インコロイ800パイプの工場展示

ニッケルベースの 800 インコロイ六角パイプは、耐食性に優れていることが知られています。具体的には、インコロイ 800 パイプは浸炭と酸化腐食の両方に対して十分な耐性を備えています。

インコロイ 800H フランジ 当社は、お客様の要件を満たすさまざまなタイプの高品質フランジの製造で業界で高い評価を得ています。信頼性と高品質のインコロイ 800 フランジを製造しています。当社は、ASTM B564 UNS N08800 インコロイ 800 フランジの製造に、プレミアムリソースと高度な機械を使用しています。

シームレス構造のパイプは、他のグレードに比べて耐荷重性と強度が高くなります。

アロイ 800 は、高強度と高温での酸化および腐食に対する優れた耐性を備えたニッケル-鉄-クロム合金です。 ASTM B407 UNS N08800 インコロイ 800 W. Nr. 1.4876 溶接パイプは、耐食性、耐熱性、強度、および 1500°F (816°C) までの使用に対する安定性を必要とする機器の建設に広く使用されています。

ニッケル 200 フランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。

Alloy 800 ウェルドネック フランジ 当社は、お客様の要件を満たすさまざまなタイプの高品質フランジの製造で業界で高い評価を得ています。信頼性と高品質のインコロイ 800 フランジを製造しています。当社は、ASTM B564 UNS N08800 インコロイ 800 フランジの製造に、プレミアムリソースと高度な機械を使用しています。

800 時間以内に、フルエンシアとラプチュラでのブエナの抵抗を確認してください。腐食、延性などの腐食に対する耐性を示します。

アロイ 926 は、さまざまな腐食性の高い環境に対する優れた耐性を備えたスーパー オーステナイト モリブデン ステンレス鋼です。組成中のモリブデンと窒素の組み合わせにより孔食や隙間腐食に耐性があり、銅は耐硫酸性を向上させ、窒素は降伏強度と引張強度を向上させます。

インコロイ 825 溶接ネック フランジ アロイ 825 フランジは、優れた機械的特徴も備えています。当社が製造するフランジは頑丈で漏れにくいと言われています。融点は 1413 ℃、密度は 8.47g\/cm3 です。

INCOLOY 800\/800H\/800HT は、石油化学加工産業で一般的に使用される高ニッケル超合金のファミリーです。 INCOLOY 800HT は INCOLOY 800\/800H に似ていますが、クリープ破断強度が向上しています。これらの合金はすべて高い耐食性を備えています。高温でも、インコロイ 800 ファスナーは、加硫、浸炭、酸化に対する耐性に加え、破壊強度やクリープ強度も発揮します。インコロイ 800 ボルトは固溶体オーステナイト合金です。インコロイ 800 の微細構造には、炭化クロム、炭化チタン、窒化チタンが現れます。インコロイ 800H 六角ボルトは、標準的な方法を使用して簡単に加工できます。インコロイ 800 の熱成形は、870 ～ 1200 °C (1600 ～ 2200 °F) の温度範囲で行われます。インコロイ 800 ネジは発電所で使用されています。

ASME B16.5 に従って製造された Incoloy 825 フランジは、焼きなましされた材料のみで作られており、最大温度は 538°C [1000°F] と評価されています。ウェルドネック、スリップオン、止まり穴、ねじ込み、ラップジョイント、ロングウェルドネック、ソケットウェルドなど、さまざまなスタイルでご利用いただけます。フランジは ASTM B564 UNS N08825 に準拠して鍛造することも、ASTM B424 Gr で作ることもできます。 N08825 プレート (ブラインド プレートおよびプレート フランジのみ)、公称組成 42Ni-21.5Cr-3Mo-2.3Cu。

インコロイ 800H 丸棒は、高温でも酸化や浸炭に対する耐性があることでも知られています。これは、これらのバーが高温用途に最適であることを意味します。この特徴により、インコロイ 800HT 丸棒は石油化学業界で普及しました。合金中のニッケルの存在は、塩化物応力腐食割れに対する耐性に貢献しており、これは実際に合金 800h ロッドの重要な特徴です。

インコネル 825 ファスナーは、一般的な腐食に加えて、還元酸と酸化酸の両方に対して優れた耐性を備えています。これらの Incoloy 825 ファスナーは、応力関連の腐食亀裂、孔食や隙間腐食などの局所的な腐食にも耐性があります。インコロイ 825 は、硫酸やリン酸などの酸に対して特に耐性があります。ニッケル合金 825 六角ボルトの主な合金剤の 1 つであるニッケルなどのオーステナイト安定化元素は、高温環境でも変化しません。構造が変わらないため、DIN 2.4858 スタッドは変形しにくくなっています。

合金 718 フランジ グレード 718 インコネル フランジは、硬化可能なインコネルの最も一般的なグレードです。この析出硬化型ニッケルクロム合金は、優れた耐食性と高温での高い強度を兼ね備えています。この合金はインコネル グレード 625 の約 2 倍の強度があり、1300 °F (700 °C) までの温度で優れたクリープ破断強度を持ち、1800 °F (982 °C) まで使用可能です。インコネル グレード 718 は、ガス タービン、ロケット モーター、宇宙船、原子炉、ポンプ、工具などによく使用されます。

チタンを添加すると、適切な熱処理によって合金の粒界腐食感受性が安定します。インコロイの耐性？ 825 は、さまざまな条件下での全体腐食および局部腐食に耐え、この合金を多用途にします。

インコロイ アロイ 800HT の機械的処理と熱的処理の複合効果により、従来のアロイ 800H で許容されるよりも高い設計応力を組み込むことが可能になります。

インコロイ 825 は、水腐食性においては合金 20 とほぼ同様のニッケルベースの合金です。沸騰硫酸に対して最大 40% の強度、176 °F で 60% の強度、およびすべての濃度で 150 °F の沸騰硫酸に対して有用な耐性を備えています。

ニッケル合金 800H は、優れた冷間成形特性で知られています。

インコネル 800、800H、および 800HT は、優れた強度と高温暴露下での優れた防錆性および耐浸炭性を備えたニッケル-鉄-クロム合金です。これらのタイプのニッケル合金は、800H 合金の方が炭素含有量が高く、約 1.20% のアルミニウムとチタンが 800HT 合金に添加されている点を除いて同じです。

INCOLOY 800H は、INCOLOY? の組成制御された派生製品です。合金 800 (UNS N08800)。用途は、石油化学処理の改質器チューブから、製油所サービスのベローズやフレアチップまで広がっています。

ニッケル 200 フランジ ニッケル 200 フランジは耐久性があり、寸法が安定しており、仕上げが優れています。さらに、ASTM B564 UNS N02200 ブラインド フランジは、中性および酸化環境での耐腐食性を備えているため、食品取り扱い機器での使用に最適です。

1000 °F を超える用途で N08811 の応力緩和粒界亀裂の可能性を回避するには、溶接加工品を 1650 °F で厚さ 1 インチあたり約 1 時間、または最低 30 分間加熱し、その後空冷します。

化学バランスにより、合金は浸炭、酸化、窒化雰囲気に対して優れた耐性を示します。 800HT は、多くのステンレス鋼が脆化する 1200 ～ 1600 °F の範囲で長期間使用しても脆くなりません。ニッケルクロム合金に特有の優れた冷間成形特性が 800HT で発揮されます。広範囲にわたって冷間成形すると、その粒径により「オレンジ ピール」と呼ばれる目に見える凹凸のある表面が生じます。 800HT は、ステンレス鋼で使用される一般的な技術で溶接できます。

ニッケル。インコネル合金に多く含まれるニッケルは、合金の磁気特性の主な原因の 1 つです。純ニッケルは室温でも磁性を持ちますが、インコネル合金を製造する際にクロムや炭素などの元素と結合します。

Incoloy 825 ファスナーは、当社のオリジナル製品ラインに不可欠な部分でした。 BoltPort は、スタッドボルト、六角ボルト、六角付き重量六角ボルト、重量六角ナット、平ワッシャー、スプリングワッシャーなどの Incoloy 825 ファスナーの有名なメーカーおよびサプライヤーです。これらの合金 825 ファスナーは熱成形され、半完成品の在庫から当社の工場で成形されます。

INCONEL 800H\/HT – アロイ 800 (UNS N08800\/1.4876) は、最大 1500°F (816°C) までの腐食、熱、強度、安定性を必要とする機器の構造に広く使用されている材料です。インコロイ インコネル合金 800 は、多くの水性媒体に対して中程度の耐食性を備え、ニッケル含有量により応力腐食割れに対して耐性があります。

INCOLOY 合金はスーパーオーステナイト系ステンレス鋼のカテゴリーに属します。これらの合金は、ベース金属としてニッケル-クロム-鉄を使用し、モリブデン、銅、窒素、シリコンなどの添加剤を加えます。これらの合金は、高温での優れた強度と、さまざまな腐食環境における優れた耐食性で知られています。

合金 800HT \/ インコロイ 800HT は、INCOLOY の制御された組成の派生製品ですか?合金 800H (UNS N08810) は同じ耐クリープ用途に使用されますが、合金の機械的処理と熱処理の複合効果により、従来の合金で許容されるよりも高い設計応力を組み込むことができます。

インコロイ 800H は、これら 800 合金の高炭素グレードです。これらの合金は、溶接後の浸炭や砂目立てに対して優れた耐性を示します。摂氏 700 度以下の温度でも長期間延性を保ちます。

インコロイ 825 溶接ネック フランジ アロイ 825 フランジは、優れた機械的特徴も備えています。当社が製造するフランジは頑丈で漏れにくいと言われています。融点は 1413 ℃、密度は 8.47g\/cm3 です。

インコロイ 800 は、ニッケル、鉄、クロムをベースとした合金です。インコロイ 800 bar は、強度が優れているだけでなく、高温にさらされたときの酸化や浸炭に対する優れた耐性も備えています。インコロイ 800 からは、さらに 2 つの合金が得られます。それらは、インコロイ 800H とインコロイ 800HT です。

クロムの添加により、UNS N08800 突合せ溶接エルボは、硝酸、塩、硝酸塩などの酸化媒体に対して耐性があります。これらのニッケル合金 800HT エルボは、高温環境に耐えることができ、良好な表面仕上げを備えています。

ニッケル合金を使用する主な利点の 1 つは、高温に耐える傾向があることです。 ASTM B425 UNS N08825 棒材のニッケル含有量は 38% ～ 46% であり、引張強さに影響を与えることなく中程度の高温範囲に耐えることができます。この特性は、インコロイ 825 角棒が付加価値があると考えられる、核燃料の再処理に関わる用途で特に役立ちます。核再処理では、使用済み核燃料から核分裂生成物や余剰ウランなどの化学物質を分離するプロセスが行われます。

926 は、0.2% の窒素と 6.5% のモリブデンを含む合金 904L と同様の化学組成を持つオーステナイト系ステンレス鋼合金です。モリブデンと窒素の含有により、ハロゲン化物媒体における耐孔食性および耐すきま腐食性が大幅に向上します。同時に、ニッケルと窒素は金属組織相の安定性を確保するだけでなく、窒素含有量よりも熱プロセスまたは溶接プロセス中の粒界偏析の傾向を軽減します。ニッケル合金。 926 は、優れた局部腐食耐性と 25% のニッケル合金含有量により、塩化物イオン媒体中で優れた耐食性を備えています。

インコロイ合金 800 \/ 800H \/ 800HT ファスナー (ナットとボルト) シリーズは、酸っぱい環境でも優れた耐食性を発揮します。ニッケルとクロムの含有量が高いため、インコロイ 800 ボルトは高温での酸化や浸炭に耐えます。ニッケル含有量により、塩化物応力腐食割れや孔食に対して非常に優れた耐性が得られます。従来の方法では、これらのファスナーは冷間および熱間加工プロセスによって形成されます。延性と硬度を高めるために、当社の高度に開発されたセルは標準的な溶接および成形プロセスを実行します。

アロイ 800H は、溶体化熱処理 (2100 °F/1150 °C) され、高温特性が改善されたアロイ 800 のカーボン制御バージョンです。 1100°F (593°C) ～ 1800°F (982°C) の温度範囲でのクリープ特性と応力破断特性が向上しています。