Inconel 718 2.4668 မိုးရွာသွန်းမှုကို ခိုင်မာစေသော သံမဏိပိုက်များ ထုတ်လုပ်မှု

Inconel 718 သည် အာကာသ နှင့် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်များ ကဲ့သို့သော အပူချိန်မြင့်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးများသော နီကယ်-ခရိုမီယမ် အခြေခံ အလွိုင်းဖြစ်သည်။ ASTM B670 Inconel 718 Sheet ထုတ်လုပ်မှုတွင် အရေးကြီးဆုံးအချက်တစ်ခုမှာ ပန်းကန်ပြားလိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ဖြစ်သည်။ စျေးကွက်တွင်ရရှိနိုင်သော Inconel 718 ၏အဓိကအမျိုးအစားနှစ်မျိုးရှိသည်- အပူလိပ်နှင့်အအေးလိပ်ပြားများ။

Inconel 625 Coil သည် ဓာတ်တိုးမှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိခြင်း၊ အပူချိန်မြင့်မားသော ချေးတက်ခြင်းနှင့် ပင်ပန်းနွမ်းနယ်ခြင်းတို့ကြောင့် ထူးခြားချက်ဖြစ်သည်။ ASTM B443 UNS N06625 Inconel Plate ကို လွန်ကဲသော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင်ပင် ၎င်း၏ သာလွန်သော ကြံ့ခိုင်မှု၊ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုတို့ကြောင့် အာကာသ၊ ဓာတုဗေဒ နှင့် ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

စံချိန်စံညွှန်း UNS N06600 နှင့် ASTM B167 တို့၏ ချောမွေ့မှုမရှိသော Inconel 600 ပြွန်များသည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားကို ထိန်းထားနိုင်ရန် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ကြီးမားသောအာမခံချက်ပါရှိသည်။

Inconel 600 round bar သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော carburization နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းဖြစ်သည်။ Inconel 600 အဝိုင်းဘားများသည် Cl2 နှင့် အခြားသော ဓာတ်ငွေ့များစွာကို အပျော့စားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အခြောက်ခံရန် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ အလွိုင်း 600 ဘားသည် နီကယ်-ခရိုမီယမ် အလွိုင်းဖြစ်ပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကလိုရိုက်ဖိအားများ ကွဲအက်ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော၊ မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုရှိသော ရေချေးနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အက်ဆစ်ဓာတ်တိုးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အလွိုင်း 600 သည် ကြားနေနှင့် အယ်ကာလိုင်းဆားဖြေရှင်းချက်အများစုအတွက် အတော်လေး ခုခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး အချို့သော အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ အလွိုင်းသည် ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေနွေးငွေ့၊ လေနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ရောနှောမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် oxidising အေးဂျင့်များရှိနေချိန်တွင်၊ Inconel 625 ရှိ အောက်ဆိုဒ်ဖလင်၏ တိုက်တေနီယမ်နှင့် နီအိုဘီယမ်ပါဝင်မှုများသည် ပစ္စည်းတွင် သဘာဝအကာအကွယ်အလွှာတစ်ခုအဖြစ် သိသိသာသာတိုးလာပါသည်။

Inconel သည် ၎င်း၏အဓိကသတ္တုစပ်အေးဂျင့်အဖြစ် နီကယ်ကိုအသုံးပြုထားသောကြောင့်၊ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် Inconel 718 ချိတ်ဆွဲများကို အသုံးပြုခြင်းသည် အက်ပ် သို့မဟုတ် အသုံးပြုသည့်စက်ပစ္စည်းများအပေါ် အပျက်သဘောဆောင်သောအကျိုးသက်ရောက်မှုမရှိပါ။

၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော အဆိပ်သင့်သော မီဒီယာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် ဓာတ်တိုးမှုအခြေအနေအောက်တွင် Alloy 200 နှင့် 201 ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သောခုခံမှုကိုပေးသည်၊ တစ်ချိန်တည်းတွင် မြင့်မားသောနီကယ်သည် အခြေအနေများကိုလျှော့ချရန်အတွက် ကောင်းမွန်သောခုခံမှုကိုပေးသည်။

နီကယ်အလွိုင်း 718 ဘောလီများကို အခန်းအတွင်း သို့မဟုတ် အထူးအပူရှိန်လွန်ကဲသော အပူချိန်များတွင်လည်း polysulfonic acid အက်ဆစ်ကွဲအက်ခြင်းအပြင် pitting နှင့် crevice corrosion ကိုခံနိုင်ရည်ရှိသော ပထမတန်းစားချေးခံနိုင်ရည်ရှိရန်အတွက်လည်း အသုံးပြုပါသည်။

Thermocouple အစွပ်များ။ Ethylene dichloride (EDC) ကွဲအက်သောပြွန်များ။

Inconel 625 locknuts များသည် ၎င်းတို့၏ တင်းကျပ်သောသည်းခံမှုနှင့် တိကျသောအတိုင်းအတာများကြောင့် လူသိများသည်။ Inconel 625 နိုင်လွန် nut သည် မြင့်မားသော ခွန်အားဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းဖြစ်သည်။

601 ကို နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အိတ်ဇောစနစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အစိုင်အခဲ အမှိုက်မီးရှို့စက်၏ လောင်ကျွမ်းခြင်းအခန်းများတွင် အမိုးနီးယား ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ဓာတ်ပစ္စည်းများ ပံ့ပိုးပေးသည့် ဂရစ်ကွက်များ တွင် 601 ကို သီးခြားရေကန်များတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

Inconel 625 အတွက် သင့်လျော်သော အချို့သော အပလီကေးရှင်းများတွင် ပင်လယ်ရေ၊ အာကာသယာဉ်နှင့် ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းစဉ်များ ပါဝင်သည်။ Seawater Inconel 625 သည် ၎င်း၏အလွန်ကောင်းမွန်သော ချေးခံနိုင်ရည်၊ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှုနှင့် ဆန့်နိုင်စွမ်းအားမြင့်မားသောကြောင့် ဘုံရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။ ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းဖိစီးမှု ချေးအက်ကွဲအက်ခြင်းကို ခိုင်ခံ့စွာ ခံနိုင်ရည်ရှိခြင်းဟု မဆိုလိုပါ။ Propeller blades၊ subsea motors နှင့် subsea cable sheathing များသည် inconel 625 အတွက် ကောင်းမွန်သော applications များဖြစ်ပြီး၊ ၎င်းသည် အနိမ့်ဆုံးအချင်းကိုဖြတ်သွားပါက ဘားသည် ဝါယာကြိုးဖြစ်လာကာ၊ ယင်းအခြေအနေတွင် ဝါယာကြိုးများကို သင်္ဘောတင်ရန် cable များအတွက် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ALLOY601 သည် Al+Ti ပါ၀င်သော Ni-Cr-Fe သတ္တုစပ်ကို အားကောင်းစေသော ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်ဖြစ်သည်။ ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange၊ အနားကွပ်ပေါ်ချော်၊ ဂဟေလည်ပင်းအနားကွပ်များ၊ socket weld flanges နှင့် orifice flange ကဲ့သို့သော ကွဲပြားသော functional အမျိုးအစားများရှိပါသည်။

Inconel 625 Weld Neck Flanges ၏ သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် မလိုအပ်ပါ။ အကောင်းဆုံးသော ဂုဏ်သတ္တိများ ဟန်ချက်ညီမှုကို ပြန်လည်ရယူရန်အတွက်၊ ဤ Inconel 625 Threaded Flanges ၏ အပူ သို့မဟုတ် အအေး အစိတ်အပိုင်းများအားလုံးကို ရုတ်သိမ်းပြီး လျှင်မြန်စွာ အအေးခံရပါမည်။ ပိုပြင်းထန်သော အခြေအနေများတွင် နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ် ပါဝင်မှုသည် ဓာတ်တိုးစေသော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Inconel 625 (2.4856) ချိတ်ဆွဲများနှင့် အနားကွပ်များသည် ဓာတ်မတည့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Inconel 625 ၏ corrosion resistance ကို ပိုနားလည်နိုင်သည်-
ဆာလဖျူရစ်အက်ဆစ်
Hydrochloric Acid
ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်

carburization ကိုခံနိုင်ရည်အားကောင်းသည်။ အလွိုင်း 601 သည် လုံလောက်သော မြင့်မားသော အောက်ဆီဂျင် တစ်စိတ်တစ်ပိုင်း ဖိအားရှိနေပါက ကာဗွန်နိုက်ထရစ်ထုတ်သည့် အခြေအနေများတွင် ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသထားသည်။ 601 Alloy Weld Neck Flangeis ကို ဓာတု၊ ဓာတ်အားပေးစက်ရုံ၊ ရေနံနှင့် ရေနံဓာတုစက်မှုဆိုင်ရာ အသုံးချမှုများတွင် အသုံးပြုခြင်း။

Inconel 600 Bolts များသည် Chromium၊ Nickel နှင့် Molybdenum တို့ ပါဝင်ပါသည်။ ၎င်းသည် ဤ bolts များကို stainless နှင့် carbon steel bolts များထက် သာလွန်စေသည်။ အဆိုပါ bolts များ၏အရှည်သည် 3mm နှင့် 200mm အကြားရှိသည်။ Inconel 600 Hex Bolts များသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤဘောလီများသည် ပြင်းထန်သောအပူချိန်နှင့် မြင့်မားသောဖိအားများကို ကိုင်တွယ်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။

Inconel 625 ကိုယ်တိုင်သော့ခတ်ထားသော အခွံမာသီးများသည် အတုအပ သို့မဟုတ် ပူပူနွေးနွေး အလုပ်လုပ်နိုင်ပြီး အပူချိန် 1800-2150 ဒီဂရီ C ခန့်အကွာအဝေးတွင် ထိန်းသိမ်းထားသည်။ Inconel 625 နိုင်လွန်ထည့်သွင်းထားသော အခွံမာသီးများသည် မြင့်မားသောအစွမ်းသတ္တိနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်အခြေခံစူပါလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

Inconel 718 သည် အပူချိန် -423¡ã မှ 1300¡ãF အတွင်း အသုံးပြုနိုင်သော မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှု၊ သံချေးတက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်-ခရိုမီယမ် ပစ္စည်းတစ်ခု ဖြစ်သည်။ Inconel 718 အရွယ် မာကျောသော အလွိုင်းသည် ရှုပ်ထွေးသော အစိတ်အပိုင်းများအထိပင် အလွယ်တကူ ဖန်တီးနိုင်သည်။ အထူးသဖြင့် Inconel 718 ၏ ဂဟေဆက်ခြင်းဝိသေသလက္ခဏာများသည် အထူးသဖြင့် ဂဟေဆက်ပြီးနောက်ကွဲအက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်ပါသည်။

Inconel 625 bar သည် အပူဒဏ်ခံနိုင်သော နီကယ်အခြေခံ superalloy ဖြစ်သည်။ ဤဘားများ၏ မြင့်မားသော စွမ်းအားသည် ၎င်းတို့အား စက်များအတွက် ခက်ခဲသောအလားအလာ ဖြစ်စေသည်။ ဤအဆင့်၏ဘားများသည် စက်ပစ္စည်းအဆင့်သတ်မှတ်ချက် 17% နှင့် မာကျောမှု 29 HRC ရှိသည်။

625 တွင် ကလိုရိုက်ကြောင့် ဖိစီးမှု ဖောက်ထွင်းခံရခြင်းမှ လုံးဝနီးပါး ကင်းဝေးသည်။

Inconel 600 တွင် အနိမ့်ဆုံး ဆန့်နိုင်အား 550Mpa နှင့် အနိမ့်ဆုံး အထွက်နှုန်း 205Mpa ရှိသည်။

တစ်လှည့်စီ ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်း အခြေအနေများအောက်တွင် အလွိုင်းသည် selectiveo xidation ကို ခံရနိုင်သည်။

ASME SB564 အလွိုင်း 601 ဂဟေလည်ပင်းအနားကွပ်များ nconel 601 သည် သံချေးတက်မှုနှင့် အပူဒဏ်ကိုခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော လျှောက်လွှာများအတွက် အသုံးပြုသည့် နီကယ်-ခရိုမီယမ်သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤနီကယ်အလွိုင်းသည် အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် ထင်ရှားပေါ်လွင်ပြီး 2200¡ã F. Alloy 601 မှတစ်ဆင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားကာ ပြင်းထန်သောအပူစက်ဘီးစီးသည့်အခြေအနေများတွင်ပင် ပြန့်ကျဲသွားခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော တင်းတင်းကျပ်ကျပ် ကပ်တွယ်နေသော အောက်ဆိုဒ်စကေးကို ဖော်ထုတ်ပေးပါသည်။

Inconel 718 Tubing ကို ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင် သို့မဟုတ် ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင် အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ဓာတ်ငွေ့တာဘိုင်သည် စဉ်ဆက်မပြတ် ကိရိယာဖြစ်ပြီး အတွင်းပိုင်းလောင်ကျွမ်းသည့်အင်ဂျင်အမျိုးအစားဖြစ်သည်။

Inconel 718 flanges များသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး သံလိုက်မဟုတ်သော ပစ္စည်းများဖြစ်ပြီး ကျယ်ပြန့်သော အပူချိန်အကွာအဝေးထက် ကောင်းမွန်သော weldability နှင့် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ပြသထားသည်။

Inconel 600 Sheet & Plate ထုတ်လုပ်မှုကို ယုံကြည်စိတ်ချရသော ပေးသွင်းသူများထံမှ စုဆောင်းထားသော အရည်အသွေးမြင့် သတ္တုစပ်များကို အသုံးပြု၍ စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် လုပ်ဆောင်ပါသည်။

Inconel 601 သည် နီကယ်နှင့် ခရိုမီယမ်တို့ ပေါင်းစပ်ထားသော သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

၎င်းတို့သည် အပူချိန်များကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးခြင်းအတွက် လုပ်ဆောင်နိုင်သောကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ ASTM B564 Inconel 625 မြှင့်တင်ထားသော မျက်နှာအကန့်များသည် စိမ့်ဝင်၍မရ၊ မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိပြီး အချဉ်ဝန်ဆောင်မှုကဏ္ဍရှိ ဆာလဖာဒြပ်ပေါင်းများကို ခုခံနိုင်သည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ DIN 2.4856 Inconel 625 Welded Flanges များသည် ပင်လယ်ရေနှင့် crevice သံချေးတက်ခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်မရှိသည့်အပြင် အလွန်ကောင်းမွန်သော ဂဟေဆော်ခြင်းနှင့် ဖွဲ့စည်းခြင်းစွမ်းရည်များရှိသည်။ Incoloy 625 Forged Flanges ၏ ဂုဏ်သတ္တိများသည် ၎င်းတို့အား ပင်လယ်ရေအသုံးချမှုများအတွက် ကောင်းမွန်သော သို့မဟုတ် စံပြရွေးချယ်မှုဖြစ်စေသည့် အဆိုပါသတ္တုစပ်သည် တွင်းဖောက်ခြင်းနှင့် အကြောပြတ်ခြင်းကဲ့သို့သော ဒေသဆိုင်ရာတိုက်ခိုက်မှုမှ ကင်းစင်သည့်အချက်များပါဝင်သည်၊ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော corrosion-fatigue strength၊ မြင့်မားသော tensile strength ပါရှိပါသည်။ ကလိုရိုက်-အိုင်းယွန်းဖိစီးမှု နှင့် ဆက်နွှယ်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Inconel 718 တွယ်ဆက်များသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အရည်အသွေးမြင့်သည်။ ဤအချိတ်အဆက်များသည် ပြင်းထန်သောအခြေအနေများတွင် အပူနှင့်ချေးခံနိုင်ရည်ကိုပြသသည်။ ပလပ်စတစ်ပုံပျက်ခြင်းအတွက် အထွက်နှုန်းအားကောင်းစေရန်၊ ဖွဲ့စည်းခြင်းကိရိယာသည် ခိုင်ခံ့ပြီး လုံလောက်စွာ ပါဝါရှိသင့်သည်။ Inconel 718 တွင် မြင့်မားသော အပူချိန် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ လက္ခဏာများ ရှိသည်။ Inconel 718 သတ္တုစပ်သည် ပုံမှန်လုပ်ငန်းစဉ်များစွာဖြင့် ချိတ်ဆက်ထားသည်။

Inconel X750 သည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသော သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။

Dynamic Forge & Fittings (I) Pvt Ltd. သည် class 150#, 300#, 600#, 900#, 1500#, 2500#, PN6, PN10, PN16, PN25, PN40, PN64 flanges များနှင့် လိုအပ်ချက်များအတွက် ကျယ်ပြန့်သော ပိုက်အနားကွပ်များ၏ အစိတ်အပိုင်းအားလုံး၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ BVIS၊ IBR၊ BARC၊ DNV၊ BHEL နှင့် ကျွန်ုပ်တို့ဖြစ်သည်။ ISO 9001:2008၊ 14001:2004၊ OHSAS 18001:2007 အသိအမှတ်ပြု ကုမ္ပဏီ။

ASME SB564 Alloy 601 Lap Joint Flange၊ Slip on flanges၊ weld neck flanges၊ socket weld flanges နှင့် orifice flange ကဲ့သို့သော ကွဲပြားသော functional အမျိုးအစားများရှိပါသည်။ အနားကွပ်များ၏ မျက်နှာအမျိုးအစားသည် ပြားသောမျက်နှာ၊ မျက်နှာကြီးနှင့် လက်စွပ်အမျိုးအစား အဆစ်များကဲ့သို့ ကွဲပြားသည်။

နီကယ်အလွိုင်းပိုက်များကို အဓိကဒြပ်စင်အဖြစ် နီကယ်ဖြင့် သတ္တုစပ်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသည်။ ၎င်း၏မြင့်မားသောအပူချိန်ခိုင်ခံ့မှု၊ ချေးခံနိုင်ရည်၊ အပူတိုးချဲ့မှု၊ အထူးသံလိုက်ဂုဏ်သတ္တိများအတွက်ကျယ်ပြန့်အသုံးပြုသည်။