性塩の両方で優れた耐食性を示すだけでなく、ハロゲン化物では多少の孔食を生じる可能性がありますが、水、煙、蒸気、空気、二酸化炭素の混合物でも非常に優れた耐食性を示します。

インコネル 718 は、耐食性と高強度および良好な加工性を兼ね備えた時効硬化可能な合金クロム合金です。 700℃までの温度で高いクリープ破断強度を持っています。耐へたり性に優れているため、ばね用途に貢献します。

ハステロイ B-3 は、あらゆる濃度および温度において塩酸に対して優れた耐性を示すニッケルモリブデン合金です。また、硫酸、酢酸、ギ酸、リン酸、その他の非酸化媒体にも耐えます。 B-3 合金は、B-2 合金よりも優れた熱安定性を実現するように設計された特殊な化学構造を備えており、その結果、製造が容易になります。

アロイ 800 – 800 シリーズの合金 (インコロイ 800、800H、および 800HT) は、高温強度、酸化、浸炭、その他の種類の高温腐食に対する耐性という優れた特性を備えたニッケル-鉄-クロム超合金です。合金 800、800H、および 800HT は、炉の部品、石油化学炉のクラッカーチューブから電気発熱体の外装に至るまで、さまざまな用途に使用されています。

合金 625 は通常、製造中およびその後の使用中に最大限の安定性を提供するために、焼きなまされた状態で供給されます。インコネル 625 合金は、塩化物イオンにより孔食や隙間腐食が発生する飲料水、塩水または汽水に対して耐性があることがわかっています。その結果、サワーガスを収集するパイプラインは固体（またはクラッド）インコネル 625 合金で構築され、この材料を必要とすることが多い製油所、発電所、および海上トップサイドサービスの海水熱交換器で使用されています。

インコロイ 8インコロイ 800 H は、インコロイ 800 と同じ基本組成を持ち、クリープ破断強度が大幅に高い鉄-ニッケル-クロム合金です。より高い強度は、高温アニールと組み合わせて、カーボン、アルミニウム、チタンの含有量を厳密に制御することによって得られます。

さらに、この合金の特性により、局所的な攻撃 (孔食や隙間腐食) がないこと、高い腐食疲労強度、高い引張強度、塩化物イオンによる応力腐食割れに対する耐性など、海水用途に最適です。

インコネル 625 合金は、幅広い温度および圧力下で優れた多用途の耐食性を備えていることが、化学処理分野で広く受け入れられている主な理由です。加工が容易なため、プラント設備のさまざまな部品として使用されています。

インコネル 600 \/ 601 \/ 625 \/ 718 チューブ、このパイプとチューブは、広い温度範囲にわたって強度を維持し、アルミニウムと鋼がクリープ熱誘発石開口部ビューを尊重する高温耐性を備えています。サプライヤーは、購入者の正確な要件に応じて、さまざまなサイズと厚さのパイプとチューブを供給します。

インコネル 625 合金は、航空宇宙、自動車、石油抽出、石油精製、海洋、廃棄物処理、紙パルプ、電力産業でも広く使用されています。最近の開発により、INCONEL? 625 合金は過熱器チューブの溶接肉盛または共押出製品として使用されており、都市廃棄物エネルギー化およびバイオ燃料生産の世界的な成長において主要な役割を果たしています。

インコネル 3IN チューブ 600 601 625 718 は、高強度をサポートし、寸法精度が高く、構造が頑丈で、表面仕上げが優れており、激しい衝撃にも耐えることができます。また、一般腐食、応力腐食割れ、隙間腐食、孔食、耐酸化性にも優れています。

化学バランスにより、合金は浸炭、酸化、窒化雰囲気に対して優れた耐性を示します。 800HT は、多くのステンレス鋼が脆化する 1200 ～ 1600 °F の範囲で長期間使用しても脆くなりません。ニッケルクロム合金に特有の優れた冷間成形特性が 800HT で発揮されます。広範囲にわたって冷間成形すると、その粒径により「オレンジ ピール」と呼ばれる目に見える凹凸のある表面が生じます。 800HT は、ステンレス鋼で使用される一般的な技術で溶接できます。

ASTM B619 UNS N10276 合金 C276 チューブは、この仕様の 2 つのクラスをカバーします。クラス 1 では、ハステロイ C276 チューブは溶接されたままの状態で提供され、溶体化焼きなまされます。または、これらのチューブはサイジングおよび溶体化焼きなましをしながら溶接することもできます。

一方、ASTM B619 仕様に従って製造されたクラス 2 ハステロイ C276 溶接管は、溶接、冷間加工され、溶体化焼きなまし状態で提供されます。

合金 B2 チューブ。酸化環境に対する耐食性が劣ります。ハステロイ B2 シームレス チューブは、固溶体強化されたニッケル -C モリブデン合金で、塩化水素ガス、硫酸、酢酸、リン酸などの還元環境に対して顕著な耐性を備えています。ハステロイ B2 溶接管のモリブデンは、還元環境に対して顕著な耐食性をもたらす主要な合金元素です。

ハステロイ X 合金は、優れた高温強度、耐酸化性、加工性を備えたニッケル-クロム-鉄-モリブデン超合金です。 Alloy X の耐酸化性は 2200°F まで優れています。

ハステロイ C-22 はハステロイ C-276 と併用して接合部の腐食を防ぐことができます。その組成はニッケル - クロム - モリブデン - タングステンであり、C-276 の特徴であるある程度の耐性を与えています。この金属は、全体的および局所的な腐食、さらには化学、酸化、還元環境に対して優れています。湿った塩素と硝酸を含む環境でのテストでも、ハステロイ C-22 が優れた耐性を示すことが証明されています。ただし、独特の特性の 1 つは溶接性にあり、他の金属では腐食を止めることができない多くの場合に、この金属をフィラーとして使用できます。これらの特性により、ハステロイ C-22 は食品や飲料、製薬用具などの化学製品の製造に広く使用されています。

このニッケル鋼合金は、石油化学用途において応力腐食割れに対して非常に耐性があることもわかっています。モリブデン含有量によってマトリックスが強化されるため、良好な製造特性を備えた固溶体合金の強度が高くなります。このニッケル合金は主に耐熱性と耐酸化性で注目されていますが、塩化物応力腐食割れ、浸炭に対する優れた耐性、および還元雰囲気または浸炭雰囲気に対する優れた耐性も備えています。高温合金の早期破損につながることが多い 2 つの一般的な条件、浸炭と窒化に対して、ハステロイ X は耐性があります。