Hastelloy X 파이프 벤드는 응력 부식 균열에 대한 탁월한 저항성으로 인해 레토르트, 열분해 튜빙 및 머플을 포함한 다양한 화학 처리 부품에 널리 사용됩니다.
HASTELLOY X 파이프 벤드는 고온 강도와 내산화성이 뛰어난 단조 니켈 기반 합금입니다. 제품형태 모두 성형, 용접성이 우수합니다.
HASTELLOY X 파이프 벤드는 주로 열 및 산화 저항성으로 유명하지만 염화물 응력 부식 균열에 대한 저항성도 우수하며 침탄 저항성, 환원성 또는 침탄 분위기에 대한 저항성이 우수합니다.
합금 X 파이프 벤드는 가스 터빈 엔진 부품에 가장 널리 사용되는 니켈 기반 초합금 중 하나입니다.
AMS 5754 파이프 벤드에는 항복 또는 인장 강도 요구 사항이 없지만 최대 경도 및 응력 파열 최소값이 필요합니다.
2200 Deg에 강하고 산화에 강합니다. F (1200 Deg. C) – HASTELLOY X 파이프 벤드는 고용체 강화 등급으로 최대 2200 Deg까지 우수한 강도와 내산화성을 갖습니다. F(1200℃).
HASTELLOY X 파이프 벤드의 뛰어난 내산화성은 아래에 설명되어 있습니다. 테스트는 2000°C의 건조한 공기에 샘플을 노출시켜 수행되었습니다. F. 1750 Deg에서 300 psi로 가압된 건조 공기. 에프.
내산화성을 평가하는 두 가지 기준은 중량 변화와 부식 침투 깊이입니다. HASTELLOY X 파이프 벤드는 보호적이고 끈질긴 산화막을 형성하므로 두 가지 측면에서 모두 뛰어납니다.
HASTELLOY X 파이프 벤드는 또한 고온 합금의 조기 파손으로 이어지는 두 가지 일반적인 조건인 침탄 및 질화에 저항합니다. 석유 코크스에서 100시간 후, 다른 4개의 물질은 침탄에 의해 완전히 침투되었고 반면에.
합금 X 파이프 굽힘 시편에서는 침탄이 전혀 나타나지 않았습니다. 1100 Deg의 수소, 질소 및 암모니아 분위기에서 평가된 10가지 재료 중. 64일 동안 F. 및 25,00psi에서 합금 X는 입계 공격 없이 가장 가까운 경쟁 소재보다 두께가 1/4 미만인 질화물 케이스를 가졌습니다.
HASTELLOY X 파이프 벤드는 고온 연소 구역 섹션의 석유화학 공정 장비 및 가스 터빈에 사용됩니다. 또한 내산화성이 우수하여 공업로 용도의 구조 부품에도 사용됩니다.
HASTELLOY X 파이프 벤드는 산화, 환원 및 중성 대기에 대한 탁월한 저항성을 갖기 때문에 특히 용광로 용도로 사용하는 것이 좋습니다.
Hastelloy X는 가스 터빈 엔진, 항공기, 산업용 용광로 및 화학 처리 응용 분야에 이상적인 니켈 기반 초합금입니다.
이 합금으로 만든 퍼니스 롤은 2150°C에서 8700시간 동안 작동한 후에도 여전히 양호한 상태를 유지했습니다. F. 무거운 하중을 지지하는 데 사용되는 용광로 트레이는 최대 2300°C의 온도에 노출되었습니다. F. 구부러지거나 휘어지지 않고 산화 분위기에서.
합금 X 파이프 벤드는 최대 2200°F까지 견딜 수 있는 뛰어난 고온 강도로 잘 알려져 있습니다. 또한 합금은 수동 및 자동 방법을 통해 성형 및 용접 특성을 쉽게 가공할 수 있습니다.
합금 X 파이프 벤드는 제트 엔진 배기관, 애프터버너 부품, 터빈 블레이드, 노즐 베인, 기내 히터 및 기타 항공기 부품에 사용하기에 동일하게 적합합니다.
대부분의 굽은 파이프는 배관 끝을 변경하지 않으므로 표준 용접 프로세스, 플랜지 또는 기타 연결 방법을 사용하여 처리 시스템 내에서 파이프 굽힘을 쉽게 구현할 수 있는 경우가 많습니다.
매우 다양한 파이프 벤드 크기 및 재료로 인해 뜨겁거나 부식성 액체부터 고점도 액체 또는 고농도의 규사를 포함하는 오일 샌드 슬러리 라인과 같은 부유 물질이 있는 액체의 압력 및 이동 유지에 이르기까지 모든 경로를 지정하는 데 적합합니다. .
대부분의 파이프 굽힘 방법은 매우 비용 효율적이므로, 응용 분야에 이상적인 길이와 크기를 사용할 때 굽은 파이프와 튜브를 사용하면 전체 설계 예산에 최소한의 영향을 미칩니다.
냉간 굽힘 방법은 파이프를 최종 형태로 만들기 위해 순수한 물리적 힘에 의존하는 경우가 많은 반면, 열간 굽힘 방법은 필요한 힘을 줄이기 위해 세심한 가열을 사용합니다.
각 방법에는 고유한 이점이 있으며 가능한 굽힘 정도와 파이프의 최종 모양을 결정합니다.
파이프나 튜브는 회전 동작으로 작동하는 다이와 기타 다양한 구성 요소의 조합을 사용하여 구부러집니다.
이 작업을 수행하면 파이프나 튜브가 원하는 방향으로 구부러지도록 앞으로 당겨집니다.
로터리 드로우 벤딩은 맨드릴을 활용할 수도 있습니다.
카운터 다이가 고정 다이 주변의 재료를 구부리는 동안 고정 다이를 사용하여 파이프나 튜브를 구부립니다.
큰 반경의 굽힘이나 곡선이 필요할 때 사용되는 이 방법은 원하는 곡선을 얻기 위해 피라미드 구성의 일련의 세 개의 롤러를 통해 파이프나 튜브 조각을 통과시킵니다.
다양한 핫 파이프 벤딩 방법에는 약간의 차이가 있지만 거의 모든 것이 유도 벤딩의 한 형태입니다.
처음에는 굽은 파이프를 피팅하고 크기를 조정하는 것이 복잡해 보일 수 있지만, 사용된 측정값을 기본적으로 이해하면 이를 기존 시스템과 일치시키거나 새 설계에 통합하는 것이 간단해집니다.
파이프 굽힘 방법은 사용되는 금속에 따라 달라집니다.
공정 배관 시스템은 공정에서 공정으로 직선으로 이동하는 경우가 거의 없습니다.
