နီကယ်အလွိုင်းချိတ်များ

MONEL K500 es una aleacion de niquel-cobre que se puede endurecer por precipitacion mediante la adicion de aluminio y titanio။

MONEL K500 conserva las excelentes propiedades de resistencia a la corrosion de 400, con မြို့တော်ဝန် resistencia y dureza despues del endurecimiento por precipitacion en comparacion con 400။

La aleacion K500 tiene aproximadamente tres (3) veces el limite elastico y el doble de la resistencia a la traccion de 400 en comparacion con 400. MONEL K500 se puede fortalecer aun mas mediante el trabajo del porciient porciion .

Las aplicaciones tipicas de la alta resistencia y resistencia a la corrosion de MONEL K500 son ejes de bombas, impulsores, ejes de helices, componentes de valvulas para barcos y torres de perforacion en alta mar, pernos, collares de pozos de petrols para la produccion de petroleo y ဓာတ်ငွေ့။

El ပစ္စည်း Monel K500 tiene excelentes propiedades mecanicas။ Tienen una resistencia a la traccion minima de 140Ksi y un limite elastico minimo de 100Ksi။ La aleacion tiene una dureza de 280 Rockwell y se puede estirar facilmente en un 29 %.

MONEL K500 no es magnetico MONEL K500 debe recocerse cuando se suelda, luego la soldadura debe liberarse de la တင်းမာမှု antes del envejecimiento။

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre con excelente resistencia a la corrosion en una variedad de medios။

Monel 400 es una aleacion de niquel-cobre resistente a la corrosion en muchos entornos ။ en dos solidos cristalinos que forman un nuevo solido ပါဝင်ပါသည်။

Una aleacion de niquel-cobre con alta resistencia y excelente resistencia a la corrosion en una variedad de ambientes acidos y alcalinos, especialmente para condiciones reductoras. Tambien tiene buena ductilidad y conductividad termica။

Si bien es un metal muy util, tiene un costo တားမြစ်ivo en la mayoria de las aplicaciones. Monel 400 cuesta de 5 a 10 veces mas que el niquel o el cobre normales ။

Monel 400 es una de las pocas aleaciones que conserva la resistencia a temperaturas bajo cero, asi que utilicela en estas situaciones။

INCOLOY Alloy 800 သည် 871-1232¡ãC (1600-2250¡ãF) အပူချိန်အကွာအဝေးတွင် အလုပ်လုပ်နိုင်သည်။

Inconel 600 ၏ မြင့်မားသော နီကယ်ပါဝင်မှု (အနည်းဆုံး 72% နီကယ်) သည် ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုနှင့် ပေါင်းစပ်ထားသော Nickel Alloy 600 အသုံးပြုသူများအတွက် အကျိုးကျေးဇူးများစွာကိုပေးပါသည်။

၎င်း၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် သတ္တုစပ်ကို ဆာလဖာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် အမျိုးမျိုးသော oxidizing ပတ်ဝန်းကျင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေသည်။ ဤသတ္တုစပ်၏ ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုသည် ဓာတ်တိုးမှုအခြေအနေအောက်တွင် စီးပွားဖြစ်သန့်စင်သော နီကယ်ထက်သာလွန်စေသည်။ ပူပြင်းသော နိုက်ထရစ်အက်ဆစ်ကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ဖြေရှင်းနည်းများတွင် 600 သည် ခံနိုင်ရည်နည်းသည်။ အလွိုင်း 600 သည် ကြားနေနှင့် အယ်ကာလိုင်းဆားဖြေရှင်းချက်အများစုအတွက် အတော်လေး ခုခံနိုင်စွမ်းရှိပြီး အချို့သော အဆိပ်သင့်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။ အလွိုင်းသည် ရေနွေးငွေ့နှင့် ရေနွေးငွေ့၊ လေနှင့် ကာဗွန်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ် ရောနှောမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

၎င်း၏ ဘက်စုံစွမ်းဆောင်နိုင်မှုကြောင့်၊ ၎င်းသည် သံချေးတက်မှုနှင့် အပူခံနိုင်ရည်လိုအပ်သော အသုံးချပရိုဂရမ်များအတွက် စံအင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းတစ်ခုဖြစ်သောကြောင့်၊ မတူညီသောအရေးပါသောစက်မှုလုပ်ငန်းအများအပြားသည် ၎င်းတို့၏အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် Nickel Alloy 600 ကို အသုံးပြုကြသည်။

အလွိုင်း 600 သည် သံလိုက်မဟုတ်သော၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများရှိပြီး မြင့်မားသော ကြံ့ခိုင်မှုနှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ကောင်းမွန်မှုတို့ ပေါင်းစပ်ထားကာ ဂဟေဆက်ရန် လွယ်ကူသည်။ Inconel 600 တွင် ပုံမှန်အားဖြင့် chrome-nickel stainless steels များနှင့် ဆက်စပ်မှုရှိသော အေးခဲသည့်ဂုဏ်သတ္တိများရှိသည်။

Inconel ? 600 သည် Inconel ၏ superalloys မိသားစုဝင်ဖြစ်သည်။ စံနစ်တကျ အင်ဂျင်နီယာပစ္စည်းတစ်ခု၊ ဤစွယ်စုံရ နီကယ်-ခရိုမီယမ် အလွိုင်းသည် သံချေးတက်ခြင်းနှင့် အပူဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

အလွိုင်း 600 သည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကောင်းမွန်သော ပြုပြင်နိုင်စွမ်းရှိသော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများပါရှိသည်။

အလွိုင်း C276 သည် W နှင့် ကာဗွန်နှင့် Si ပါဝင်မှု အလွန်နည်းသော Ni-Cr-Mo အလွိုင်းဖြစ်သည်။

Hastelloy C276 ပစ္စည်းသည် ကောင်းမွန်သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းတို့တွင် အနိမ့်ဆုံး ဆန့်နိုင်အား 601Mpa နှင့် အနိမ့်ဆုံး အထွက်နှုန်း 204Mpa ရှိသည်။ ဤပစ္စည်းသည် သတ္တုစပ်ကို စက်နှင့် ရှည်စေရန် လွယ်ကူစေသည်။

Hastelloy C276 သည် pitting၊ oxidation နှင့် stress corrosion cracking ပတ်၀န်းကျင်များကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Hastelloy သည် နီကယ်၊ မိုလစ်ဘဒင်နမ် နှင့် ခရိုမီယမ်တို့ အဓိကအားဖြင့် သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်မြင့်မားသောကြောင့် လူသိများသည်။ ၎င်း၏ ပျော့ပျောင်းမှု၊ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်၊ တာရှည်ခံမှုနှင့် အခြားဂုဏ်သတ္တိများက ၎င်းကို စက်မှုလုပ်ငန်းနှင့် အိမ်သုံးအတွက် လူကြိုက်အများဆုံး သတ္တုစပ်များထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

အလွိုင်း C-276 သည် ဂဟေအပူဒဏ်ခံရသောဇုန်တွင် ကောက်နှံနယ်နိမိတ်အတွင်း မိုးရွာသွန်းမှုကို တားဆီးပေးသည်၊ ၎င်းသည် ဓာတုဖြစ်စဉ်များအတွက် ဂဟေဆက်မှုအခြေအနေအများစုတွင် အသုံးဝင်စေပါသည်။

နီကယ်အခြေခံသတ္တုစပ်များသည် အရည်အသွေးမြင့် tubular ထုတ်ကုန်များပြုလုပ်ရန်အတွက် အလွန်အသုံးဝင်သောပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ အဓိကအကြောင်းအရင်းများထဲမှတစ်ခုမှာ ရေနှင့် အပူချိန်မြင့်မားသော အသုံးချမှုနှစ်ခုလုံးတွင် ၎င်းတို့၏ အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Inconel 625 သည် စွမ်းဆောင်ရည်မြင့်မားသော နီကယ်-ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ် အလွိုင်းဖြစ်ပြီး ၎င်း၏ မြင့်မားသော ခွန်အား၊ အပူချိန်နှင့် ချေးခံနိုင်ရည်အတွက် လူသိများသည်။ ဤစူပါလွိုင်းသည် အဓိကအားဖြင့် နီကယ် (အနည်းဆုံး 58%) ဖြင့်ဖွဲ့စည်းထားပြီး၊ နောက်တွင် ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်၊ နီအိုဘီယမ်၊ သံ၊ တန်တလမ်၊ ကိုဘော့နှင့် မန်းဂနိစ်၊ ဆီလီကွန်၊ အလူမီနီယမ်နှင့် တိုက်တေနီယမ်တို့ဖြစ်သည်။

INCOLOY သတ္တုစပ်များသည် super austenitic stainless steels အမျိုးအစားတွင်ရှိသည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် နီကယ်-ခရိုမီယမ်-သံကို အခြေခံသတ္တုအဖြစ် အသုံးပြုပြီး မိုလစ်ဘဒင်နမ်၊ ကြေးနီ၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ဆီလီကွန်ကဲ့သို့သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများကို ပေါင်းထည့်သည်။ ဤသတ္တုစပ်များသည် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် ၎င်းတို့၏ အစွမ်းထက်သော အစွမ်းသတ္တိနှင့် သံချေးတက်သည့် ပတ်ဝန်းကျင် အမျိုးမျိုးတွင် ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းအတွက် လူသိများသည်။

Incoloy 800 ကို 1100¡ãF အထိ အက်ပလီကေးရှင်းများတွင် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုကြပြီး 800H နှင့် 800HT သတ္တုစပ်များကို 1100¡ãF အထက်တွင် ပုတ်ခြင်းနှင့် ပေါက်ပြဲခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့်နေရာတွင် ပုံမှန်အားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ဓာတုလက်ကျန်သည် နီကယ်စတီးလ်သတ္တုစပ်များကို ကာဗူပြုခြင်း၊ oxidizing နှင့် nitriding လေထုများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိစေပါသည်။

2.4819 သည် pitting၊ crevice corrosion နှင့် stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို အလွန်ကောင်းမွန်သော ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး C276 သည် ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် လျှော့ချခြင်းအခြေအနေများအောက်တွင် ပြင်းထန်သောမီဒီယာကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည့်အတွက် မှတ်သားထိုက်ပါသည်။

Hastelloy C-276 သတ္တုစပ်သည် ပြင်းထန်သော ဓာတ်တိုးအေးဂျင့်များ (ဥပမာ ferric chloride နှင့် cupric chloride)၊ hot fouling media (organic and inorganic)၊ chlorine၊ formic နှင့် acetic acid၊ acetic anhydride၊ နှင့် ပင်လယ်ရေနှင့်ဆားရည်အိုင်ဖြေရှင်းချက်။

ပွတ်တိုက်သူအများစုတွင် ဆာလဖာဒြပ်ပေါင်းများနှင့် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းများကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် flue gas desulfurization စနစ်များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

အလွိုင်း C-276 သည် pitting နှင့် stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ၎င်းသည် စိုစွတ်သော ကလိုရင်း၊ hypochlorite နှင့် chlorine dioxide တို့၏ အဆိပ်သင့်စေသော အာနိသင်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းအနည်းငယ်ထဲမှ တစ်ခုဖြစ်သည်။

သတ္တုစပ်ကို 2250\/1750oF (1230\/955oC) အကြား အတုလုပ်ထားပြီး billet သို့မဟုတ် ingot အပိုင်းအထူ၏ တစ်လက်မလျှင် မိနစ် 30 ခန့် အတုပြုလုပ်ထားသော အပူချိန်တွင် စိမ်ထားသည်။ ဖောင်လုပ်ခြင်းသည် ချက်ချင်းစတင်သင့်သည်၊ ပြန်အပူပေးသည့်မီးဖိုမှ billet ကိုဖယ်ရှားလိုက်သည်၊ 25\/40% လျှော့ချခြင်းသည် အတွင်းပိုင်းအပူကို တတ်နိုင်သမျှထိန်းထားရန်ကူညီပေးသည်။ အကောင်းမွန်ဆုံး သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန်၊ အတုလုပ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများကို နောက်ပိုင်းတွင် ဖြုတ်ထားသင့်သည်။ Heat Treatment ကိုကြည့်ပါ။

HASTELLOY(r) C276 ကို သမားရိုးကျ နည်းပညာများ အသုံးပြု၍ အအေးဖြင့် ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။