ASME SA105N 탄소강 클래스 6000 피팅 도매업체 ASTM A105 NPT 연합 해머 유형 Fig602

ASTM A350 LF3 탄소강 라운드 바는 국제 품질 표준에 맞게 설계 및 개발되었습니다. 우리는 전국 대부분의 지역으로 배송할 수 있는 재고를 보유하고 있습니다. 이 ASTM A350 LF3 탄소강 환봉은 고급 내식성 금속 합금으로 만들어졌습니다. 탄소강 LF3 환봉은 일반 부식에 대한 내식성이 가장 좋습니다. 탄소강 LF3 나사형 로드는 우수한 연성과 최적의 크리프 특성을 가지고 있습니다. 탄소강 LF3 연마봉은 산화 부식에 대한 내식성이 가장 좋습니다.

ASME B16.5 Weld Neck 플랜지 치수는 모든 플랜지 재질에 적용됩니다.

연강은 탄소강의 일종입니다. 탄소는 모든 강철에 존재하며 탄소가 강철의 주요 합금 원소인 경우 이를 탄소강이라고 합니다. 반면, 강철에 존재하는 탄소의 양은 탄소강의 종류나 등급을 결정합니다. 연강은 모든 강철 중에서 탄소 함량이 가장 낮지만 그렇다고 해서 그 유용성이 떨어지는 것은 아닙니다. 실제로 연강은 가장 일반적으로 사용되는 강종으로 미국 전체 철강 생산량의 85%를 차지합니다.

ASTM A234는 단조 또는 단조 강관 피팅에 대한 표준 사양으로 중간 및 고온 서비스를 위한 탄소 및 합금강 재료를 포함합니다.

강철 플랜지는 청소, 검사 또는 수정을 위한 쉬운 접근을 제공합니다. 그들은 일반적으로 둥근 모양으로 나오지만 정사각형이나 직사각형 형태로도 나올 수 있습니다. 플랜지는 볼트로 서로 연결되고 용접이나 나사산으로 배관 시스템에 연결되며 특정 압력 등급에 맞게 설계됩니다. 150파운드, 300파운드, 400파운드, 600파운드, 900파운드, 1500파운드 및 2500파운드.

플랜지는 파이프 끝을 덮거나 닫는 판일 수 있습니다. 이를 블라인드 플랜지라고 합니다. 따라서 플랜지는 기계 부품을 지지하는 데 사용되는 내부 구성 요소로 간주됩니다.

소켓 용접의 티, 티, 엘보우 및 나사산과 같은 작은 크기의 파이프 피팅의 경우 형상이 비교적 복잡하므로 금형 단조 공정을 사용해야 합니다.

ASTM A105 플랜지는 플랜지 사양입니다. 사양에는 다양한 등급의 스테인레스 스틸 재질로 만들어진 플랜지가 포함될 수 있습니다.

플랜지를 제조하는 방법에는 여러 가지가 있으며 가장 대표적인 방법은 주조와 단조입니다.

그들은 또한 낮은 강도를 나타냅니다. 그러나 연강은 유연성이 뛰어납니다. 높은 연성은 재료를 기계 가공 및 용접에 이상적으로 만드는 특성입니다.

강철 플랜지는 청소, 검사 또는 수정을 위한 쉬운 접근을 제공합니다. 그들은 일반적으로 둥근 모양으로 나오지만 정사각형이나 직사각형 형태로도 나올 수 있습니다. 플랜지는 볼트로 서로 연결되고 용접이나 나사산으로 배관 시스템에 연결되며 특정 압력 등급에 맞게 설계됩니다. 150파운드, 300파운드, 400파운드, 600파운드, 900파운드, 1500파운드 및 2500파운드.

플랜지는 파이프 끝을 덮거나 닫는 판일 수 있습니다. 이를 블라인드 플랜지라고 합니다. 따라서 플랜지는 기계 부품을 지지하는 데 사용되는 내부 구성 요소로 간주됩니다.

탄소강 ASTM A234 WPB 파이프 피팅은 화학 장비, 보일러 및 교환기 제조, 광업, 정유소, 유틸리티, 정유소 등과 같은 광범위한 산업 응용 분야를 제공합니다.

ASTM\/ASME\/ANSIB16.5, B16.47, ASME\/ANSIB16.48 플랜지
용접 넥 플랜지, WNRF 플랜지, 용접 넥 레이즈 페이스 플랜지,

탄소강 ASTM A105 플랜지는 탄소강 또는 연강 재질로 구성됩니다. 재료 구성에는 탄소, 망간, 인, 황 및 철이 포함될 수 있습니다.

중탄소강 볼트, 앵커 볼트, 나사, 스터드, 너트 및 자체 드릴링 나사에는 중량 기준으로 탄소 0.25~0.60%, 망간 0.60~1.65%가 포함되어 있습니다. 이러한 스터드의 기계적 특성은 열처리를 통해 향상됩니다.

우리의 제조 부문은 선도적인 기계와 장비를 잘 갖추고 있으며, 제품의 원하는 치수와 특성을 얻기 위해 제조 방식을 업데이트하고 있습니다.

A105 파이프 플랜지는 볼트 연결부와 개스킷을 사용하여 배관 시스템의 배관과 구성 요소를 연결합니다. 가장 일반적으로 사용되는 플랜지에는 웰드 넥 플랜지, 슬립 온 플랜지, 블라인드 플랜지, 소켓 용접 플랜지, 스레드 플랜지 및 랩 조인트 플랜지(RTJ 플랜지)가 있습니다. 파이프 플랜지의 이러한 연결 유형을 사용하면 수리 및 정기적인 유지 관리를 위해 분해 및 분리가 용이합니다. 탄소강 및 스테인리스강 플랜지의 가장 일반적인 사양은 ANSI B16.5 \/ ASME B16.5입니다.

플랜지의 치수에 따라 무게도 다릅니다. ASTM A105 플랜지 중량 차트를 받아 플랜지 중량에 대해 자세히 알아보고 다양한 플랜지 중에서 선택하려면 당사에 문의하세요.

ASTM A105는 단조 배관 부품(예: 작은 직경의 배관의 플랜지 및 단조 피팅)을 제조하는 데 사용되는 가장 일반적으로 사용되는 탄소강 재료 등급입니다.

탄소강 너트 및 볼트 등급은 연강, 중탄소강, 고탄소강의 탄소 함량에 따라 세 가지 범주로 나뉩니다. 연강 육각 볼트는 모든 탄소강 그룹 중에서 가장 널리 사용되는 카테고리입니다. 연강 나사산 볼트 합금은 일반적으로 중량 기준으로 0.25% 미만의 탄소를 함유합니다. 이러한 유형의 탄소강 볼트는 열처리로 경화되어 마르텐사이트 형성을 촉진할 수 없기 때문에 합금은 냉간 가공됩니다.

A516 CS 70 등급 플랜지는 뛰어난 노치 인성이 요구되는 압력 용기 응용 분야의 중온 및 저온 서비스에 사용됩니다.

단조품에는 주로 파이프 피팅을 제조하기 위한 금형 단조, 자유 단조 및 절단 성형 공정이 포함됩니다.

피팅의 일정 범위는 5초에서 XXS까지입니다. 피팅 스톡의 일부를 성형 온도로 국부적으로 가열하여 생성된 NPS12 이상의 피팅은 어닐링, 정규화 또는 정규화 및 템퍼링되어야 합니다. 그리고 이러한 피팅에는 엘보우, 티, 리듀서가 포함되며 탄소 함량은 0.26% 미만이어야 합니다. NPS12는 이 성형 공정에서 열처리할 필요가 없습니다.

우리는 SA105N Reducing Weld Neck Flange의 최고 생산업체 중 하나이며, 이전 고객들은 고품질과 합리적인 가격으로 인해 항상 우리 제품에 만족하고 있습니다.

환봉은 산업용 배관 시스템에 사용되는 긴 원통형 배관 장비입니다.

ASTM A105 파이프 피팅은 액체, 가스 및 때로는 고체 물질을 운반하는 배관 또는 튜브 시스템을 설치하거나 수리하는 데 사용됩니다. sa 105 피팅은 연결할 파이프에 맞게 다양한 크기로 제공됩니다. 급수 흐름을 결합하거나 전환하거나 줄이는 것이 유용합니다.

주로 수요가 있는 5개의 가장 일반적인 ASTM A234 WPB 엘보가 있습니다. 즉, 45″, 90″ 및 180″ 엘보입니다. 세 가지 모두 "긴 반경" 버전이고, 추가로 90″ 및 180″입니다. "짧은 반경" 버전의 팔꿈치.

너트는 해당 볼트나 막대에 부착되어 품목을 고정합니다. 캡 너트는 패스너 나사산이 튀어나오는 것을 방지하여 나사산을 보호합니다. 록너트와 록너트는 볼트에 고정되어 풀림을 방지합니다. 썸 너트와 윙 너트는 수동으로 조정 가능합니다. 연결 너트는 두 개의 나사산 로드를 연결하기 위한 연장입니다.

맞대기 용접 파이프 피팅은 현장에서 끝 부분을 용접하여 파이프를 서로 연결하고 방향이나 파이프 직경을 변경하거나 분기 또는 끝을 변경할 수 있도록 설계되었습니다.

이 피팅은 단거리 또는 장거리에서 안전하고 효율적인 방식으로 유체(석유, 가스, 증기, 화학 물질 등)를 운반하는 시스템의 일부가 됩니다.

ASTM A105 피팅의 열처리는 필수 요구 사항이 아닙니다. 클래스 300 이상의 ASTM A105 피팅 압력 등급을 갖는 플랜지에는 예외가 있지만, 이는 설계 압력이나 설계 온도가 모두 알려지지 않은 특수 설계의 플랜지이며 4인치 이상의 NPS 및 클래스 이상의 항목에 대한 것입니다. 300. 노멀라이징, 어닐링, 노멀라이징 및 템퍼링, 노멀라이징 및 담금질 및 템퍼링과 같은 방법을 적용해야 하는 경우 열처리가 필요합니다.

일반적으로 탄소강 파이프 플랜지의 무탄소 함량은 용융 플랜지의 함량보다 낮습니다. 그들은 매우 빨리 산화되지 않습니다. 이는 편평하고 구조가 매우 가벼우며, 융합 플랜지는 뛰어난 기계적 특성을 갖고 있습니다. 부적절한 단조 방법으로 인해 넓거나 불규칙한 입자가 생기는 경우가 많습니다. 경화 균열 및 단조는 주조 플랜지보다 높습니다.