Hastelloy B3 ပိုက်ကွေး

Hastelloy C2000 Tubes များကို ရေနံဓာတုဗေဒ ပြုပြင်ခြင်း၊ ဓာတုပြုပြင်ခြင်း စက်ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်ခြင်း၊ ရေနံချက်စက်ရုံများနှင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများ အပါအဝင် ကျယ်ပြန့်သော လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုပါသည်။

Hastelloy C2000 ကို အရွယ်အစားနှင့် အထူအမျိုးမျိုးဖြင့် ရနိုင်သည်၊ ဤနီကယ်-ခရိုမီယမ်-မိုလီဘဒင်နမ် အလွိုင်းအမျိုးအစားသည် ၎င်း၏ သာလွန်ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းအတွက် ကျော်ကြားသည်။

AL6XN သည် chloride pitting၊ crevice corrosion နှင့် stress corrosion ကွဲအက်ခြင်းကို ထူးထူးခြားခြား ခံနိုင်ရည်ရှိသော superaustenitic stainless steel ဖြစ်သည်။ AL6XN သည် 6 moly alloy ကို တီထွင်ထုတ်လုပ်ထားပြီး ပြင်းထန်ပြင်းထန်သော ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော နီကယ် (24%)၊ molybdenum (6.3%)၊ နိုက်ထရိုဂျင်နှင့် ခရိုမီယမ် ပါဝင်မှုများသည် ကလိုရိုက်ဖိစီးမှု ဖောက်ထွင်းခံရမှု၊ ကလိုရိုက် pitting နှင့် ထူးထူးခြားခြား ယေဘုယျ ချေးခံနိုင်ရည်တို့ကို ပေးစွမ်းသည်။ AL6XN ကို ကလိုရိုက်များတွင် ၎င်း၏ ပိုမိုကောင်းမွန်သော pitting နှင့် crevice corrosion resistance အတွက် အဓိကအားဖြင့် အသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် ပုံသဏ္ဍာန်နှင့် ပေါင်းထည့်နိုင်သော သံမဏိတစ်ခုဖြစ်သည်။

UNS N08367 သည် အလွိုင်း AL6XN ဟုလည်း အများအားဖြင့် ရည်ညွှန်းပြီး ကလိုရိုက် pitting နှင့် crevice corrosion များကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသော နိုက်ထရိုဂျင်ကို ဆောင်သော နိုက်ထရိုဂျင်-ဆောင်သော "super-austenitic" nickel-molybdenum alloy ဖြစ်သည်။

SMO 254 ပိုက်များသည် မြင့်မားသောစက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး Alloy 254 SMO Pipe သည် မြင့်မားသောအပူချိန်နှင့် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် အလုပ်လုပ်ပါသည်။

၎င်းသည် ဆာလဖူရစ်အက်ဆစ်ကို ခံနိုင်ရည်အား အလွန်ကောင်းမွန်စေသည်။ ၎င်းတွင် မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်ပါဝင်မှုလည်း ရှိပြီး၊ ဖောရစ်အိုင်ယွန်းများနှင့် ပျော်ဝင်နေသော အောက်ဆီဂျင်ပါ၀င်သော ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိအောင် လုပ်ဆောင်ပေးပါသည်။

၎င်းသည် ကျယ်ပြန့်သော ဓာတ်တိုးခြင်းနှင့် ဓာတ်မတည့်သော ဓာတုပစ္စည်းများကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကလိုရိုက်များနှင့် အခြား halides များရှေ့တွင် pitting နှင့် crevice attack ကို ထူးထူးခြားခြား ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။

၎င်းသည် ကြားနေနှင့် ပတ်ဝန်းကျင်ကို လျှော့ချရန် ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိကြောင်း ပြသသည်။ ဤအလွိုင်းသည် ပြင်းထန်သောအောက်ဆိုဒ်ကို ဖန်တီးပေးကာ ပြုတ်ကျမသွားစေရန် အကာအကွယ်ဖလင်ကို ဖန်တီးပေးသည်၊ သို့သော် အပူချိန်မြင့်လာသောအခါတွင် သာလွန်သောဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်မှုကို ထိန်းသိမ်းထားသည်။

ကမ်းလွန်ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့ရှာဖွေရေးတွင် ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့်အသုံးပြုသည်\/ထုတ်လုပ်မှုနှင့် ရေနံဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုတွင် အပူလဲလှယ်ကိရိယာများ\/ဓာတုဗေဒလုပ်ဆောင်မှုတွင် အသုံးများသည်။

တိုက်တေနီယမ်၏သိပ်သည်းဆသည် သံမဏိနှင့် နီကယ်သတ္တုစပ်များ၏ 60% ခန့်ဖြစ်ပြီး၊ ဤအလေးချိန်ချွေတာမှုသည် အာကာသယာဉ်ကဲ့သို့သော အရေးကြီးသည့်အသုံးချပရိုဂရမ်များတွင် လူကြိုက်များသောရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်စေသည်။

စံချိန်စံညွှန်း UNS N06600 နှင့် ASTM B167 တို့၏ ချောမွေ့မှုမရှိသော Inconel 600 ပြွန်များသည် အလွန်မြင့်မားသောဖိအားကို ထိန်းထားနိုင်ရန် ထုတ်လုပ်ထားပြီး ကြီးမားသောအာမခံချက်ပါရှိသည်။

SCH40 Monel 400 ပိုက်ကို Werkstoff နံပါတ် 2.4360 နှင့် UNS N04400 အဖြစ် သတ်မှတ်သည်။ အလွိုင်း 400 ပိုက်ကို Monel Alloy 400 Pipe၊ Monel 400 Pipe နှင့် Nickel Alloy 400 Pipe ဟုလည်းလူသိများသည်။

ချောမွေ့မှုမရှိသော ဖွဲ့စည်းမှုပုံစံများ၏ ပိုက်များသည် အခြားအဆင့်များထက် ဝန်ထမ်းစွမ်းရည်နှင့် ခွန်အားပိုမိုမြင့်မားသည်။

မြင့်မားသော ခရိုမီယမ်၊ မိုလစ်ဘ်ဒင်နမ်နှင့် နိုက်ထရိုဂျင်ပါဝင်မှု ရလဒ်များသည် Pitting Resistance Equivalent Number (PREN) >40 ကို ဖြစ်ပေါ်စေပြီး သာလွန်ကောင်းမွန်သော pitting နှင့် crevice corrosion စွမ်းရည်များကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာအားလုံးနီးပါးတွင် austenitic နှင့် duplex stainless steels များနှင့် အရေးကြီးသော pitting temperature 50¡ãC အထက်တွင်ရှိသည်။

Hastelloy Alloys လမ်းညွှန်
Corrosion Resistant HASTELLOY သတ္တုစပ်များကို ဓာတုပြုပြင်ခြင်း လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။ ယုံကြည်စိတ်ချရသောစွမ်းဆောင်ရည်အတွက် လိုအပ်မှုသည် စွမ်းအင်၊ ကျန်းမာရေးနှင့် သဘာဝပတ်ဝန်းကျင်၊ ရေနံနှင့် သဘာဝဓာတ်ငွေ့၊ ဆေးဝါးနှင့် flue gas desulfurization လုပ်ငန်းနယ်ပယ်များတွင် ၎င်းတို့၏ လက်ခံမှုနှင့် ကြီးထွားမှုကို ဦးတည်စေသည်။

Incoloy 800H Flange သည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမည့် အရည်အသွေးမြင့်အနားကွပ်များကို အမျိုးမျိုးသောအမျိုးအစားများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နာမည်ကောင်းရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော Incoloy 800 Flanges ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Flanges ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပရီမီယံအရင်းအမြစ်များနှင့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

Alloy 800 Weld Neck Flanges များသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီမည့် အရည်အသွေးမြင့်အနားကွပ်များကို အမျိုးမျိုးသောအမျိုးအစားများထုတ်လုပ်ခြင်းအတွက် စက်မှုလုပ်ငန်းတွင် နာမည်ကောင်းရှိသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ယုံကြည်စိတ်ချရပြီး အရည်အသွေးမြင့်သော Incoloy 800 Flanges ကို ထုတ်လုပ်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် ASTM B564 UNS N08800 Incoloy 800 Flanges ထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ပရီမီယံအရင်းအမြစ်များနှင့် အဆင့်မြင့်စက်ပစ္စည်းများကို အသုံးပြုပါသည်။

နီကယ် 200 အနားကွပ်များ နီကယ် 200 အနားကွပ်များသည် တာရှည်ခံ၊ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်ပြီး ကောင်းမွန်သော အပြီးသတ်မှုရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ASTM B564 UNS N02200 Blind Flanges များသည် ကြားနေနှင့် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်သည့် ပတ်ဝန်းကျင်များတွင် သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်းတို့ကို အစားအစာကိုင်တွယ်ကိရိယာများတွင် အသုံးပြုရန် ပြီးပြည့်စုံစေသည်။

N08800 Incoloy Alloy 800 Cold Rolled Plate ၏ နောက်ထပ်အရေးကြီးသောအင်္ဂါရပ်မှာ ၎င်း၏အခြား Inconel အမျိုးအစားများကဲ့သို့ သတ္တုသည် ကလိုရင်းအိုင်းယွန်းဖိစီးမှုနှင့် ဆက်နွှယ်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ၎င်း၏အခြား Inconel အမျိုးအစားများကဲ့သို့ သတ္တုသည် ခုခံနိုင်စွမ်းမရှိပေ။
Plate, Sheet,Strip Coil အမျိုးအစား
အရှည် 0 ~ 12m သို့မဟုတ် သင့်လိုအပ်ချက်အရ
အကျယ် 0~2500mm သို့မဟုတ် သင့်လိုအပ်ချက်အရ
အထူ 0.3~1200mm သို့မဟုတ် သင့်လိုအပ်ချက်အရ

Inconel 600 သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်း၊ ဓာတ်တိုးခြင်းခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် မြင့်မားသောခိုင်ခံ့မှုရှိသော နီကယ်-ခရိုမီယမ်-သံသတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ နီကယ်ပါဝင်မှု မြင့်မားသောကြောင့် Inconel 600 သည် ကလိုရိုက်အိုင်းယွန်းဖိစီးမှု ချေးအက်ကွဲအက်ခြင်းကို အလွန်ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ Inconel 600 သည် အအေးဒဏ်ကြောင့်သာ ခိုင်မာပြီး ခိုင်ခံ့စေသောကြောင့် အရွယ်တင်းမာရန် မလိုအပ်ပါ။ Inconel 600 သည် 700¡ãF (370¡ãC) အထိ အပူချိန်နိမ့်သောနေရာတွင် လည်ပတ်နိုင်သည်။
Standard SUS၊ AISI၊ DIN
အချင်း 5 ~ 500 မီလီမီတာ
အရှည် ¨Q12M သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များအတိုင်း

အဝိုင်းဘားများကို အအေးခံ၍ ခြစ်ထုတ်ထားပြီး စတော့အလျားများ သို့မဟုတ် အရွယ်အစားအထိ ဖြတ်နိုင်သည်။ အလွိုင်းအဝိုင်းဘားများသည် ပတ်ဝန်းကျင်အမျိုးမျိုးတွင် ခိုင်ခံ့မှုနှင့် သံချေးတက်ခြင်းကို ပေးစွမ်းနိုင်ပြီး ဖရိန်၊ စက်အစိတ်အပိုင်းထုတ်လုပ်ခြင်း၊ အစားအသောက်ဝန်ဆောင်မှုနှင့် ဆေးဘက်ဆိုင်ရာစက်ပစ္စည်းလုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။
Standard SUS၊ AISI၊ DIN
အချင်း 5 ~ 500 မီလီမီတာ
အရှည် ¨Q12M သို့မဟုတ် ဖောက်သည်များ၏လိုအပ်ချက်များအတိုင်း

စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများစွာသည် Inconel 600 သည် အလွန်စွယ်စုံရသော သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်ဟူသောအချက်ကို နှစ်သက်ကြသည်။ ထို့ကြောင့် သတ္တုစပ်ကို လူကြိုက်များသော Inconel 600 Pipe အပါအဝင် ပုံစံအမျိုးမျိုးဖြင့် အဓိက လုပ်ငန်းများတွင် အသုံးပြုကြသည်။ ဤပိုက်များကို တည်ဆောက်ရာတွင် ဂဟေဆော်ခြင်း သို့မဟုတ် ချောမွေ့စွာ ပြုလုပ်နိုင်သည်။ နှစ်မျိုးလုံးသုံးရင် အကျိုးရှိပါတယ်။ ဥပမာအားဖြင့် Inconel 600 Welded Pipe ၏ ဦးစားပေးသည် ၎င်း၏ စီးပွားရေးတွင် အလွန်အရေးကြီးသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည့် အသုံးချမှုတွင် ဖြစ်သည်။ ချောမွေ့စွာတည်ဆောက်ထားသော ပိုက်များထက် စျေးသက်သာသော်လည်း၊ ဤပိုက်များသည် ရှည်လျားသော ချုပ်ရိုးတစ်ခုပါရှိပြီး ၎င်းတို့သည် ကောင်းစွာမလုပ်ဆောင်ပါက intergranular corrosion ကို ခံနိုင်ရည်ရှိလာနိုင်သည်။ ဝယ်သူသည် သံချေးတက်ခြင်း၏ အမြင့်ဆုံးပုံစံနှင့် မြင့်မားသောဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သည့် အခြေအနေတွင်၊ Inconel 600 Seamless Pipe သည် အကောင်းဆုံးရွေးချယ်မှုဖြစ်သည်။
Seamless Pipe အမျိုးအစား
Seamless Tube
ဂဟေပိုက်
Welded Tube
SAW LSAW ERW EFW
Beveled End၊ ရိုးရိုးအဆုံး"
အရွယ်အစား OD: 1\/2""~48""
အထူ- SCH5~SCHXXS
အရှည် : မင်းရဲ့ လိုအပ်ချက်အတိုင်း။
ထုတ်လုပ်မှုနည်းပညာပူပူနွေးနွေး \/ပူသောအလုပ်၊ အအေးလူးခြင်း။
Standard ASME B36.10 ASME B36.20 ထုတ်လုပ်ခြင်း။

စက်မှုရည်ရွယ်ချက်များအတွက်၊ ပိုက်လိုင်းစနစ်များတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် အများအားဖြင့် ပို့လွှတ်ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်ကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပါသည်။ အရည်များ (ဆီနှင့်ဓာတ်ငွေ့၊ ရေ၊ ရွှံ့) စီးဆင်းမှုကိုထိန်းညှိပါ။ ပိုက်လိုင်းများ အဖွင့် သို့မဟုတ် အပိတ်များ စသည်တို့ကို ပြုလုပ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် အဆိုပါ လုပ်ငန်းများ ပြီးမြောက်ရန်၊ သံမဏိ ပိုက်လိုင်းများ တပ်ဆင်အသုံးပြုမည် ဖြစ်သည်။

နီကယ်အခြေခံ 800 Incoloy Hexagonal Pipe သည် သံချေးတက်ခြင်းကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်ဟု လူသိများသည်။ အတိအကျပြောရလျှင် Incoloy 800 Pipe သည် carburization နှင့် oxidation corrosion နှစ်ခုလုံးကို လုံလောက်စွာ ခုခံနိုင်စွမ်းရှိသည်။

ကာဗွန်သံမဏိအနားကွပ်သည် ပိုက်၏အဆုံးတွင် ဖွဲ့စည်းထားသော အနားကွပ်တစ်မျိုးဖြစ်သည်။ ပိုက်များ၊ အဆို့ရှင်များ သို့မဟုတ် အခြားချိတ်ဆက်မှုများ၏ အဆုံးများကို တံဆိပ်ခတ်ရန် အသုံးပြုသည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော ဆန့်နိုင်စွမ်းအားရှိပြီး ခုံးမျက်နှာပြင်များနှင့် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူစေရန် ပံ့ပိုးမှုများဖြင့် ရရှိနိုင်သည်။ ၎င်းသည် 2.1 wt.% ကာဗွန်အထိပါဝင်သော သံ-ကာဗွန်အလွိုင်းဖြစ်သည်။ ကာဗွန်သံမဏိတွင် အခြားသတ္တုစပ်ဒြပ်စင်များ၏ အနိမ့်ဆုံး သတ်မှတ်ထားသော အဆင့်များ မပါဝင်သော်လည်း ၎င်းတွင် မန်းဂနိစ် ပါဝင်တတ်သည်။

UNS S32205 Duplex Steel ASME SA182 Butt Weld Flanges များသည် ပင်လယ်ရေနှင့် လျှပ်စစ်ဓာတ်အားထုတ်လုပ်သည့် စက်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ၎င်းတို့၏ ချောမွေ့သောမျက်နှာပြင်များသည် အပူချိန် 600¡ãF အထိ ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကောင်းမွန်သော စီးဆင်းမှုလက္ခဏာများပါရှိသောကြောင့် ဖြစ်သည်။

Hastelloy C-276 သည် Ni Mo CR superalloy တစ်ခုဖြစ်ပြီး ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များစွာတွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော tungsten ဖြင့် ထည့်ထားသော Ni Mo CR superalloy တစ်ခုဖြစ်သည်။ Ni နှင့် Mo ၏ မြင့်မားသောပါဝင်မှု သည် Ni steel alloy သည် ပတ်ဝန်းကျင်ကို လျှော့ချရာတွင် pitting နှင့် crevice corrosion ကို အထူးခံနိုင်ရည်ရှိပြီး CR သည် ဓာတ်တိုးဆန့်ကျင်ပစ္စည်း၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို လွှဲပြောင်းပေးပါသည်။

မိုလစ်ဘဒင်နမ်သည် ကောင်းမွန်သောဒြပ်စင်ဖြစ်သော်လည်း၊ ၎င်းကို အလွန်အကျွံအသုံးပြုခြင်းသည် Gr F11 ပြားအစွန်းအထင်းများ၏ ပျော့ပျောင်းမှုကို လျှော့ချနိုင်သည်။ အပူချိန် 500 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်ထက် ကျော်လွန်သောအခါ သံကာဗိုက်၏ ဂရပ်ဖစ်နှင့် ပြိုကွဲခြင်း ဖြစ်ပေါ်နိုင်သည်။ Chromium ကို SA A182 F11 အလွိုင်းစတီးလ် CL.2 အတုပြုလုပ်ထားသော ပိုက်အတက်အဆင်းများ အတွင်းသို့ ထည့်သွင်းပြီး ရုန်းထွက်နိုင်မှု လျှော့ချခြင်းနှင့် graphitization ကို ကာကွယ်ရန်။ ထို့အပြင် ခရိုမီယမ်သည် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Duplex steel flanges များကို အင်ဂျင်နီယာ၊ စက်ယန္တရားများနှင့် မော်တော်ယာဥ် လုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုပါသည်။ Duplex Steel S31803 Lap Flanges များသည် Type 316 ထက် ပိုမိုကောင်းမွန်သော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မြင့်မားသော အပူချိန် ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လိုအပ်သော အပလီကေးရှင်းများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့တွင် Duplex Steel S31803 \/ S32205 Flanges များ လက်ကျန်ရှိပါသည်။ Duplex သံမဏိအနားကွပ်များကို ဓာတု၊ ရေနံဓာတုနှင့် ဓာတ်အားပေးစက်ရုံများတွင် အသုံးများသည်။

နီကယ် 200 သည် ခိုင်ခံ့သော သတ္တုတစ်မျိုးဖြစ်သည်။ နီကယ် 200 ဘားစတော့တွင် အလေးချိန်ဖြင့် ထုလုပ်ထားသော နီကယ် 99.6% ပါ၀င်ပြီး စီးပွားရေးအရ နီကယ်စစ်စစ်ဟု သတ်မှတ်သည်။ DIN 2.4066 Bar သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာနှင့် ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ကောင်းမွန်ပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ASTM B160 N02200 သည် အဆိပ်သင့်သောဒြပ်ပေါင်းများစွာအပြင် အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို ကောင်းစွာခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ နီကယ် 200 သည် အဝိုင်းအတုံးများနှင့် အချောင်းများအဖြစ် ဒီဇိုင်းထုတ်နိုင်သည့် ခိုင်မာသောဖြေရှင်းချက်ရှိသော သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ဤအစိတ်အပိုင်းနှစ်ခုကို အပြန်အလှန်အသုံးပြုနိုင်ပြီး အချို့သောသော့ချက်လုပ်ဆောင်ချက်များမှ ခွဲခြားနိုင်သည်။

နီကယ်-ကြေးနီအခြေခံအလွိုင်း 400 Monel 2.4360 အအေးခံထားသော လှံတံသည် ပုံမှန်ပတ်ဝန်းကျင်တွင် သံချေးတက်သည့်မီဒီယာများနှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ ကလိုရိုက်ဖိစီးမှုနှင့် ဆက်နွှယ်သော သံချေးတက်ခြင်းမှ ခုခံနိုင်လောက်ပါသည်။ Monel 400 သည် ၎င်း၏ မြင့်မားသော စွမ်းဆောင်ရည်ကြောင့် ယနေ့ခေတ်တွင် ရေပန်းစားသော ကြေးနီနှင့် နီကယ်အခြေခံ သတ္တုစပ်ဖြစ်သည်။ သတ္တုစပ်သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော အက်ဆစ်နှင့် အယ်လကာလီခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ကောင်းမွန်သော tensile strength ၊ ductility ၊ အလွန်ကောင်းမွန်သော အပူစီးကူးနိုင်မှု နှင့် cool work ဖြင့် မာကျောနိုင်သည်။ ထို့အပြင် ၎င်းကို အနှုတ် 538 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိ အပူချိန်ရှိသော application များတွင် အသုံးပြုနိုင်သည်။

UNS N04400 ဟုလည်းလူသိများသော နီကယ်အလွိုင်း 400 နှင့် Monel 400 သည် နီကယ်-ကြေးနီအခြေခံအလွိုင်းဖြစ်ပြီး နီကယ်သုံးပုံနှစ်ပုံနှင့် သုံးပုံတစ်ပုံကြေးနီတို့ အဓိကပါဝင်ပါသည်။ နီကယ်အလွိုင်း 400 သည် အယ်ကာလီ (သို့မဟုတ် အက်ဆစ်များ)၊ ဆားရေ၊ ဟိုက်ဒရိုဖလိုရစ်အက်ဆစ်နှင့် ဆာလ်ဖျူရစ်အက်ဆစ် အပါအဝင် သံချေးတက်သည့်အခြေအနေအမျိုးမျိုးကို ခံနိုင်ရည်ရှိသောကြောင့် လူသိများသည်။ Monel 400 သို့မဟုတ် Alloy 400 သည် အအေးခံထားသောသတ္တုဖြစ်သောကြောင့်၊ ဤသတ္တုစပ်သည် မြင့်မားသော မာကျောမှု၊ မာကျောမှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုရှိသည်။ ASTM B164 UNS N04400 ဘားစတော့ရှယ်ယာကို အအေးခံခြင်းဖြင့်၊ သတ္တုစပ်သည် သတ္တုစပ်၏အသေးစားဖွဲ့စည်းပုံတွင် အပြောင်းအလဲဖြစ်စေသည့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖိစီးမှုအဆင့်ကို ပိုမိုမြင့်မားစေသည်။

Inconel 600 round bar သည် နူးညံ့သိမ်မွေ့သော carburization နှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အလွန်ကောင်းမွန်သော သံချေးတက်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်အခြေခံအလွိုင်းဖြစ်သည်။ Inconel 600 အဝိုင်းဘားများသည် Cl2 နှင့် အခြားသော ဓာတ်ငွေ့များစွာကို အပျော့စားနှင့် မြင့်မားသောအပူချိန်တွင် အခြောက်ခံရန် ထိရောက်မှုရှိပါသည်။ အလွိုင်း 600 ဘားသည် ဓာတ်တိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ကလိုရိုက်ဖိအားများ ကွဲအက်ကွဲအက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော နီကယ်-ခရိုမီယမ်အလွိုင်း၊ မြင့်မားသော သန့်ရှင်းမှုရှိသော ရေချေးနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်တွင် အက်ဆစ်ဓာတ်တိုးခြင်းတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

Nilo \/ Alloy K W.Nr.: 1.3981
UNS: K94610 ASTM F15
Fixed-expansion glass-encapsulated iron-nickel-cobalt alloys၊ Kovar သတ္တုစပ်များသည် အချို့သော အပူချိန်အကွာအဝေးအတွင်း hard glass ကဲ့သို့ linear thermal expansion coefficient ရှိသည်
မာကျောသောမှန်ဖြင့်မိတ်လိုက်ခြင်းအတွက်

Nilo Alloy 36၊ W.Nr 1.3912၊ Invar 36® သည် နီကယ်-သံ၊ ထိန်းချုပ်မှုနည်းသော နီကယ် ၃၆% ပါဝင်သော ချဲ့ထွင်မှုအလွိုင်းဖြစ်ပြီး ကာဗွန်သံမဏိ၏ ဆယ်ပုံတစ်ပုံခန့် အပူပိုင်းချဲ့ထွင်မှုနှုန်းကို ပိုင်ဆိုင်သည်။
Invar 36 သတ်မှတ်ချက်များ- UNS K93600၊ W.Nr 1.3912

ဘုံကုန်သွယ်မှုအမည်များ- နီကယ်အလွိုင်း 36၊ Invar 36®၊ Nilo 6®၊ Pernifer 6®
Invar 36® သည် နီကယ်-သံ၊ နီကယ် 36% ပါဝင်သည့် ချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးသော သတ္တုစပ်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ Invar 36 သည် အအေးခန်းအပူချိန်မှ +500°F (260°C ခန့်)အထိ ချဲ့ထွင်မှုနည်းပါးသော coefficient ရှိသည်။
Invar 36 Tube OD:0.2-6mm, WT: 0.02-2mm

Flange သည် ပိုက်အစွန်းနှစ်ခုကို ချိတ်ဆက်ပေးသည့် အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်ပြီး၊ အစွန်းအထင်းချိတ်ဆက်မှုကို အစွန်းအထင်းဖြင့် သတ်မှတ်ထားသည်၊ gasket နှင့် bolt သုံးခုကို ဖြုတ်တပ်နိုင်သော ချိတ်ဆက်မှု၏ ပေါင်းစပ်တံဆိပ်ခတ်ခြင်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ အုပ်စုတစ်ခုအဖြစ် ချိတ်ဆက်ထားသည်။ gasket ကို အနားကွပ်နှစ်ခုကြားတွင် ထည့်ထားပြီး bolts များဖြင့် ချိတ်ထားသည်။ ကွဲပြားသောဖိအားအနားကွပ်၊ အထူသည်ကွဲပြားသည်၊ ၎င်းတို့အသုံးပြုသော bolts များသည်ကွဲပြားသည်၊၊ ပန့်နှင့်အဆို့ရှင်ကိုပိုက်နှင့်ချိတ်ဆက်သောအခါ၊ စက်၏အစိတ်အပိုင်းများကိုသက်ဆိုင်ရာအနားကွပ်ပုံသဏ္ဍာန်နှင့်ပြုလုပ်ထားပြီး၊ Flange ချိတ်ဆက်မှုဟုလည်းလူသိများသည်၊ အများအားဖြင့်ပိတ်ထားသော bolted ချိတ်ဆက်မှုအစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ လေဝင်လေထွက်ပိုက်ချိတ်ဆက်မှုကဲ့သို့ Flanges ဟုလည်းလူသိများသည်၊ ဤအစိတ်အပိုင်းများကို "flange type part" ဟုခေါ်ဆိုနိုင်သော်လည်း၊ ဤချိတ်ဆက်မှုသည် flange နှင့် water pump အကြားချိတ်ဆက်မှုကဲ့သို့သောကိရိယာ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုသာဖြစ်သည်။ ရေစုပ်စက်ကို flange အမျိုးအစားအစိတ်အပိုင်းများဟုခေါ်ဆိုသော်လည်း သေးငယ်သောအဆို့ရှင်ကို အနားကွပ်အမျိုးအစားအစိတ်အပိုင်းများဟုခေါ်ဆိုနိုင်ပါသည်။

piping ထည့်သွင်းစဉ်းစားမှုအများစုကဲ့သို့ပင်၊ သင်၏ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် ပရောဂျက်ရှိ ကွေးပိုက်များအတွက် စံပြအသုံးပြုမှုများကို နားလည်ခြင်းသည် အချောထည်စနစ်၏ မှန်ကန်သောလည်ပတ်မှုအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။

ပိုက်ကွေးခြင်းသည် စနစ်များကို ရှုပ်ထွေးသော ပိုက်စနစ်များမှတစ်ဆင့် ပစ္စည်းများလမ်းကြောင်းပို့နေချိန်တွင် ဖိအားပြောင်းလဲမှုများကို လျှော့ချနိုင်စေပါသည်။

ကွေးနေသောပိုက်အများစုသည် ပိုက်၏အဆုံးများကိုမပြောင်းလဲသောကြောင့်၊ စံဂဟေဆက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များ၊ အစွန်းအထင်းများ သို့မဟုတ် အခြားချိတ်ဆက်မှုနည်းလမ်းများကို အသုံးပြု၍ စီမံဆောင်ရွက်သည့်စနစ်အတွင်း ပိုက်ကွေးများကို မကြာခဏ လွယ်ကူစွာအကောင်အထည်ဖော်နိုင်ကြသည်။

ပိုက်ကွေးအရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းများ၏ အမျိုးမျိုးသော အရွယ်အစားနှင့် ပစ္စည်းများသည် ၎င်းတို့အား ပူသော သို့မဟုတ် ကော့စတစ်အရည်များမှ အရာခပ်သိမ်းအား ပျစ်ပျစ်မြင့်သောအရည်များတွင် ဖိအားနှင့် ရွေ့လျားမှုကို ထိန်းသိမ်းရန် သို့မဟုတ် ဆီလီကာသဲများပါဝင်မှုမြင့်မားသော ဆီလီကာသဲ slurry လိုင်းများကဲ့သို့သော ဆိုင်းငံ့ထားသောအစိုင်အခဲများဖြစ်သည့် Oil Sands slurry လိုင်းများကဲ့သို့ လမ်းကြောင်းပြောင်းရန်အတွက်လည်း သင့်လျော်စေပါသည်။ .

ပိုက်ကွေးခြင်းနည်းလမ်းအများစုသည် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာသောကြောင့်၊ ကွေးထားသောပိုက်များနှင့် ပြွန်များကိုအသုံးပြုခြင်းသည် သင့်အပလီကေးရှင်းအတွက် စံပြအရှည်နှင့် အရွယ်အစားကိုအသုံးပြုသည့်အခါ အလုံးစုံဒီဇိုင်းဘတ်ဂျက်အပေါ် အနည်းငယ်အကျိုးသက်ရောက်မှုရှိမည်ဖြစ်သည်။

အေးသောကွေးညွှတ်နည်းများသည် ပိုက်ကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ရောက်စေရန် ကူညီပေးရန်အတွက် မကြာခဏအအေးခံခြင်းနည်းလမ်းများသည် လိုအပ်သောတွန်းအားကိုလျှော့ချရန် ဂရုတစိုက်အပူပေးခြင်းကိုအသုံးပြုထားသော်လည်း ပိုက်ကို ၎င်း၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်သို့ရောက်စေရန် ကူညီပေးပါသည်။

နည်းလမ်းတစ်ခုစီတွင် ထူးခြားသောအကျိုးကျေးဇူးများရှိပြီး ပိုက်၏နောက်ဆုံးပုံသဏ္ဍာန်ကို ကွေးညွှတ်နိုင်သည့်အတိုင်းအတာကို ဆုံးဖြတ်ပေးမည်ဖြစ်သည်။

ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်သည် ရိုတာရီလုပ်ဆောင်ချက်တွင် အလုပ်လုပ်သော အသေများနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းအမျိုးမျိုးကို ပေါင်းစပ်အသုံးပြု၍ ကွေးသည်။

ဤလုပ်ဆောင်ချက်သည် ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်ကို အလိုရှိရာသို့ ကွေးသွားအောင် ဆွဲသည်။

Rotary draw bending သည် mandrels ကိုလည်း အသုံးပြုနိုင်သည်။

ကောင်တာတစ်ခုမှ အသေခံသေတ္တာကို အသုံးပြု၍ ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်တစ်ခုအား ကွေးညွှတ်စေသည်။

ကြီးမားသော အချင်းဝက် ကွေးခြင်း သို့မဟုတ် မျဉ်းကွေးများ လိုအပ်သောအခါတွင် ဤနည်းလမ်းကို အသုံးပြုသည်၊ ဤနည်းလမ်းသည် အလိုရှိသော မျဉ်းကွေးကိုရရှိရန် ပိရမစ်ဖွဲ့စည်းမှုအတွင်း ကြိတ်စက်သုံးလုံးတွဲမှတဆင့် ပိုက် သို့မဟုတ် ပြွန်အပိုင်းကို ဖြတ်သန်းသည်။

မတူညီသောပူပိုက်ကွေးခြင်းနည်းလမ်းများတွင် အနည်းငယ်ကွဲလွဲမှုများရှိသော်လည်း အားလုံးနီးပါးသည် induction bending ပုံစံဖြစ်သည်။

ကွေးထားသောပိုက်များကို တပ်ဆင်ခြင်းနှင့် အရွယ်အစား အရွယ်အစားသည် အစပိုင်းတွင် ရှုပ်ထွေးသည်ဟု ထင်ရသော်လည်း အသုံးပြုထားသော တိုင်းတာမှုများ၏ အခြေခံနားလည်မှုသည် ၎င်းတို့ကို သင့်လက်ရှိစနစ်နှင့် ကိုက်ညီစေခြင်း သို့မဟုတ် ၎င်းတို့ကို ရိုးရှင်းသော ဒီဇိုင်းအသစ်တစ်ခုအဖြစ် ပေါင်းစပ်စေသည်။

ပိုက်ပိုက်စနစ်များသည် လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုမှတစ်ခုသို့ မျဉ်းဖြောင့်အတိုင်းသွားလေ့မရှိပေ။

အသုံးပြုသော သတ္တုများပေါ်မူတည်၍ ပိုက်ကွေးနည်းများ ကွဲပြားပါမည်။

ခေတ်မီလုပ်ဆောင်ခြင်းစနစ်များသည် အလှည့်အပြောင်းများ၊ အမြင့်ပြောင်းလဲမှုများ၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအရာများ၏ ရှုပ်ထွေးသောကွန်ရက်တစ်ခုဖြစ်သည်။

ပုံမှန် 90 ဒီဂရီတံတောင်ဆစ်များသည် သင့်စနစ်ဒီဇိုင်း သို့မဟုတ် နေရာလိုအပ်ချက်များနှင့် အလုပ်မလုပ်သောအခါ၊ ကွေးထားသောပိုက်များနှင့် tubing များသည် အကောင်းဆုံးလမ်းကြောင်းရွေးချယ်မှုတစ်ခုဖြစ်သည်။