304L တွဲချိတ်များ tees နှင့် reducers များ

304 Piping Spools များကို 304 Stainless Steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ချေးနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အသုံးများပြီး လူကြိုက်များသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဤ S30400 Piping Spools များသည် အလွန်တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေသည့် အထူးပြု စက်ယန္တရားများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသည်။

အလွိုင်း 600 သည် သံလိုက်မဟုတ်သော၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် ကောင်းမွန်သောလုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားပြီး အလွယ်တကူ ဂဟေဆက်နိုင်သည်။

ယေဘုယျအားဖြင့် ၎င်းတို့သည် ၎င်းတို့ထိတွေ့သည့် ဒြပ်စင်များကြောင့် အလွယ်တကူ ပုပ်သွားနိုင်သည်။ ရေနှင့် သဘာဝ electrolytes ။ ပိုက် spool စနစ်များကို အသုံးပြုသည့်အခါ လက်ခံနိုင်သော အကာအကွယ် စောင့်ကြည့်မှုကို လုပ်ဆောင်ရပါမည်။

Prefabrication သည် အမျိုးအစားများစွာရှိပြီး မတူညီသောစကေးများစွာတွင် ပြုလုပ်နိုင်ပြီး၊ သေးငယ်သောအစိတ်အပိုင်းများကို ဖန်တီးခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းခွဲများပြုလုပ်ခြင်းမှ ကြီးမားသောဂဟေဆော်ပြီး bolted စည်းဝေးပွဲများအထိ နေရာသို့ပို့ဆောင်ရန် သိသာထင်ရှားသောထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးစိန်ခေါ်မှုလိုအပ်သည်။

304 stainless steel သည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်နှင့် တန်ဖိုးကြောင့် ကမ္ဘာပေါ်တွင် အသုံးအများဆုံး stainless steel ပုံစံဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် 16% မှ 24% ခရိုမီယမ်နှင့် 35% နီကယ်အထိ၊ ကာဗွန်နှင့် မန်းဂနိစ်အနည်းငယ် ပါဝင်ပါသည်။

သင်္ဘောတည်ဆောက်မှုနှင့် အခြားအဏ္ဏဝါစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အရှိန်အဟုန်ပြင်းစွာ ပိုက်ပိုက်များ လိုအပ်သောကြောင့် ပိုက် spool ထုတ်လုပ်မှုသည် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ Pipe spools များသည် site ပေါ်တွင် နေရာလွတ်များ ကန့်သတ်ချက်များကို လျှော့ချပေးသောကြောင့် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကို ဖန်တီးပေးပါသည်။

အလွိုင်း 400 သည် အအေးခံခြင်းဖြင့်သာ မာကျောနိုင်သော အရည်ကြည်အလွိုင်းဖြစ်သည်။

အလွိုင်း 317L သည် သံလိုက်မဟုတ်သော ဖြန်းထားသောအခြေအနေတွင်ဖြစ်သည်။

Steel Pipe Spools များကို ပိုက်များ၊ flanges နှင့် pipe fittings များကဲ့သို့သော ပိုက်စနစ်၏ ပြုပြင်ဖန်တီးထားသော အစိတ်အပိုင်းများအဖြစ်လည်း ရည်ညွှန်းပြီး ၎င်းတို့ကို ထုတ်လုပ်ရေးသို့ မပို့မီ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုကာလအတွင်း တပ်ဆင်ထားသည်။

အလွိုင်း 800 သည် ရေရှိမီဒီယာများစွာကို အလယ်အလတ်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏နီကယ်ပါဝင်မှုကြောင့် ဖိစီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် oxidation၊ carburization နှင့် vulcanization တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင် အရိုးကျိုးခြင်းနှင့် တွားသွားခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ယနေ့ကမ္ဘာကြီးတွင်၊ ပိုက်လိုင်းများသည် အရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့တစ်ခုခုကို သယ်ဆောင်သည့် အပလီကေးရှင်းတိုင်းအတွက် အလွန်အသုံးများသည်။ ဤအရည် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့များသည် မတူညီသော ဖိအားများနှင့် အပူချိန်များဖြင့် ပိုက်စနစ်အတွင်း စီးဆင်းသည်။ ထို့ကြောင့် ပိုက်လိုင်းစနစ်များသည် ဖိအားနှင့် အပူချိန်ကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပိုလျှံသောဖိစီးမှုဒဏ်ကို ခံစားနေကြရသည်။

Prefabrication ဆိုသည်မှာ အလုပ်ရုံ သို့မဟုတ် အခြား တပ်ဆင်ရေး အဆောက်အအုံတစ်ခုရှိ အဆောက်အဦတစ်ခု၏ အစိတ်အပိုင်းများကို စိုက်ထူရန်အတွက် နေရာသို့ မပို့ဆောင်မီ အလေ့အကျင့်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Plasma Arc Cutter ကို ကြီးမားသော ပိုက်များ (အမည်ခံ ပိုက်အရွယ်အစား 28 လက်မ အထက်) အတွက် အသုံးပြုပြီး အကိုင်းအခက်များကို ဖြတ်တောက်ရာတွင်လည်း အကျိုးရှိသည်။ ဖြစ်နိုင်ပါက၊ ပလာစမာ arc cutter မှဖန်တီးထားသော ပြန့်ကျဲမှုများမှကာကွယ်ရန်အတွက် အတွင်းပိုင်း case ကို ပိုက်များ သို့မဟုတ် fittings များတွင် ထားရှိရပါမည်။ ဖြတ်တောက်ပြီးနောက်၊ နှင့်အစွန်းပြင်ဆင်မှုကိုထိန်းသိမ်းရပါမည်။

C276 ကို 2250\/1750oF (1230\/955oC) အကြားတွင် အတုလုပ်ထားပြီး billet သို့မဟုတ် ingot အပိုင်းအထူ၏ တစ်လက်မလျှင် မိနစ် 30 ခန့် အတုပြုလုပ်ထားသော အပူချိန်တွင် စိမ်ထားသည်။ ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် ချက်ချင်းစတင်သင့်သည်၊ ပြန်အပူပေးသည့်မီးဖိုမှ billet ကိုဖယ်ရှားလိုက်သည်၊ 25\/40% လျှော့ချခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအပူကို တတ်နိုင်သမျှထိန်းထားရန်ကူညီပေးသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖြုတ်ထားသင့်သည်။ Heat Treatment ကိုကြည့်ပါ။

၎င်းတွင် မြင့်မားသော နီကယ် (24%)၊ molybdenum (6.3%)၊ နိုက်ထရိုဂျင် နှင့် ခရိုမီယမ် ပါဝင်မှုများသည် ကလိုရိုက်ဖိစီးမှု ဖောက်ထွင်းခံရမှု၊ ကလိုရိုက် pitting နှင့် ထူးထူးခြားခြား ယေဘုယျ ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းသည်။

သံချေးတက်ခြင်း၊ ဖိစီးမှု နှင့် ပြင်းထန်သော အပူချိန်များကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော အချိန်စက်ရပ်ခြင်း၏ သက်ရောက်မှုကို ကျော်လွှားပြီး ကျရှုံးမှုနှုန်းနှင့် ဘေးကင်းမှု၏ ကုန်ကျစရိတ်သက်ရောက်မှုသည် ခက်ခဲကြမ်းတမ်းသော အခြေအနေများတွင် ပိုမိုယုံကြည်စိတ်ချရမှုကို ပေးစွမ်းနိုင်သည့် Monel 400 ကဲ့သို့သော ပစ္စည်းများကို ရှာဖွေရန် လုပ်ငန်းကို တွန်းအားပေးခဲ့သည်။

Pre-engineered steel သည် အခြေခံအားဖြင့် သံမဏိဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော သံမဏိတစ်မျိုးဖြစ်သည်။

socket welded tees များကို ASTM ASME B16.11 စံနှုန်းများဖြင့် ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ဤစံနှုန်းများသည် သင့်လျော်သော ဖိအားနှင့် အပူချိန် သတ်မှတ်ချက်များ၊ အချင်းဝက်များနှင့် tees များထုတ်လုပ်ရန်အတွက် လိုအပ်သောပစ္စည်းများကို အကောင်းဆုံးဖြစ်အောင် ဆုံးဖြတ်ပေးသည်။ ထို့အပြင် B16.11 စံနှုန်းများသည် ကာဗွန်နှင့် အလွိုင်းစတီးများအတွက်သာ ခွင့်ပြုထားသည်။ socket welded tees ကို ဖိအားအမျိုးအစားသုံးမျိုးဖြင့် ထုတ်လုပ်နိုင်သည်။ Class 3000၊ Class 6000 နှင့် Class 9000။

အလွိုင်း K500 ကို Electro Slag Refining (ESR) ဖြင့် သန့်စင်ထားပြီး၊ ပစ္စည်း၏ အသန့်ရှင်းဆုံးနှင့် အမြင့်ဆုံး အရည်အသွေးကို ပေးဆောင်ကြောင်း သေချာစေပါသည်။

အချဉ်ဓါတ်ငွေ့ စုဆောင်းရန်အတွက် ပိုက်လိုင်းများကို အစိုင်အခဲ (သို့မဟုတ်) INCONEL ဖြင့် တည်ဆောက်ထားသည်။ 625 သတ္တုစပ်နှင့် သန့်စင်သော စက်ရုံများ၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများနှင့် ကမ်းလွန်ပင်လယ်ပြင်ဆိုင်ရာ ဝန်ဆောင်မှုများတွင် ဤပစ္စည်းကို လိုအပ်လေ့ရှိသော ပင်လယ်ရေအပူဖလှယ်မှုတွင် အသုံးပြုသည်။

အလွိုင်း C-276 ကို အလွိုင်း C276၊ Inconel C 276 သို့မဟုတ် Hastelloy C ဟုလည်း သတ်မှတ်ပြီး မော်လီဘဒင်နမ်၊ နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသည့် စူပါလွိုင်းတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ Tungsten သည် ကြမ်းတမ်းသောပတ်ဝန်းကျင်တွင်ပင် ခြစားမှုဒဏ်ကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

၎င်းတို့၏ Inconel မျက်နှာပြင်သည် patina ၏ဖွဲ့စည်းမှုကြောင့်ချေးခံနိုင်ရည်ဖြစ်လာသည်။ Incoloy ပစ္စည်းသည် သံဓာတ်ပါဝင်မှု မြင့်မားပြီး Inconel ထုတ်ကုန်များထက် စျေးသက်သာပါသည်။ ၎င်းတို့သည် ရေနွေးငွေ့နှင့် အက်ဆစ်များ အပါအဝင် ပစ္စည်းအမျိုးမျိုးမှ ချေးယူခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းများသည် ပင်လယ်ရေ၊ အက်ဆစ်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ရေငန်ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

HASTELLOY C276 သည် စိုစွတ်သောကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့၊ hypochlorite နှင့် chlorine dioxide ဖြေရှင်းချက်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်အနည်းငယ်ထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

Inconel 625 အတွက် ပုံမှန်အပလီကေးရှင်းအချို့တွင် ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှု၊ အာကာသယာဉ်နှင့် အဏ္ဏဝါအင်ဂျင်နီယာ၊ ညစ်ညမ်းမှုထိန်းချုပ်ရေးကိရိယာများနှင့် နျူကလီးယားဓာတ်ပေါင်းဖိုများ ပါဝင်သည်။

ဤအားသာချက်ဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပိုက်လိုင်းအားလုံးသည် ၎င်းတို့၏ ပိုက်လိုင်းစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်သားအင်အားနှင့် အချိန်လိုအပ်မှုကို လျှော့ချရန် အခွင့်အလမ်းကောင်းများ ရှိပါသည်။

အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစွန်းများ ပြီးစီးပြီးနောက် အံဝင်ခွင်ကျ နှင့် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်ကို အသုံးချရပါမည်။ ထို့ကြောင့်၊ သံမဏိနှင့် ကာဗွန်သံမဏိပိုက်လုံးများအတွက် အစိတ်အပိုင်းများကို သံမဏိခြေစွပ်များ သို့မဟုတ် သစ်သားခြေရင်းများပေါ်တွင် ထားရှိနိုင်ပါသည်။ ထို့အပြင်၊ ကာဗွန်သံမဏိနှင့် သံမဏိတို့ကြား အဆက်အသွယ်ဖြစ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချရပါမည်။

304 stainless steel တွင် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိသည်- ၎င်းသည် ကလိုရိုက်ဖြေရှင်းချက် သို့မဟုတ် ကမ်းခြေကဲ့သို့သော ဆားငန်ပတ်ဝန်းကျင်များမှ ချေးယူနိုင်ခြေရှိသည်။

ဖိအားပေးထားသော ရေဓာတ်ပေါင်းဖိုများတွင် ၎င်းကို ထိန်းချုပ်တံလမ်းညွှန်ပြွန်များနှင့် ရေနွေးငွေ့ဂျင်နရေတာ ဖော့ပြားများ စသည်တို့အတွက် အသုံးပြုသည်။ Furnace retort seals၊ fans နှင့် fixtures များ။

အထူးသဖြင့် ကာဗွန်နိုက်ထရစ်ဒင်း လုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ရိုလာမီးဖိုများနှင့် ရောင်ခြည်ပြွန်များ။

Hastelloy B2 သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဆာလ်ဖျူရစ်၊ အက်ဆစ်နှင့် ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်များကို လျှော့ချရန် သိသာထင်ရှားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်-မိုလီဘဒင်နမ်အလွိုင်းဖြစ်သည်။ Hastelloy B2 သည် သန့်စင်သော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဓာတ်တိုးမဟုတ်သော အက်ဆစ်များစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် မီဒီယာကို လျှော့ချရာတွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်နေချိန်တွင် ဤသတ္တုစပ်ကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ပါရှိသောစနစ်များတွင်သံ သို့မဟုတ် ကြေးနီပါဝင်မှုတွင် Alloy B2 ကိုအသုံးပြုပါက အရွယ်မတိုင်မီပျက်ကွက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။

Monel 400 သည် အပူချိန်မြင့်မားသော ရေနွေးငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် လျင်မြန်စွာစီးဆင်းနေသော စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော သတ္တုစပ်တစ်ခုအနေဖြင့်\/ ပင်လယ်ရေကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး လတ်ဆတ်သောရေအများစုတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။