매끄러운 파이프

오일 드릴 파이프, 자동차 변속기 샤프트, 자전거 프레임 및 건설에 사용되는 스틸 스캐 폴딩과 같은 구조 부품 및 기계 부품 제조에 널리 사용됩니다. 강철 파이프는 링 부품을 만드는 데 사용되며, 이는 재료 활용을 개선하고 제조 절차를 단순화하며 재료 및 가공을 저장할 수 있습니다.
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경사면 끝, 평범한 끝”
"OD : 1 \/ 2 ″"~ 48 ″ 크기
두께 : SCH5 ~ SCHXXS
길이 : 요구 사항에 따라.”

원활한 배관은 빌릿이라는 단단한 원통형 강철 덩어리로 시작됩니다. 여전히 뜨겁지 만 빌릿은 맨드릴로 중앙을 뚫습니다. 다음 단계는 중공 빌릿을 굴리고 스트레칭하는 것입니다. 빌릿은 고객 주문에 의해 지정된 길이, 직경 및 벽 두께를 충족 할 때까지 정확하게 구르고 늘어납니다.
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이음매없는 파이프에는이 인식 된 구조적 결함이 부족했으며 더 안전한 것으로 간주되었습니다. 용접 파이프에는 이론적으로 약한 이음새를 포함한다는 것은 사실이지만, 제조 기술과 품질 보증 요법은 허용 오차가 초과 될 때 용접 파이프가 원하는대로 수행되는 정도까지 개선되었습니다.
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원활한 배관에 대한 비판은 롤링 및 스트레칭 공정이 용접을위한 강력한 두께의 두께에 비해 일관되지 않은 벽 두께를 생성한다는 것입니다.
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Inconel 625 튜브 솔루션은 또한 산화 및 기화와 같은 고온 효과에 대한 우수한 저항을 가지고 있습니다. 우리의 합금 625 등급 2 배기 튜브 솔루션은 제어 및 계측 튜브로 널리 사용됩니다.

Incoloy 800 파이프는 고강도 장비 생산에 널리 사용되는 파이프 중 하나입니다. 물질은 기화 및 산화에 대한 내성이 더 높습니다. 이로 인해 기화 내성 및 부식성 특성이 필요한 응용 분야에 재료가 특별합니다.
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일반적으로 ASTM B444 Inconel 용접 파이프의 부식 저항은 환경을 줄이는 데 매우 우수하지만 산화 조건은 좋지 않습니다. Inconel 파이프는 질산 및 아질성과 같은 산화 산을 산화시키는 데 효과적이지 않습니다.
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앞에서 언급 한 바와 같이, Inconel의 이점 중 하나는 ® extreme "환경에서 사용할 수 있다는 것입니다. 이 ¡ ®extremes ¡는 극한의 온도 또는 극도의 압력입니다.
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이는 Inconel이 매우 높은 열을받을 때 매우 안정적인 산화물 층을 형성하여 금속의 표면이 추가 부식으로부터 보호되기 때문입니다. 이 프로세스는 ¡ ® passivation¡¯라고하며, Inconel이 미래의 손상에 대해 자체 ® ® 실드를 제작한다는 것을 의미하는 매우 유익한 화학 반응입니다.
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이 특정 지정된 Inconel 625 파이프의 특성은 사용 된 열처리 및 작은 직경 및 연한 벽 튜브를 포함하는 치수에 의존하지만. ASTM B444 사양에 따라 각 Inconel 625 파이프 또는 튜브는 정수압 테스트를 받아야합니다.
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산화 화학 물질과 같은 수성 매체에서, 합금 625 원활한 파이프는 상당히 저항력이있는 것으로 알려져 있습니다. 한편, 합금 625 용접 파이프에서 니켈과 몰리브덴의 높은 함량의 조합은 비 산화 환경에서 합금에 대한 저항을 공급하는 것입니다.
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뭄바이의 Inconel 625 파이프 공급 업체에 의해 언급 된 바와 같이, 높은 몰리브덴 함량은 또한이 합금 등급이 구덩이 및 틈새 부식과 같은 국소 부식에 매우 저항력이 있습니다. 니켈 합금 N06625 용접 파이프에 니오 비움의 첨가는 용접 중에 발생할 수있는 감작에 대한 합금에서 안정화 요소로서 작용한다. 따라서, 합금 625 파이프 공급 업체에 따르면 합금에 니오 비움을 첨가하면 후속 곡물 간 크래킹을 방지하는 데 도움이된다.
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이 수동적 인 과정은 또한 Inconel이 매우 광범위한 온도에 걸쳐 강도를 유지할 수있게합니다. 알루미늄과 같은 다른 금속은 견딜 수 없을 수 있습니다.
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주된 이유는 합금이 물 안팎에서 높은 스트레스를 견딜 수있을뿐만 아니라 광범위한 온도에서 스트레스를 견딜 수 있기 때문입니다.
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고온에서의 기계적 강도가 양호한 합금 625는 고온 합금으로 알려져 있습니다. Inconel 합금은 기본 요소로서 니켈을 가지며, 이는 고온에서 Inconel 625 딱딱한 파이프의 성능을 향상시킵니다.
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Inconel 625는 낮은 온도에서 잘 수행되는 합금입니다. 온도의 변화로 인해 합금 파이프가 확장되거나 수축됩니다. 따라서, Inconel 625 파이프와 같이 우수한 연성을 갖는 재료는 변동하는 온도가있는 배관 시스템, 특히 우수한 성능을 제공하기 때문에 선택해야합니다.
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니켈 기반이며 높은 내식성 저항성을 나타내는 많은 강철 합금이 있으며 Hastelloy 합금은 실제로 최고의 합금 중 하나입니다. 또한, 그것은 균열과 구덩이에 대한 저항력이 우수합니다.
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이 파이프의 일반적인 응용 프로그램은 해양 산업에 있습니다. ASTM B444 Inconel 625 용접 파이프는 염화물 유도 응력 부식에 사실상 불 침투성이므로 이러한 파이프의 적합성은 해양 산업에 귀중한 추가 기능을 제공합니다.
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Hastelloy 블렌드로 구성된 부품은 금속을 산화시킬 수있는 화학 응용 분야의 범위에서 잘 사용하는 경향이 있습니다. 몰리브덴 및 크롬과 같은 추가 요소는 세계에서 가장 힘든 금속으로 간주되는 합금 프로파일을 반올림합니다. 더 큰 인성으로 인해 합금은 hastelloy 파이프와 같은 제품을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
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Inconel 625 재료는 고강도 및 부식성과 같은 우수한 기계적 특성으로 알려져 있습니다. Inconel 625 튜브는 우수한 제조 성으로 알려져 있습니다. 몰리브덴과 니오 비움을 포함하는 Inconel 625 튜브의 화학적 조성은 이러한 특성의 주요 원인이다. Inconel 625 배기 튜브 솔루션은 다양한 부식성 환경에서 사용될 수 있습니다.
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이 Hastelloy C22 파이프는 부식 및 내열로 인해 다재다능한 것으로 간주됩니다. 또한, 피팅 및 응력 부식에 대한 저항성을 제공하며, 또한 고온 대기에 대한 저항성을 제공합니다.
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또한, 물질은 산화성 및 환원성 산에 의해 부식 될 가능성이 적다. 인산, 질산, 황산 및 염산과 같은 산은 ASTM B444 UNS N06625 파이프에 거의 영향을 미치지 않습니다.
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파이프와 튜브는 incoloy와 같은 니켈 합금으로 제조 된 가장 많이 사용되는 구성 요소 중 하나이며 시장에는 광범위한 범위가 있습니다. 고강도 및 부식성 저항성 물질이 필요한 응용 분야의 경우 Inconel Alloy 718은 고려할 가치가 있습니다.
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온도가 높아지면, 대부분의 합금은 산화로 인해 빠르게 악화됩니다. 그러나, 1050 ¡의 높은 온도에서, Inconel 625 clad 파이프는 산화에 의해 붕괴되기 쉽지 않은 합금이다. 이 재료는 구조적 구성, 특히 열 전이 응용을위한 합금 625 원활한 파이프와 같은 구성 요소에 적합합니다.
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ASTM B163 합금 825 원활한 파이프 제품은 광범위한 가혹한 환경에서 우수한 부식 저항을 위해 설계된 텅스텐을 첨가하는 니켈 몰리브덴 크롬 슈퍼 합금입니다.

Hastelloy Din Nr. 2.4819 파이프는 니켈 기반 슈퍼 합금입니다. 1 차 기본 합금 요소와는 별도로, Hastelloy C276 파이프의 합금은 또한 Molybdenum & Chromium 요소를 포함하여 특정 특성을 얻는 합금을 초래합니다.

Inconel 625 용접 파이프의 합금에 사용되는 니켈의 높은 함량은 금속이 다양한 심각한 부식성 매체를 포함하는 환경을 견딜 수있게합니다. 대기, 중성 소금, 담수 및 바닷물과 같은 가벼운 환경에서는 알칼리성 매체의 존재에서 Inconel 625 스테인레스 강관에 대한 공격은 거의 없습니다. 보다 심한 부식성 환경 설정에서, Inconel 625 Clad 파이프의 니켈과 크롬의 조합은 매우 유용한 것으로 판명됩니다.
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304 및 316 강철은 부식성 및 제품 순도가 여전히 중요하지만 제약, 반도체 또는 항공 우주 제조의 엄격한 요구 사항이 부족한 응용 분야에 대해 지정됩니다. 화장품 및 식음료 처리가 예입니다.

Hastelloy C-276은 또한 젖은 염소, 차아 염소산염 및 이산화 염소에 내성이있는 소수의 재료 중 하나입니다. 이 특수 니켈 합금은 틈새 부식 및 응력 부식 균열뿐만 아니라 염화물 피팅에 대한 저항성이 뛰어납니다. 저탄소 함량은 용접 중 탄화물 침전을 최소화하고 용접 중에 우수한 내식성을 유지합니다. 이는 C-276이 니켈 기반 합금에 사용 된 것과 유사한 방법을 사용하여 용접하여 쉽게 제작된다는 것을 의미합니다.
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제조 기술 핫 롤링 \ / 뜨거운 작업, 콜드 롤링
표준 ASME B36.10 생산 ASME B36.39

합금 C276은 염화물 피팅, 틈새 부식 및 응력 부식에 대한 저항성이 뛰어납니다. 합금 C276은 야외에서 1800¡ãf에서 산화 저항성입니다.
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제조 기술 핫 롤링 \ / 뜨거운 작업, 콜드 롤링
표준 ASME B36.10 생산 ASME B36.45