Inconel 625의 반제품 원료 625 단조 팔꿈치가 내열성

Inconel 718은 항공 우주 및 가스 터빈과 같은 고온 응용 분야에서 일반적으로 사용되는 니켈 염소 기반 합금입니다. ASTM B670 Inconel 718 시트 생산에서 가장 중요한 요소 중 하나는 플레이트 롤링 공정입니다. 시장에는 이용 가능한 Inconel 718 플레이트의 두 가지 주요 유형이 있습니다 : 핫 롤 및 콜드 롤 플레이트.

Inconel 600 round bar는 양성 기화 및 고온에서의 탁월한 내식성을 갖춘 니켈 기반 합금입니다. Inconel 600 둥근 막대는 CL2를 건조시키는 데 효과적입니다. 합금 600 막대는 산화성이 우수한 니켈-크로 마움 합금으로, 고온에서 염화물 압력 분해 크래킹, 높은 청정 수분 부식 및 산 산화에 대한 내성이 있습니다.

Inconel 600 표준 UNS N06600 및 ASTM B167의 원활한 튜브는 지나치게 높은 압력을 유지하고 훌륭한 보증을 제공하기 위해 제조 된 튜브입니다.

Inconel 625 코일은 산화, 고온 부식 및 피로에 대한 우수한 저항성을 특징으로합니다. ASTM B443 UNS N06625 Inconel 플레이트는 극한 환경에서도 우수한 강도, 강인성 및 내구성으로 인해 항공 우주, 화학 가공 및 석유 및 가스 산업에서 널리 사용됩니다.

ASTM B564 601 올린 페이스 플랜지 인코넬 601 플랜지는 니켈 크롬 합금으로 구성됩니다. 재료 졸업은 구성비와 다르게 범위를 둡니다. 601 등급은 조성물에서 58% 니켈, 21% 크롬, 탄소, 망간, 실리콘, 황, 구리 및 철을 가지고 있습니다. 소켓 용접 플랜지, 용접 목 플랜지, 플랜지의 Inconel 601 슬립, 오리피스 플랜지 등과 같은 다양한 유형이 있습니다. 이 물질로 만들어진 플랜지는 강하고 내식성이 강하며 산에 내식성이 있으며, 제제 및 산화를 감소 시키며 더 어렵습니다.

Inconel 718 육각 볼트는 또한 Inconel 625 헥스 볼트의 두 배나 강합니다. Inconel 718 Hex 볼트는 또한 최대 1300 번째 온도에서 매우 높은 수율, 인장 및 크리프 파열 특성을 갖습니다.

이 니켈 합금은 1200¡ã F에서 극저온 온도에서 장기 서비스까지 사용됩니다.

합금 600은 비자 성이며 우수한 기계적 특성과 고강도와 우수한 작업 성의 조합을 가지며 용접 할 수 있습니다.

Inconel Werkstoff NR. 2.4851 파이프는 높은 기계적 강도와 ASTM B167 Inconel 601의 원활한 파이프의 능력과 같은 매력적인 특성을 가지고 있습니다.

Inconel 718은 극저온에서 1400¡ãf까지의 온도 범위에서 높은 강도를 요구하는 응용 분야에 이상적인 니켈 기반 슈퍼 합금입니다. Inconel 718은 또한 우수한 인장 및 충격 강도를 갖는다.

Inconel 600 파이프의 특징은 다음과 같습니다. 부식에 대한 저항성이 우수하며 염화물 스트레스 및 부식 균열에 면역이됩니다.

부식 및 스트레스에 대한 저항뿐만 아니라 강도는 Inconel 625 팔꿈치를 특히 제어로드 및 반응기 코어에서 원자로의 적절한 성분으로 만듭니다.

Inconel 625는 해외 및 항공 우주 산업뿐만 아니라 오염 제어 장비에서도 사용됩니다.

Inconel 718은 광범위한 심각한 부식성 대기, 틈새 부식 및 구덩이 부식에 저항하기 위해 개발 된 몰리브덴, 크롬 및 니켈 기반 합금입니다.

Inconel 601은 응력 부식 균열에 대한 저항성이 좋습니다. 탄소 함량과 입자 크기의 제어로 인해 601은 크리프 파열 강도가 높기 때문에 500 ¡ ¡ Â Â Â Â Â Â Â Â 500 ¡ ¡ Â Â가 높은 필드에서 601을 사용하는 것이 좋습니다.

Inconel 600 round bar는 우수한 강도와 우수한 부식 저항 특성을 나타냅니다.

최대 1050c의 높은 온도에서 산화에 대한 내성이 높습니다.

ASTM B564 601 LONG WN FLANGE NCONEL 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크로움 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성으로 인해 눈에 띄고 2200 ¡ F를 통해 산화에 고도로 저항력이 남아 있습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 스펠링에 저항하는 엄격하게 부착 된 산화물 스케일을 개발합니다.

Inconel 625에서 가장 우세한 4 가지 요소의 이러한 조합은 또한 Inconel 625 wn 플랜지 등급 150 다양한 비정상적으로 심한 부식성 환경에 대한 우수한 저항성 및 화학 산화 및 기화 효과와 같은 고온 효과를 제공합니다.

Inconel 625 플랜지는 탄소, 망간, 실리콘, 황, 구리 및 철분과의 조성에서 58% 니켈 및 20% 크롬을 갖는 부식성 및 강한 니켈 크롬 합금으로 구성됩니다.

Inconel 718은 제조 작업에서 군사 장비 및 항공 우주 산업에 이르기까지 다양한 응용 분야에서 유용 해졌습니다.

Incone1601 합금은 니켈-염소-아이언 기반 고체 용액 강화 합금으로, 고온 내식 저항성 및 산화 저항성, 우수한 핫 및 냉간 처리 및 용접 성능을 갖고 700 "C보다 총 저항을 갖는다.

니켈 기반 Inconel 718은 철, 몰리브덴, 니오 비움 및 특정 양의 티타늄 및 알루미늄을 함유하는 강수 경화 합금입니다. 이 우수한 합금 화학은 강도와 ​​유연성을 증가시킵니다.

화학적으로, 망간, 실리콘, 황, 인, 구리, 콜럼비움, 크롬, 탄소, 코발트, 몰리브덴, 니오피움, 탄탈, 티타늄, 알루미늄, 철, 니켈, 붕소 등과 같은 요소는 규범 표준 ASTM B670을 준수해야합니다. ASTM B670 사양에 따르면 Inconel 718 DIN 2.4668 연마 된 플레이트는 인장 강도, 항복 강도 및 신장 요구 사항을 고려해야합니다. 또한, 합금 718 니켈 개스킷 스톡은 여기에 분류 된 ASTM 문서에 따라 응력 파괴 테스트해야합니다.

이러한 모든 특성으로 인해 로켓 엔진, 펌프 몸체, 제트 엔진 및 핵 추력 반전에 사용됩니다. Inconel 718 플랜지는 자발적인 경화없이 열과 차가운 처리에서 용접 및 어닐링을 허용합니다.

Inconel 플랜지의 높은 합금 함량을 통해 광범위한 심한 부식성 환경을 견딜 수 있습니다. 대기, 해수, 중성 소금 및 알칼리성 매체와 같은 온화한 환경에서는 Inconel 플랜지에 대한 부식이 거의 없습니다.

UNS NO 6601 WN FLANGS Inconel 601은 부식 및 열에 대한 저항이 필요한 응용 분야에 사용되는 니켈-크로움 합금입니다. 이 니켈 합금은 고온 산화에 대한 저항성으로 인해 눈에 띄고 2200 ¡ F를 통해 산화에 고도로 저항력이 남아 있습니다. 합금 601은 심한 열 순환 조건에서도 스펠링에 저항하는 엄격하게 부착 된 산화물 스케일을 개발합니다.

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Inconel 718 스터드 및 기타 패스너는 다른 유형의 스레드를 가지고 있습니다. BSW, UNC, BSF, UNF, 메트릭 또는 필요에 따라 기타로 제공됩니다.

이들은 압력 수 PN6을 통해 PN64를 제공합니다. 화학, 발전소, 석유 및 석유 화학 산업 응용 분야에서 601 합금 용접 목 플랜지의 응용.

Inconel 718 플랜지의 가장 좋은 특징 중 하나는 높은 인장 강도 및 강도와 같은 우수한 기계적 특성을 가지고 있다는 것입니다. Inconel 718 플랜지는 수율, 크리프 및 파열 강도 특성에서 매우 높은 인장 강도를 갖습니다.

정규화 : 특정 기간 동안 임계점 AC3 또는 ACM 이상의 적절한 온도로 강철 또는 철강 부품을 가열 한 다음 공기에서 냉각시키기 위해 펄라이트 구조의 열 처리 과정을 얻습니다.

부식성을 유지하기 위해 Inconel 625 용접 목 플랜지의 웰 후 열처리가 필요하지 않습니다. 특성의 최상의 균형을 복원하기 위해서는이 Inconel 625 스레드 플랜지의 모든 뜨거운 또는 차가운 부분이 어닐링되어 빠르게 냉각되어야합니다. 보다 심한 상황에서 니켈 및 크롬 함량은 산화 화학 물질에 대한 내성을 제공합니다. Inconel 625 (2.4856) 파스너 및 플랜지는 또한 비 산화 환경에 내성이 있습니다. Inconel 625의 부식 저항을 더 잘 이해하십시오.
황산
염산
인산

열전대 피복. 에틸렌 디클로라이드 (EDC) 크래킹 튜브.