အနားကွပ်များဖြင့် သံမဏိပိုက် 304

304 Piping Spools များကို 304 Stainless Steel ဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး ချေးနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားတွင် အသုံးများပြီး လူကြိုက်များသော ပစ္စည်းဖြစ်သည်။ ဤ S30400 Piping Spools များသည် အလွန်တိကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေသည့် အထူးပြု စက်ယန္တရားများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို အသုံးပြု၍ ကြိုတင်ပြင်ဆင်ထားသည်။

ဤအဆင့်သို့ ကြေးနီကို ပေါင်းထည့်ခြင်းသည် သမားရိုးကျ ခရိုမီယမ်-နီကယ်စတီးလ်များထက် အထူးသဖြင့် ဆာလဖျူရစ်၊ ဖော့စဖရစ်နှင့် အက်ဆစ်အက်ဆစ်တို့ကို ဆန့်ကျင်သည့် သမားရိုးကျ ခရိုမီယမ်-နီကယ်စတီးလ်များထက် ပိုကောင်းသည်။ သို့သော် hydrochloric acid သုံးစွဲမှုကို ကန့်သတ်ထားသည်။

HASTELLOY C276 သည် နီကယ်-ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော အလွိုင်းဖြစ်ပြီး ရရှိနိုင်သော စွယ်စုံချေးခံနိုင်ရည်အရှိဆုံး သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။

Alloy C-276 သည် pitting၊ stress-corrosion ကွဲအက်ခြင်းနှင့် 1900¡ãF အထိ oxidizing လေထုများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အလွိုင်း C-276 သည် မြောက်များစွာသော ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်ကို ခြွင်းချက်မရှိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

မော်ဂျူလာတည်ဆောက်မှုကို အသုံးပြုခြင်းသည် ဆောက်လုပ်ရေး၏ အရှိန်အဟုန်၊ အရည်အသွေး၊ အတိုင်းအတာစီးပွားရေး၏ ထပ်လောင်းအကျိုးခံစားခွင့်များအပြင် အချက်တစ်ချက်ဝယ်ယူမှုများအတွက် ဖောက်သည်များ၏ လိုအပ်ချက်များမှ တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။

တည်ဆောက်မှုအပိုင်းများကို စက်ရုံတွင် ထုတ်လုပ်ပြီး မူလနေရာသို့ ပို့ဆောင်ကာ တပ်ဆင်သည်။ ဤသဘောတရားကို ယေဘူယျအားဖြင့် မြေအောက်ဘူတာရုံများ၊ စက်မှုယူနစ်များ၊ ဂိုဒေါင်များ စသည်တို့ကို တည်ဆောက်ရန် အသုံးပြုသည်။

ဤနီကယ်စတီးလ်သတ္တုစပ်သည် အပူဒဏ်နှင့် ဓားလိုင်းဇုန်တိုက်ခိုက်မှုကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဤသတ္တုစပ်သည် ဖော်မြူနစ်၊ ဆာလဖျူရစ်၊ ဖော့စဖရပ်၊ အက်ဆစ်အက်ဆစ်နှင့် အခြားဓာတ်တိုးမဟုတ်သော မီဒီယာများ၏ ဒဏ်ကိုလည်း ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Incoloy Alloy 800 ကို မြင့်မားသော ခွန်အားနှင့် ဓာတ်တိုးမှု၊ carburisation နှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်ထိတွေ့မှု၏ အခြားအန္တရာယ်ရှိသော သက်ရောက်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိရမည့် စက်ပစ္စည်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။

လျင်မြန်စွာ စီးဆင်းနေသော သဲ သို့မဟုတ် ပင်လယ်ရေများတွင် ချေးယူနှုန်းနည်းပါးခြင်းသည် ရေချိုအများစုတွင် ဖိစီးမှု-တိုက်စားကွဲအက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းသည် အဆိပ်သင့်မှုအခြေအနေအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် အဏ္ဏဝါအသုံးချမှုများနှင့် အခြားဓာတ်တိုးမဟုတ်သော ကလိုရိုက်ဖြေရှင်းချက်များကို တွင်တွင်ကျယ်ကျယ်အသုံးပြုလာစေသည်။

Monel K500 သည် မိုးရွာသွန်းနိုင်သော- မာကျောနိုင်သော နီကယ်-ကြေးနီအလွိုင်းတစ်ခုဖြစ်ပြီး Monel 400 ၏ အလွန်အစွမ်းထက်သော ချေးခံနိုင်ရည်ရှိသော လက္ခဏာရပ်ကို ပေါင်းစပ်ကာ ပိုမိုခိုင်ခံ့မှုနှင့် မာကျောမှုတို့ကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။

ဤအဆင့်သည် ၎င်း၏မူလရည်ရွယ်ချက်ကို ကျော်လွန်ကာ 31254 ကို Flue gas desulfurization နှင့် ဓာတုပတ်ဝန်းကျင်များကဲ့သို့သော အသုံးချပရိုဂရမ်အမျိုးမျိုးတွင် အောင်မြင်စွာအသုံးပြုနိုင်စေသည့် ၎င်း၏ molybdenum ပမာဏမြင့်မားသော အခြားဒြပ်စင်များကြောင့် အသုံးဝင်ကြောင်း သက်သေပြသည့် လုပ်ငန်းများစွာတွင် ထပ်နေပါသည်။

အလွိုင်း K-500 ကို ပြန်လည်ပြုပြင်ခြင်းသည် ပစ္စည်းအား နှမ်းသိမ်းထားသော သို့မဟုတ် ပူပြီး မီးငြိမ်းသည့်အခြေအနေတွင် ရှိနေစဉ်တွင် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။ သို့ရာတွင်၊ သက်တမ်းရင့်သော ခိုင်မာသောပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် ပြီးအောင် ပြီးသွားနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အကြံပြုထားသော အလေ့အကျင့်မှာ စက်ကို အနည်းငယ်ပိုကြီးစေကာ အသက်ကြီးလာစေရန်ဖြစ်ပြီး အရွယ်အစားအထိ ပြီးအောင်ပြုလုပ်ရန်ဖြစ်သည်။

ပိုက်အကြမ်းများကို လိုအပ်သော အရွယ်အစားများ ဖြတ်တောက်ပြီး အချို့သော အစိတ်အပိုင်းများကို အတူတကွ တပ်ဆင်ထားသည့် စားပွဲတစ်ခုသို့ ပိုက်အချိတ်အဆက်များဖြင့် ရွှေ့ထားသည်။ ထွက်ပေါ်လာသော အစိတ်အပိုင်းခွဲ (နောက်ဆုံးပိုက် spool ၏ အစိတ်အပိုင်း) သည် အံဝင်ခွင်ကျ စားပွဲသို့ ပြန်မရောက်မီတွင် ဂဟေဆော်ခြင်း လုပ်ငန်းများ (ဆိုလိုသည်မှာ အမြဲတမ်း ချိတ်ဆက်ထားသည်) ဖြင့် ဆက်လက်လုပ်ဆောင်သည်။

မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် နှမ်းထားသော နှင့် ပေါင်းထားသော အလွိုင်းသည် အတိုင်းအတာကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသော ခွန်အားကို ပြသသည်။

အလွိုင်း 800 သည် ရေရှိမီဒီယာများစွာကို အလယ်အလတ်ချေးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏နီကယ်ပါဝင်မှုကြောင့် ဖိစီးမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ မြင့်မားသောအပူချိန်တွင်၊ ၎င်းသည် oxidation၊ carburization နှင့် vulcanization တို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အပြင် အရိုးကျိုးခြင်းနှင့် တွားသွားခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

ခြွင်းချက်တစ်ခုမှာ နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း များဖြစ်သည်။ ယေဘုယျအားဖြင့် မိုလစ်ဘဒင်နမ်ပါရှိသော သတ္တုစပ်များသည် ဤပတ်ဝန်းကျင်တွင် ကောင်းမွန်စွာ မလုပ်ဆောင်နိုင်ပါ။

AL6XN သည် သာမန် austentitic stainlesses များထက် ပြင်းထန်စွာ ဆွဲဆန့်နိုင်စွမ်းရှိပြီး မြင့်မားသော ဆွဲငင်အားနှင့် သက်ရောက်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

အလွိုင်း 625 သည် ထုတ်လုပ်မှုနှင့် နောက်ဆက်တွဲဝန်ဆောင်မှုများအတွင်း အမြင့်ဆုံးတည်ငြိမ်မှုကို ပေးစွမ်းရန်အတွက် ယေဘုယျအားဖြင့် ဖြန်းထားသောအခြေအနေတွင် ထောက်ပံ့ပေးသည်။

Hastelloy B2 သည် ဟိုက်ဒရိုဂျင်ကလိုရိုက်ဓာတ်ငွေ့နှင့် ဆာလ်ဖျူရစ်၊ အက်ဆစ်နှင့် ဖော့စဖရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်များကို လျှော့ချရန် သိသာထင်ရှားသော ခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်-မိုလီဘဒင်နမ်အလွိုင်းဖြစ်သည်။ Hastelloy B2 သည် သန့်စင်သော ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဓာတ်တိုးမဟုတ်သော အက်ဆစ်များစွာကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဓာတ်တိုးခြင်း သို့မဟုတ် မီဒီယာကို လျှော့ချရာတွင် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများ ပါဝင်နေချိန်တွင် ဤသတ္တုစပ်ကို အသုံးမပြုသင့်ပါ။ ဟိုက်ဒရိုကလိုရစ်အက်ဆစ်ပါရှိသောစနစ်များတွင်သံ သို့မဟုတ် ကြေးနီပါဝင်မှုတွင် Alloy B2 ကိုအသုံးပြုပါက အရွယ်မတိုင်မီပျက်ကွက်ခြင်းဖြစ်နိုင်သည်။

304 stainless steel တွင် အားနည်းချက်တစ်ခုရှိသည်- ၎င်းသည် ကလိုရိုက်ဖြေရှင်းချက် သို့မဟုတ် ကမ်းခြေကဲ့သို့သော ဆားငန်ပတ်ဝန်းကျင်များမှ ချေးယူနိုင်ခြေရှိသည်။

စိတ်ကြိုက် Prefabrication Pipe Spools

ပိုက်ကို Flanges ဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။

ပိုက်များကို Fittings များဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။

Flanges များကို Fittings များဖြင့် ဂဟေဆော်ထားသည်။

INCONEL 600 အလွိုင်း၏ ဘက်စုံသုံးနိုင်မှုသည် အပူချိန် 2000¡ãF (1095¡ãC) မှ အပူချိန် 2000¡ãF (1095¡ãC) အထက်အထိ အပူချိန်များပါ၀င်သည့် အသုံးချပလီကေးရှင်းအမျိုးမျိုးတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

ဤသတ္တုစပ်သည် ၎င်း၏ ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် ဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်းတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသည်။ အပလီကေးရှင်းများတွင် အပူပေးစက်များ၊ ရုပ်ငြိမ်များ၊ ပူဖောင်းကော်လံများနှင့် ဖက်တီးအက်ဆစ်လုပ်ဆောင်ခြင်းအတွက် ကွန်ဆီနာများ၊ ဆိုဒီယမ်ဆာလဖိဒ်ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ရေငွေ့ပျံပြွန်များ၊ ပြွန်အခင်းများ၊ ပျော့ဖတ်ထုတ်လုပ်မှုတွင် abietic acid စီမံဆောင်ရွက်သည့် ကိရိယာများ။

Alloy X သည် ၎င်း၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူချိန်ပြင်းထန်မှုကြောင့် လူသိများပြီး အပူချိန် 2200¡ãF အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ သတ္တုစပ်ကို ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ဂဟေဆက်ခြင်း ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် လူကိုယ်တိုင်နှင့် အလိုအလျောက် နည်းလမ်းများဖြင့် အလွယ်တကူ ဖန်တီးနိုင်သည်။ ထို့အပြင် Hastelloy X သည် သံချေးတက်ခြင်း၊ အပူနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတ်တိုးမှုကို လျှော့ချခြင်း သို့မဟုတ် ကြားနေလေထုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Incoloy 825 သည် Incoloy 800 တွင် molybdenum နှင့် copper ပါရှိသော superalloy တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် Alloy 825 သည် သံချေးတက်ခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိမှုအရ Alloy 800 ထက် သာလွန်စေသည်။

သို့သော်၊ ၎င်းတို့၏ ပင်ပန်းနွမ်းနယ်မှု စွမ်းအားသည် ချော်နေသော အနားကွပ်များထက် မြင့်မားသည်။ socket weld flanges ၏အဓိကပြဿနာမှာ corrosion ဖြစ်နိုင်ခြေဖြစ်သည်။ ဂဟေမဆက်မီ အနားကွပ်နှင့် အံဝင်ခွင်ကျ သို့မဟုတ် ပိုက်အကြား ကွာဟချက်ကို ထိန်းသိမ်းထားရမည်။ အဆိပ်သင့်သော အရည်များ သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆများသည် ဤအမိုးအကာများတွင် နေရာချနိုင်သည်။ ထို့ကြောင့်၊ ဤအစိုင်အခဲ-အရည်ကြားခံသည် ခန္ဓာကိုယ်ပေါ်တွင် သံချေးတက်စေနိုင်သည်။

၎င်းတို့သည် ကောင်းသော ပုတ်ခတ်မှုနှင့် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ စူပါသတ္တုစပ်များ အားကောင်းခြင်းကို အစိုင်အခဲ-ဖြေရှင်းချက် မာကျောခြင်း၊ အလုပ် မာကျောခြင်းနှင့် မိုးရွာသွန်းမှု မာကျောခြင်းနည်းလမ်းများဖြင့် လုပ်ဆောင်သည်။

Monel 400 ကို အဏ္ဏဝါကဏ္ဍရှိ ဓာတ်ဆီနှင့် သောက်သုံးနိုင်သော ရေသိုလှောင်ကန်များတွင် လုပ်ငန်းစဉ်ရေယာဉ်များ၊ အပူဖလှယ်သည့် ပိုက်ပိုက်များနှင့် ဓာတ်ဆီနှင့် သောက်သုံးနိုင်သော ရေသိုလှောင်ကန်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ဤသတ္တုစပ်၏ မပေါက်ကွဲနိုင်သော ဂုဏ်သတ္တိများသည် ပေါက်ကွဲစေတတ်သော စက်ရုံများ၊ ဒုံးပျံများနှင့် ပျော့ဖတ်နှင့် စက္ကူစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် အန္တရာယ်များသော အခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်စေသည်။

အလွိုင်း 254 SMO သည် ကာဗွန်ပါဝင်မှုနည်းသော စူပါအော်စတီနိုက် စတီးလ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင် သတ္တုစပ်ဖြင့် ပြုလုပ်ထားသော မြင့်မားသောအဆုံး၊

ဤအားသာချက်ဖြင့်၊ စက်မှုလုပ်ငန်းသုံး ပိုက်လိုင်းအားလုံးသည် ၎င်းတို့၏ ပိုက်လိုင်းစနစ်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ရန်နှင့် ၎င်းတို့၏ လုပ်သားအင်အားနှင့် အချိန်လိုအပ်မှုကို လျှော့ချရန် အခွင့်အလမ်းကောင်းများ ရှိပါသည်။

Inconel 718 သည် 700oC (1290oF) ဝန်းကျင် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် မြင့်မားသော ပေါက်ပြဲခြင်း စွမ်းအားဖြင့် မိုးရွာနိုင်သော နီကယ်-ခရိုမီယမ် အလွိုင်းဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် Inconel X-750 ထက် ပိုမိုအားကောင်းပြီး Nimonic 90 နှင့် Inconel X-750 ထက် အပူချိန်နိမ့်ချိန်တွင် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ပိုမိုကောင်းမွန်ပါသည်။

သတ္တုစပ်သည် တည်တည်ငြိမ်ငြိမ်နှင့် ၎င်း၏ austenitic ဖွဲ့စည်းပုံကို ထိန်းသိမ်းနိုင်စွမ်းရှိသည်။ Incoloy 800 ကို 1100¡ã F အထိ အပူချိန်ရှိသော application များတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး သတ္တုစပ် 800H နှင့် 800HT ကို ပုံမှန်အားဖြင့် 1100¡ã F အထက် အပူချိန်တွင် အသုံးပြုလေ့ရှိပြီး ပုတ်ခြင်းနှင့် ပေါက်ပြဲခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်ပါသည်။